織物標簽及其制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種織物標簽及其制作方法。該制作方法包括如下步驟：采用透孔組織織造具有孔眼的底帶；對所述底帶進行熱定型；在所述熱定型后的底帶上，采用絲印的方法制作標簽圖案，即可。本發明以透孔組織織造底帶配合絲印制作標簽圖案的方法制作織物標簽，其中，透孔組織形成的孔眼，增大了水的蒸發面積，可使標簽輕薄透氣，易于干燥；配合絲印制作標簽圖案，僅在底帶的一面形成圖案，解決了底帶背面色彩透出的問題，保證標簽的美觀和辨識度，且絲印制作的圖案色彩與透孔組織結合牢固，有效避免了掉色問題的出現。
【專利說明】
織物標簽及其制作方法
技術領域
[0001 ]本發明設及標簽技術領域，特別是設及織物標簽及其制作方法。
【背景技術】
[0002]標簽是一種附屬物，縫綴、粘貼在廣品上，既能表達廣品的品牌名稱、LOGO、內涵， 又能表現產品的尺碼、產地、成分及說明等。
[0003] W梭織物為基礎制作的織物標簽，結構牢固，手感舒適，適合縫綴，為常用的標簽 形式。但縫綴在產品上的標簽，局部加厚了產品，影響產品的透氣性與干燥速度。對于運動 服裝、內衣等追求透氣性良好，穿著舒適度的產品，或對于戶外用品、雨衣等追求能快速干 燥的產品來說，一種透氣好、易于干燥的織物標簽成為需求。
[0004] 現有的織物標簽主要包括織曖和絲印標簽兩大類。其中，織曖為多締織物，織面緊 密，結構層次多，較為厚實，透氣性不好，而絲印標簽，雖較單薄，但織物結構也較密實，透氣 性不良。因此，現有的織物標簽均難W達到透氣、快干的效果。

【發明內容】

[0005] 基于此，有必要提供一種透氣好、易于干燥的織物標簽的制作方法。
[0006] -種織物標簽的制作方法，包括如下步驟：
[0007] 采用透孔組織織造具有孔眼的底帶；
[000引對所述底帶進行熱定型；
[0009] 在所述熱定型后的底帶上，采用絲印的方法制作標簽圖案，即可。
[0010] 本發明通過研究發現，透孔組織雖然可W增加織物的透氣性，但當透孔組織應用 于織物標簽的制作時，需用多個締紗系統表現花樣圖案，增加了織物厚度，織物標簽的透氣 性不良；如直接采用帶有色彩的締紗織造標簽花樣圖案，由于采用透孔組織織造織物具有 孔眼，往往容易出現標簽背面的色彩透出的情況，影響標簽的美觀和辨識度。
[0011] 基于此，本發明W透孔組織織造底帶配合絲印制作標簽圖案的方法制作織物標 簽，其中，透孔組織形成的孔眼，增大了水的蒸發面積，可使標簽輕薄透氣，易于干燥;配合 絲印制作標簽圖案，僅在底帶的一面形成圖案，解決了底帶背面色彩透出的問題，保證標簽 的美觀和辨識度，且絲印油墨與透孔組織結合牢固，不易掉色，圖案色彩的表現力強。另外， 為方便后續的絲印操作中圖案的轉移，本發明還采用熱定型的方法對底帶進行定型，可保 證底帶的平整度。
[0012] 本發明的制作方法適用于不折邊或首尾折、四邊折等折邊織物標簽的制作。
[0013] 根據織物標簽的規格或工藝要求，在進行所述底帶的織造時，可采用如木梭機直 接織造形成所需寬度的底帶，或，采用如燒邊機在織造的同時進行熱切形成所需寬度的底 帶，或，采用燒邊機織造后，再采用如超聲波分切機等裝置切割形成所需寬度的底帶。
[0014] 熱定型可在底帶的織造過程中進行，也可在底帶織造完成后再進行。
[001引在其中一個實施例中，所述孔眼的總面積占所述底帶表面積的15%~20%。
[0016]本發明在研究中還發現，如孔眼過大，絲印時難W在透孔組織上形成美觀、清晰的 標簽圖案，影響織物標簽的品質；而孔眼過小，又犧牲了透氣性。因此為在保證織物標簽的 透氣性的同時，兼顧標簽圖案的美觀和清晰，需要對底帶上孔眼大小進行合理的控制。
[0017] 在其中一個實施例中，所述透孔組織的完全組織中，Rj = Rw = 6~10，浮線長為3~ 5個組織點。
[0018] 在其中一個實施例中，所述透孔組織的完全組織中，Rj = Rw = 6,浮線長為3個組織 點。
[0019] 進一步地，透孔組織本身的組織構成影響織物織造的緊密度，因此對織物標簽的 透氣性具有一定的影響，同時還會影響織物標簽的平整度:組織構成過于松散，雖然透氣性 較優，但是平整度差，反之組織構成過于緊密，織物平整度較好，但是透氣性下降。
[0020] 為突顯商品的品質，通常要求織物標簽具有較高的平整度。因此本發明通過實驗 驗證，采用Rj=Rw = S~10,浮線長為3~5個組織點的完全組織，制得的標簽較為平整，且透 氣性佳。
[0021 ] 在其中一個實施例中，所述底帶中的經紗和締紗均為50D~IOOD涂絕紗。
[0022] 在其中一個實施例中，所述經紗的密度為135~155根/英寸，優選為145~150根/ 英寸;所述締紗的密度為100~165根/英寸。
[0023] 本發明織造的底帶的厚度為0.1 mm~0.25mm，優選為0.2mm~0.25mm。
[0024] 在其中一個實施例中，所述絲印采用的菲林線數為85~133線/英寸，絲網為77~ 120T的尼龍絲網。采用的油墨根據標簽用途，可選用水性油墨或油性油墨。
[00巧]在其中一個實施例中，所述熱定型的溫度為120°C~150°C。
[00%]對上述采用透孔組織制作的底帶在120°C~150°C進行熱定型，可進一步提高織物 標簽的平整度。
[0027] 在其中一個實施例中，在所述熱定型后，還包括折邊步驟:對所述熱定型后的底帶 進行折邊，然后整燙成型;所述整燙成型的溫度為120°C~140°C。
[0028] 本發明還提供所述的織物標簽的制作方法制作得到的織物標簽。
[0029] 該織物標簽具有孔眼，輕薄而透氣，易于干燥，可廣泛應用于要求快干的雨具、戶 外用品或對透氣性和舒適度要求較高運動服、內衣產品中。
【附圖說明】
[0030] 圖1為本發明一實施例中透孔組織的完全組織結構示意圖；
[0031] 圖2為本發明一實施例中制作得到的織物標簽的實樣圖；
[0032] 圖3為本發明另一實施例中制作得到的織物標簽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033] W下結合具體實施例對本發明的織物標簽及其制作方法作進一步詳細的說明。
[0034] 實施例1:燒邊機織帶制作115mm*105mm的四邊折織物標簽
[0035] (1)在織曖寫花設計前，確定織曖的經締密度與紗線粗細：具體采用經紗密度為 146根/英寸，締紗密度為112根/英寸;經紗為7加涂絕紗，締紗為IOOD涂絕紗;顏色均為黑 色。
[0036] (2)在織曖寫花設計軟件中，用透孔組織制作寫花資料，該透孔組織的完全組織如 圖1所示，Rj=Rw = 6,浮線長為3個組織點。將寫花資料制作為電子紋版，交與車間織造。
[0037] (3)燒邊機織帶用1個經紗系統與1個締紗系統整幅織造。織造時，根據需要的兩邊 折前的寬度為125mm，在燒邊機機臺上用電阻絲式熱切刀，按每條帶寬125mm熱切分條，將織 造幅寬為1000 mm的織物分成8條底帶，在該底帶上，孔眼的總面積為底帶表面積的18%，底 帶的厚度為0.22mm。
[0038] 在織造的同時對底帶進行熱定型，溫度為145°C。
[0039] (4)選擇折后寬度為105mm的折邊夾具，利用折邊機沿底帶的長度方向折相對的兩 邊，然后進行整燙，整燙溫度為130°C，將125mm的燒邊機織帶，成型為正確寬度105mm的兩邊 折底帶。
[0040] (5)將上述兩邊折底帶，運用條帶絲印機進行絲印，絲印個體前后間距為135mm，絲 印采用的菲林線數為133線/英寸，選用120T尼龍絲網，油性油墨，按常規方法進行操作即 可。
[0041] (6)將絲印后的底帶，用商標剪折機按135mm切斷，并首尾折成正確長度115mm，成 型為115mm*l 05mm的四邊折織物標簽，如圖2所示。
[0042] 本實施例制作的四邊折織物標簽質地輕薄，具有孔眼，標簽通透性良好，透氣性 強，易于干燥。使用油性油墨進行絲印，制得的四邊折標簽防水、耐磨、不易稱色，適用于雨 具、鞋帽、戶外運動服裝等產品。
[0043] 實施例2:燒邊機織帶制作96mm*48mm的織物標簽
[0044] (1)在織曖寫花設計前，確定織曖的經締密度與紗線粗細：具體采用經紗密度為 146根/英寸，締紗密度為146根/英寸;經紗為7抓涂絕紗，締紗為7抓涂絕紗，顏色均為白色。
[0045] (2)在織曖寫花設計軟件中，用透孔組織制作寫花資料，該透孔組織的完全組織 中，Rj=Rw=6,浮線長為3個組織點。將寫花資料制作為電子紋版，交與車間織造。
[0046] (3)燒邊機織帶用1個經紗系統與1個締紗系統整幅織造。織造時，在燒邊機機臺上 用電阻絲式熱切刀，按每條帶寬250mm熱切成寬條，將織幅為1000 mm的織物分為4份。
[0047] 再利用超聲波分切機，將250mm的寬條，再分切成正確寬度48mm的底帶，在該底帶 上，孔眼的總面積為底帶表面積的15%，底帶的厚度為0.2mm。
[004引在織造的同時進行熱定型，熱定型的溫度為145°C。
[0049] (4)、將分切后的底帶，運用條帶絲印機絲印，絲印個體前后間距為96mm，絲印采用 的菲林線數為100線/英寸，選用IOOT尼龍絲網，油性油墨，按常規方法進行操作即可。
[0050] (5)、將絲印后的底帶，用超聲波商標剪折機切斷，長度為96mm，形成沒有折邊的織 物標簽，如圖3所示。
[0051] 本實施例制作的織物標簽質地輕薄，具有孔眼，標簽通透性良好，透氣性強，易于 干燥。使用油性油墨絲印，制得的織物標簽防水、耐磨、不易稱色，適用于雨具、鞋帽、戶外運 動服裝等產品。
[0化2] 實施例3:木梭機織帶制作78mm*34mm的首尾折織物標簽
[0053] (1)在織曖寫花設計前，確定織曖的經締密度與紗線粗細：具體采用經紗密度為 154根/英寸，締紗密度為146根/英寸;經紗為80D涂絕紗，締紗為7抓涂絕紗;顏色均為黑色。
[0054] (2)在織曖寫花設計軟件中，制作織帶寬度為34mm的寫花資料:織邊為表里組織均 為平紋組織的雙層組織，左右各8條經紗位；中間184條經紗位為透孔組織，該透孔組織的完 全組織中，Rj=Rw=IO,浮線長為5個組織點。完成寫花后，制作為電子紋版，交與車間織造。 可理解，在其它實施例中，也可W不制作該織邊組織。
[0055] (3)木梭機織造底帶，實際締密為146根/英寸，每條帶寬34mm，在該底帶上，孔眼的 總面積為底帶表面積的20%，底帶的厚度為0.23mm。
[0056] (4)木梭機織帶完成后，將底帶進行熱定型，并卷裝，熱定型溫度為13(TC。
[0057] (5)運用條帶絲印機絲印，絲印個體前后間距為94mm，絲印采用的菲林線數為85 線/英寸，選用7H尼龍絲網，水性油墨，按常規方法進行操作即可。
[0058] (6)將絲印后的條帶，用商標剪折機按94mm切斷，并首尾折成正確長度為78mm的首 尾折織物標簽。
[0059] 本實施例的首尾折織物標簽質地輕薄，具有孔眼，標簽通透性良好，透氣性強，易 于干燥。使用水性油墨絲印，環保，牢度高，手感較軟，無刺激性氣味，適用于運動服、內衣 等。
[0060] 實施例1-3的織物標簽與平紋織曖、8枚雙錦織曖的透氣性、常溫干燥速度對比(表 1)：
[0061] 表 1
[0062]
[0063] 常溫干燥測試為:室溫26°C，濕度52%，時間15分鐘，織物浸水后的水分蒸發率。
[0064] W上所述實施例的各技術特征可W進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實 施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要運些技術特征的組合不存 在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0065] W上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來 說，在不脫離本發明構思的前提下，還可W做出若干變形和改進，運些都屬于本發明的保護 范圍。因此，本發明專利的保護范圍應W所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種織物標簽的制作方法，其特征在于，包括如下步驟： 采用透孔組織織造具有孔眼的底帶； 對所述底帶進行熱定型； 在所述熱定型后的底帶上，采用絲印的方法制作標簽圖案，即可。2. 根據權利要求1所述的織物標簽的制作方法，其特征在于，所述孔眼的面積占所述底 帶表面積的15%~20%。3. 根據權利要求1所述的織物標簽的制作方法，其特征在于，所述透孔組織的完全組織 中，Rj=Rw = 6~10,浮線長為3~5個組織點。4. 根據權利要求3所述的織物標簽的制作方法，其特征在于，所述透孔組織的完全組織 中，Rj=Rw = 6,浮線長為3個組織點。5. 根據權利要求1所述的織物標簽的制作方法，其特征在于，所述底帶中的經紗和煒紗 均為50D~100D滌綸紗。6. 根據權利要求5所述的織物標簽的制作方法，其特征在于，所述經紗的密度為135~ 155根/英寸;所述煒紗的密度為100~165根/英寸。7. 根據權利要求1-6任一項所述的織物標簽的制作方法，其特征在于，所述絲印采用的 菲林線數為85~133線/英寸，絲網為77~120T的尼龍絲網。8. 根據權利要求1-6任一項所述的織物標簽的制作方法，其特征在于，所述熱定型的溫 度為 120°C ~150°C。9. 根據權利要求1-6任一項所述的織物標簽的制作方法，其特征在于，在所述熱定型 后，還包括折邊步驟:對所述熱定型后的底帶進行折邊，然后整燙成型；所述整燙成型的溫 度為 120°C ~140°C。 1 〇.權利要求1 -9任一項所述的織物標簽的制作方法制作得到的織物標簽。
【文檔編號】D03D13/00GK106023792SQ201610592465
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月25日
【發明人】江國元, 鄧贇, 周軍, 薛矛, 谷臣利
【申請人】廣東溢達紡織有限公司