本(ben)發明涉及一(yi)(yi)種具有電(dian)磁屏蔽的散熱涂料(liao)，本(ben)發明另一(yi)(yi)個(ge)目的是提(ti)供(gong)一(yi)(yi)種制備上(shang)述(shu)散熱涂料(liao)的方法。

背景技術：

散(san)熱(re)涂(tu)料(liao)是一種提高物體(ti)表(biao)面的(de)散(san)熱(re)效率(lv)，降低體(ti)系(xi)溫(wen)度的(de)特種涂(tu)料(liao)。散(san)熱(re)涂(tu)料(liao)，是通過提高物體(ti)表(biao)面輻(fu)射效率(lv)，增強物體(ti)散(san)熱(re)性能。現(xian)有(you)的(de)散(san)熱(re)涂(tu)料(liao)其配方復雜(za)，組分配比不合理(li)，散(san)熱(re)效果相對較差(cha)。

技術實現要素：

本發明的(de)(de)目的(de)(de)是為了克服現有技術中(zhong)的(de)(de)不足之處，提供(gong)一種組(zu)分及配比合理，散熱(re)(re)效果好的(de)(de)具(ju)有電磁屏蔽的(de)(de)散熱(re)(re)涂料；

本發(fa)明(ming)另一(yi)個(ge)目的(de)是(shi)提供一(yi)種制(zhi)備上述散熱涂料的(de)方法。

為了達到上述目的，本發明采用(yong)以下(xia)方案：

一種具有電磁屏蔽的(de)散熱(re)涂料，其特(te)征在(zai)于按(an)重量份包括以下組(zu)分：

水性聚氨酯乳液30～50份(fen)(fen)、表面羥基化(hua)(hua)的碳納(na)米管(guan)5～8份(fen)(fen)、石墨烯2～4份(fen)(fen)、納(na)米二氧化(hua)(hua)硅5～8份(fen)(fen)、鉬(mu)酸(suan)銨3～5份(fen)(fen)、鋁鎂合(he)金粉1～3份(fen)(fen)、助劑(ji)(ji)1.1-2.2份(fen)(fen)，水20～40份(fen)(fen)、固化(hua)(hua)劑(ji)(ji)6～10份(fen)(fen)。

如上所述的(de)一種具有電磁屏蔽的(de)散(san)熱(re)涂料，其特征在于所述助劑按重量份包括0.1-0.5份分散(san)劑、0.2-0.4份附著力促進劑，流平(ping)劑0.3～0.5份，增塑劑0.5～0.8份。

如上所(suo)述(shu)的一(yi)種具有電磁屏蔽的散(san)熱涂料，其特征在于(yu)所(suo)述(shu)分(fen)散(san)劑(ji)(ji)為(wei)聚磷酸酯(zhi)；所(suo)述(shu)附著力(li)促進(jin)劑(ji)(ji)為(wei)硅烷(wan)(wan)基硅烷(wan)(wan)；所(suo)述(shu)流平劑(ji)(ji)為(wei)聚醚改性(xing)聚二(er)甲基硅氧(yang)烷(wan)(wan)，所(suo)述(shu)增塑劑(ji)(ji)為(wei)檸(ning)檬酸三正丁酯(zhi)。

如上所(suo)述(shu)的一種具(ju)有電磁(ci)屏蔽(bi)的散熱涂(tu)料(liao)，其特征在于所(suo)述(shu)水(shui)性(xing)聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)乳(ru)(ru)液為烷羥基硅油改性(xing)水(shui)性(xing)聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)，制(zhi)備方法是：按重(zhong)量份(fen)(fen)計(ji)，將TDI 10～30份(fen)(fen)、聚(ju)醚8～20份(fen)(fen)、DMPA8～16份(fen)(fen)、烷羥基硅油10～18份(fen)(fen)混合均勻(yun)，升溫(wen)至70～90℃，加入有機錫(xi)催化劑(ji)0.5～3份(fen)(fen)進行反應(ying)(ying)3～6h，再加入擴鏈劑(ji)5～10份(fen)(fen)進行反應(ying)(ying)1～3h，再加入丙(bing)酮稀釋反應(ying)(ying)物，降溫(wen)后(hou)加入三乙胺中和成鹽，再加水(shui)10～20份(fen)(fen)乳(ru)(ru)化，減壓蒸(zheng)除丙(bing)酮，最終可以得到乳(ru)(ru)液。

如上所述(shu)(shu)的(de)一種(zhong)具有電磁(ci)屏蔽(bi)的(de)散(san)熱涂(tu)料，其特征在于所述(shu)(shu)表面羥(qian)基化的(de)碳(tan)納米(mi)管按以(yi)下(xia)方法制備：按重量份(fen)計，在球磨罐(guan)中(zhong)將0.1-0.5份(fen)多壁(bi)碳(tan)納米(mi)管與8-12份(fen)氫氧(yang)化鉀(jia)混合，加適量乙(yi)醇，球磨15小時后(hou)(hou)，用去離子水洗(xi)滌反應物至中(zhong)性，將碳(tan)納米(mi)管放入100℃真空干燥箱(xiang)中(zhong)干燥12小時后(hou)(hou)即得(de)。

如(ru)上所述的一(yi)種具(ju)有(you)電(dian)磁屏蔽的散熱涂料，其特征在于(yu)還包括有(you)2-5重量(liang)份聚醚改性氨基硅油。

如上(shang)所(suo)述的一種具有電(dian)磁屏蔽的散(san)熱涂料(liao)，其特征在(zai)(zai)于所(suo)述聚(ju)醚改性氨(an)基硅(gui)油(you)按以下方法制備：S1：在(zai)(zai)裝有攪(jiao)(jiao)拌器(qi)、冷凝(ning)(ning)管、溫(wen)(wen)度(du)(du)計的三口燒(shao)瓶中(zhong)，加(jia)(jia)入400重量(liang)(liang)(liang)份(fen)D4，攪(jiao)(jiao)拌，升溫(wen)(wen)至(zhi)115℃，加(jia)(jia)入催(cui)化(hua)劑四甲(jia)基氫氧化(hua)銨0.24重量(liang)(liang)(liang)份(fen)，保溫(wen)(wen)半小(xiao)時左右，待粘度(du)(du)明(ming)顯增大后加(jia)(jia)入偶聯(lian)劑N-β(氨(an)乙基)-γ-氨(an)丙(bing)基甲(jia)基二甲(jia)氧硅(gui)烷(wan)20.8重量(liang)(liang)(liang)份(fen)，控(kong)溫(wen)(wen)在(zai)(zai)115℃左右6小(xiao)時，得到氨(an)基硅(gui)油(you)；S2：裝有攪(jiao)(jiao)拌器(qi)、冷凝(ning)(ning)管、溫(wen)(wen)度(du)(du)計的1000ml三口燒(shao)瓶中(zhong)，加(jia)(jia)入200重量(liang)(liang)(liang)份(fen)上(shang)述合(he)成(cheng)的氨(an)基硅(gui)油(you)，150重量(liang)(liang)(liang)份(fen)活性聚(ju)醚，105g異丙(bing)醇，在(zai)(zai)80～92℃，進行回流(liu)反應，至(zhi)反應物(wu)透明(ming)后，再繼續保溫(wen)(wen)四個(ge)小(xiao)時，最后在(zai)(zai)0.01MPa條件(jian)下降溫(wen)(wen)減壓(ya)脫去異丙(bing)醇，即(ji)得。

本發明所述的有機(ji)錫催化劑是指二(er)丁基(ji)二(er)月桂酸錫。

本發明所述的聚醚(mi)是(shi)指聚醚(mi)E-210。

本發明所(suo)述(shu)的擴鏈劑(ji)為l,4-丁(ding)二(er)(er)醇、新戊二(er)(er)醇、乙二(er)(er)醇、一(yi)縮二(er)(er)乙二(er)(er)醇、甘油、順丁(ding)烯(xi)二(er)(er)酸酐、三(san)(san)羥甲基丙(bing)烷、乙二(er)(er)胺、二(er)(er)乙烯(xi)三(san)(san)胺、三(san)(san)乙烯(xi)四(si)胺或二(er)(er)羥甲基丙(bing)酸中的一(yi)種或幾(ji)種的混合物。

乳化是指在(zai)速度2000～4000rpm下攪拌(ban)。

本(ben)發明一種(zhong)制備如權利要求1所述(shu)具有(you)電(dian)磁屏蔽的(de)散熱涂(tu)料的(de)方法，其特征在于包括以下步驟：

將水性聚(ju)氨(an)酯乳(ru)液、表面(mian)羥基化的碳納米(mi)(mi)管、石墨烯、納米(mi)(mi)二氧(yang)化硅、鉬酸銨、鋁鎂合(he)金粉(fen)、助劑、水混合(he)均勻后加入涂料(liao)研磨(mo)機中研磨(mo)至30-50μm，超聲分散均勻，加入固化劑混合(he)均勻即可。

綜上所述(shu)，本發明(ming)相對(dui)于現有(you)技術其有(you)益(yi)效果(guo)是：

本發明組分(fen)及配比合理，散熱(re)效果好。

具體實施方式

下面結(jie)合具體(ti)實施方式對本(ben)發明作(zuo)進一步描(miao)述：

實施例1

水性聚氨(an)酯乳液30份(fen)、表(biao)面羥基化的碳納(na)(na)米(mi)管5份(fen)、石墨烯(xi)2份(fen)、納(na)(na)米(mi)二氧化硅5份(fen)、鉬酸銨3份(fen)、鋁鎂合金粉1份(fen)、助劑1.1份(fen)，水20份(fen)、固化劑6份(fen)。

本發明所(suo)述固(gu)化(hua)劑為(wei)三乙烯四胺。

所述助劑按重量(liang)份(fen)(fen)包括0.1份(fen)(fen)聚(ju)磷酸酯(zhi)、0.2份(fen)(fen)硅烷(wan)基硅烷(wan)，聚(ju)醚改(gai)性聚(ju)二甲基硅氧烷(wan)0.3份(fen)(fen)，檸檬酸三正(zheng)丁酯(zhi)0.5份(fen)(fen)。

所述水性(xing)聚(ju)氨(an)酯(zhi)乳液為烷羥基硅油(you)改性(xing)水性(xing)聚(ju)氨(an)酯(zhi)，制備方法(fa)是：按(an)重量份(fen)計(ji)，將TDI 10份(fen)、聚(ju)醚8份(fen)、DMPA8份(fen)、烷羥基硅油(you)10份(fen)混合均勻，升(sheng)溫至(zhi)70℃，加入有機(ji)錫催化(hua)劑(ji)0.5份(fen)進行(xing)反(fan)應3h，再(zai)加入擴鏈劑(ji)5份(fen)進行(xing)反(fan)應1h，再(zai)加入丙酮稀釋反(fan)應物，降(jiang)溫后加入三(san)乙(yi)胺中和成鹽，再(zai)加水10份(fen)乳化(hua)，減壓蒸除丙酮，最終(zhong)可以得到乳液。

所述表面羥(qian)基化的(de)碳(tan)納米管按以下(xia)方法制備：按重量份(fen)計，在球磨罐中(zhong)將0.1份(fen)多壁碳(tan)納米管與8份(fen)氫(qing)氧化鉀混合(he)，加適量乙醇，球磨15小(xiao)時后，用去離子(zi)水洗滌反應物至(zhi)中(zhong)性，將碳(tan)納米管放(fang)入100℃真空干(gan)燥(zao)箱中(zhong)干(gan)燥(zao)12小(xiao)時后即得。

制備(bei)方法包括以下步驟(zou)：

將水性(xing)聚氨(an)酯乳液、表面羥基化(hua)的碳(tan)納(na)米管、石(shi)墨烯、納(na)米二氧化(hua)硅、鉬酸銨、鋁鎂合金粉、助(zhu)劑、水混(hun)(hun)合均(jun)勻后加(jia)(jia)入(ru)涂料研(yan)磨機中研(yan)磨至30-50μm，超聲分散均(jun)勻，加(jia)(jia)入(ru)固(gu)化(hua)劑混(hun)(hun)合均(jun)勻即可。

實施例2

水(shui)性聚(ju)氨酯(zhi)乳液50份(fen)(fen)(fen)(fen)、表面羥基化(hua)的碳納米(mi)(mi)管8份(fen)(fen)(fen)(fen)、石墨烯4份(fen)(fen)(fen)(fen)、納米(mi)(mi)二氧化(hua)硅8份(fen)(fen)(fen)(fen)、鉬酸(suan)銨5份(fen)(fen)(fen)(fen)、鋁(lv)鎂合金粉3份(fen)(fen)(fen)(fen)、助劑(ji)2.2份(fen)(fen)(fen)(fen)，水(shui)40份(fen)(fen)(fen)(fen)、固化(hua)劑(ji)10份(fen)(fen)(fen)(fen)。

所(suo)述助(zhu)劑按重量份(fen)包括0.5份(fen)聚磷酸酯、0.4份(fen)硅(gui)(gui)烷(wan)基硅(gui)(gui)烷(wan)，聚醚改性聚二甲基硅(gui)(gui)氧(yang)烷(wan)0.5份(fen)，檸(ning)檬酸三(san)正(zheng)丁酯0.8。

所(suo)述水性(xing)聚氨酯乳液為(wei)烷(wan)羥基硅油改性(xing)水性(xing)聚氨酯，制(zhi)備方法是：按重(zhong)量份(fen)計，將(jiang)TDI 30份(fen)、聚醚(mi)20份(fen)、DMPA16份(fen)、烷(wan)羥基硅油18份(fen)混合均勻，升溫(wen)至90℃，加入有機錫(xi)催化劑0.5～3份(fen)進(jin)(jin)行(xing)反(fan)應(ying)(ying)6h，再(zai)加入擴鏈劑10份(fen)進(jin)(jin)行(xing)反(fan)應(ying)(ying)3h，再(zai)加入丙酮稀(xi)釋反(fan)應(ying)(ying)物，降溫(wen)后加入三(san)乙(yi)胺中(zhong)和成鹽，再(zai)加水20份(fen)乳化，減壓蒸除丙酮，最終可以得到乳液。

所述表面羥基化(hua)的(de)碳(tan)納米(mi)(mi)管按以下方(fang)法(fa)制備：按重(zhong)量份計(ji)，在球磨(mo)罐中將(jiang)0.5份多壁(bi)碳(tan)納米(mi)(mi)管與12份氫氧(yang)化(hua)鉀混合，加適量乙醇，球磨(mo)15小(xiao)時后(hou)，用去離子水洗滌反應物至中性，將(jiang)碳(tan)納米(mi)(mi)管放(fang)入100℃真空干(gan)(gan)燥(zao)箱中干(gan)(gan)燥(zao)12小(xiao)時后(hou)即(ji)得(de)。

制備(bei)方法包括以下步(bu)驟：

將水(shui)性聚(ju)氨酯乳液、表面羥基化(hua)的碳(tan)納(na)米管、石墨烯、納(na)米二氧化(hua)硅、鉬酸銨、鋁鎂合金粉、助劑、水(shui)混合均勻后加入涂料(liao)研磨(mo)(mo)機中研磨(mo)(mo)至30-50μm，超聲分散均勻，加入固化(hua)劑混合均勻即可(ke)。

實施例3

水性(xing)聚氨酯乳液40份(fen)(fen)(fen)、表面羥基化的碳納(na)(na)米管6份(fen)(fen)(fen)、石墨烯3份(fen)(fen)(fen)、納(na)(na)米二氧化硅6份(fen)(fen)(fen)、鉬酸銨4份(fen)(fen)(fen)、鋁鎂合金粉2份(fen)(fen)(fen)、助劑(ji)1.5份(fen)(fen)(fen)，水30份(fen)(fen)(fen)、固化劑(ji)8份(fen)(fen)(fen)。

所述助劑按重(zhong)量份(fen)(fen)包括0.2份(fen)(fen)聚(ju)磷(lin)酸酯、0.3份(fen)(fen)硅烷基硅烷，聚(ju)醚改性(xing)聚(ju)二甲基硅氧烷0.4份(fen)(fen)，檸(ning)檬酸三正丁(ding)酯0.6。

所述水性(xing)聚(ju)(ju)氨(an)酯乳(ru)液為烷羥基硅(gui)油改(gai)性(xing)水性(xing)聚(ju)(ju)氨(an)酯，制(zhi)備方(fang)法是(shi)：按重量份(fen)(fen)計，將TDI 20份(fen)(fen)、聚(ju)(ju)醚12份(fen)(fen)、DMPA12份(fen)(fen)、烷羥基硅(gui)油14份(fen)(fen)混合均勻，升溫至(zhi)80℃，加入(ru)(ru)有機錫催(cui)化劑1份(fen)(fen)進行(xing)反(fan)應(ying)4h，再加入(ru)(ru)擴鏈劑6份(fen)(fen)進行(xing)反(fan)應(ying)2h，再加入(ru)(ru)丙(bing)酮稀釋反(fan)應(ying)物(wu)，降溫后加入(ru)(ru)三乙胺中和(he)成鹽，再加水15份(fen)(fen)乳(ru)化，減壓(ya)蒸除丙(bing)酮，最(zui)終(zhong)可(ke)以得到乳(ru)液。

所述表面羥基化(hua)(hua)的碳納(na)米管按以下方法制備(bei)：按重量份計，在球磨罐中將(jiang)0.2份多壁碳納(na)米管與10份氫氧化(hua)(hua)鉀混(hun)合(he)，加適量乙醇，球磨15小(xiao)時后(hou)，用去離子水洗滌反應物至中性，將(jiang)碳納(na)米管放入100℃真空干(gan)(gan)燥箱中干(gan)(gan)燥12小(xiao)時后(hou)即得。

制(zhi)備方法包括以(yi)下(xia)步(bu)驟：

將(jiang)水性聚氨酯乳液(ye)、表面羥(qian)基化的(de)碳納米(mi)管、石(shi)墨烯、納米(mi)二氧化硅(gui)、鉬酸銨(an)、鋁鎂合(he)金粉(fen)、助劑、水混合(he)均勻(yun)后加入(ru)涂料研磨(mo)機(ji)中研磨(mo)至30-50μm，超(chao)聲分散均勻(yun)，加入(ru)固化劑混合(he)均勻(yun)即可。

實施例4

水(shui)性(xing)聚氨(an)酯乳(ru)液50份(fen)(fen)(fen)、表面羥基化(hua)的(de)碳納米管5份(fen)(fen)(fen)、石墨烯4份(fen)(fen)(fen)、納米二氧化(hua)硅8份(fen)(fen)(fen)、鉬(mu)酸銨5份(fen)(fen)(fen)、鋁(lv)鎂合(he)金粉3份(fen)(fen)(fen)、助劑1.1份(fen)(fen)(fen)，水(shui)40份(fen)(fen)(fen)、固化(hua)劑10份(fen)(fen)(fen)，5重量份(fen)(fen)(fen)聚醚(mi)改性(xing)氨(an)基硅油。

所述(shu)助劑按(an)重量(liang)份(fen)(fen)包括(kuo)0.1份(fen)(fen)聚(ju)磷酸(suan)酯(zhi)、0.2份(fen)(fen)硅烷基硅烷，聚(ju)醚(mi)改性聚(ju)二甲基硅氧烷0.3份(fen)(fen)，檸檬酸(suan)三(san)正丁酯(zhi)0.5份(fen)(fen)。

所述水性(xing)聚氨(an)(an)酯乳(ru)液為烷羥基(ji)(ji)硅油改(gai)性(xing)水性(xing)聚氨(an)(an)酯，制(zhi)備方法是：按(an)重量份(fen)(fen)計，將TDI 15份(fen)(fen)、聚醚18份(fen)(fen)、DMPA14份(fen)(fen)、烷羥基(ji)(ji)硅油16份(fen)(fen)混(hun)合均勻(yun)，升(sheng)溫至(zhi)85℃，加入有(you)機錫(xi)催化劑2.5份(fen)(fen)進(jin)行反(fan)(fan)應(ying)5h，再加入擴鏈劑8份(fen)(fen)進(jin)行反(fan)(fan)應(ying)2h，再加入丙(bing)酮稀釋反(fan)(fan)應(ying)物，降溫后加入三乙胺中和(he)成(cheng)鹽，再加水15份(fen)(fen)乳(ru)化，減壓蒸除(chu)丙(bing)酮，最終可以得到(dao)乳(ru)液。

所述表面羥(qian)基(ji)化的碳納米管按以下方法制備：按重(zhong)量(liang)份計，在(zai)球(qiu)(qiu)磨罐中(zhong)將(jiang)0.1份多(duo)壁碳納米管與12份氫氧化鉀混合，加適量(liang)乙(yi)醇，球(qiu)(qiu)磨15小時后，用去離(li)子水洗(xi)滌反應物(wu)至中(zhong)性，將(jiang)碳納米管放入100℃真空干燥(zao)箱(xiang)中(zhong)干燥(zao)12小時后即得。

所述聚醚改性氨基硅(gui)(gui)油(you)按(an)以下(xia)方法制備：S1：在裝(zhuang)有(you)攪拌器(qi)、冷凝(ning)管、溫(wen)(wen)(wen)度(du)計的(de)三(san)口(kou)燒瓶中(zhong)，加(jia)入400重(zhong)量(liang)份(fen)D4，攪拌，升溫(wen)(wen)(wen)至115℃，加(jia)入催化劑四甲(jia)(jia)基氫氧(yang)化銨(an)0.24重(zhong)量(liang)份(fen)，保溫(wen)(wen)(wen)半小時左右(you)(you)，待粘度(du)明顯(xian)增大后(hou)加(jia)入偶聯劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙(bing)基甲(jia)(jia)基二甲(jia)(jia)氧(yang)硅(gui)(gui)烷20.8重(zhong)量(liang)份(fen)，控溫(wen)(wen)(wen)在115℃左右(you)(you)6小時，得到氨基硅(gui)(gui)油(you)；S2：裝(zhuang)有(you)攪拌器(qi)、冷凝(ning)管、溫(wen)(wen)(wen)度(du)計的(de)1000ml三(san)口(kou)燒瓶中(zhong)，加(jia)入200重(zhong)量(liang)份(fen)上述合成的(de)氨基硅(gui)(gui)油(you)，150重(zhong)量(liang)份(fen)活性聚醚，105g異丙(bing)醇，在80～92℃，進行回流反應(ying)，至反應(ying)物透(tou)明后(hou)，再繼續保溫(wen)(wen)(wen)四個小時，最后(hou)在0.01MPa條件下(xia)降溫(wen)(wen)(wen)減壓脫去異丙(bing)醇，即得。

制備方法包(bao)括以(yi)下步驟：

將水性聚氨酯乳液、表(biao)面羥基化的碳(tan)納(na)米管、石(shi)墨烯、納(na)米二氧化硅、鉬酸銨(an)、鋁鎂合金粉、助劑(ji)、水及其(qi)它組分混合均勻(yun)后加(jia)入(ru)涂(tu)料(liao)研磨(mo)機中研磨(mo)至30-50μm，超(chao)聲分散均勻(yun)，加(jia)入(ru)固化劑(ji)混合均勻(yun)即可。

對以(yi)上的散熱涂料進行電磁屏蔽(bi)和(he)紅(hong)外散熱性(xing)能表征，結果如下：

從上表(biao)中可以看出(chu)，本(ben)發(fa)明散熱涂(tu)料具有較好(hao)(hao)的(de)(de)防電(dian)磁(ci)(ci)屏蔽效(xiao)(xiao)果，具有較小的(de)(de)表(biao)面(mian)電(dian)阻以及較大的(de)(de)屏蔽效(xiao)(xiao)能(neng)，本(ben)發(fa)明中通(tong)過對水(shui)性(xing)聚氨酯(zhi)乳液烷(wan)羥(qian)基(ji)硅(gui)油改(gai)(gai)性(xing)，提高了(le)表(biao)面(mian)聚氨酯(zhi)材料與(yu)顆粒材料的(de)(de)相(xiang)容性(xing)，使得到的(de)(de)表(biao)面(mian)涂(tu)層的(de)(de)防電(dian)磁(ci)(ci)屏蔽效(xiao)(xiao)果更好(hao)(hao)；通(tong)過對碳納米管進行羥(qian)基(ji)化改(gai)(gai)性(xing)，也提高了(le)其的(de)(de)導熱效(xiao)(xiao)果。

以上顯示和(he)(he)描(miao)述了本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)(ming)(ming)的(de)(de)(de)(de)基本(ben)(ben)(ben)原理(li)和(he)(he)主要(yao)特征以及本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)(ming)(ming)的(de)(de)(de)(de)優點。本(ben)(ben)(ben)行業的(de)(de)(de)(de)技(ji)術人員應(ying)該了解，本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)(ming)(ming)不受上述實施例的(de)(de)(de)(de)限(xian)制，上述實施例和(he)(he)說明(ming)(ming)(ming)書(shu)中描(miao)述的(de)(de)(de)(de)只是(shi)說明(ming)(ming)(ming)本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)(ming)(ming)的(de)(de)(de)(de)原理(li)，在不脫離(li)本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)(ming)(ming)精(jing)神(shen)和(he)(he)范圍的(de)(de)(de)(de)前提(ti)下，本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)(ming)(ming)還會有各種變(bian)化和(he)(he)改進(jin)，這(zhe)些變(bian)化和(he)(he)改進(jin)都落入要(yao)求保護(hu)的(de)(de)(de)(de)本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)(ming)(ming)范圍內。本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)(ming)(ming)要(yao)求保護(hu)范圍由所附的(de)(de)(de)(de)權利要(yao)求書(shu)及其等效物界定。