本(ben)(ben)發明涉及一種電子元件用散熱(re)涂(tu)料，本(ben)(ben)發明另一個目的是(shi)提供(gong)一種制備上述電子元件用散熱(re)涂(tu)料的方法。

背景技術：

電子元件(jian)用散(san)熱涂料是一種提(ti)(ti)高(gao)物體(ti)表(biao)面的散(san)熱效(xiao)率，降低(di)體(ti)系溫度的特種涂料。電子元件(jian)用散(san)熱涂料，是通過提(ti)(ti)高(gao)物體(ti)表(biao)面輻射效(xiao)率，增強物體(ti)散(san)熱性能。現(xian)有的電子元件(jian)用散(san)熱涂料其(qi)配方復雜，組分配比(bi)不合(he)理，散(san)熱效(xiao)果(guo)相對較差。

技術實現要素：

本發明的(de)目的(de)是為了克服現有技(ji)術中(zhong)的(de)不足之處，提供一種組分(fen)及(ji)配比合(he)理(li)，散熱效(xiao)果好的(de)電子元件用散熱涂料；

本發明另一(yi)個目的(de)是提供(gong)一(yi)種制(zhi)備上述電子元件(jian)用散熱(re)涂料(liao)的(de)方(fang)法。

為了達到(dao)上(shang)述目的(de)，本發明采用以下方案：

一種電(dian)子元件用散(san)熱涂(tu)料，其特征在(zai)于按(an)重(zhong)量份包括以下組分：

水(shui)性聚(ju)氨酯(zhi)乳液30～50份(fen)、表(biao)面羥(qian)基化(hua)的碳(tan)納米管(guan)5～8份(fen)、環氧樹脂5～10份(fen)；石墨(mo)烯2～4份(fen)、三(san)氧化(hua)二鋁(lv)5～8份(fen)、鉬酸銨3～5份(fen)、聚(ju)碳(tan)酸酯(zhi)0.1～0.3份(fen)、助劑1.1-2.2份(fen)，水(shui)20～40份(fen)、固化(hua)劑6～10份(fen)。

如上所述的一(yi)種電子元件用散(san)(san)熱涂料，其特征在于所述助劑(ji)按重量份(fen)包括0.1-0.5份(fen)分散(san)(san)劑(ji)、0.2-0.4份(fen)附著力促進劑(ji)，流平(ping)劑(ji)0.3～0.5份(fen)，增(zeng)塑劑(ji)0.5～0.8份(fen)。

如(ru)上所述的(de)一種電子元件用(yong)散熱(re)涂(tu)料，其特征(zheng)在于所述分散劑(ji)(ji)為(wei)(wei)聚磷酸(suan)酯；所述附著力促(cu)進劑(ji)(ji)為(wei)(wei)硅烷基硅烷；所述流(liu)平(ping)劑(ji)(ji)為(wei)(wei)聚醚改性聚二甲基硅氧烷，所述增(zeng)塑劑(ji)(ji)為(wei)(wei)檸檬酸(suan)三(san)正丁(ding)酯。

如上所述(shu)的一種電子元件用散熱涂(tu)料，其特征在(zai)于所述(shu)水性(xing)聚氨(an)酯乳(ru)液(ye)為烷羥基硅(gui)油改性(xing)水性(xing)聚氨(an)酯，制備方法是：按重量份計，將TDI 10～30份、聚醚8～20份、DMPA8～16份、烷羥基硅(gui)油10～18份混合均勻，升溫(wen)至70～90℃，加入有機錫催化(hua)劑0.5～3份進行反應(ying)3～6h，再(zai)加入擴(kuo)鏈劑5～10份進行反應(ying)1～3h，再(zai)加入丙(bing)酮稀(xi)釋反應(ying)物，降溫(wen)后加入三乙(yi)胺中(zhong)和成鹽，再(zai)加水10～20份乳(ru)化(hua)，減(jian)壓蒸除丙(bing)酮，最(zui)終可以(yi)得到乳(ru)液(ye)。

如上(shang)所(suo)(suo)述(shu)的(de)一種電子元(yuan)件用散熱涂料，其特征在于所(suo)(suo)述(shu)表面(mian)羥基(ji)化的(de)碳(tan)納米管(guan)按以下方法(fa)制備：按重量(liang)份計，在球(qiu)磨(mo)罐中(zhong)(zhong)將(jiang)(jiang)0.1-0.5份多壁碳(tan)納米管(guan)與8-12份氫氧(yang)化鉀混合，加適量(liang)乙醇，球(qiu)磨(mo)15小時后(hou)，用去(qu)離子水洗(xi)滌(di)反應物至中(zhong)(zhong)性，將(jiang)(jiang)碳(tan)納米管(guan)放入100℃真(zhen)空干(gan)燥箱中(zhong)(zhong)干(gan)燥12小時后(hou)即得。

如上所述的一種電子元件用散熱涂料，其特征在于還包括有2-5重量份聚(ju)醚改性氨基硅油。

如(ru)上所述(shu)的(de)一種(zhong)電子元件用散(san)熱涂料，其特征(zheng)在于(yu)所述(shu)聚醚改性(xing)(xing)氨基(ji)硅(gui)油(you)按以下方(fang)法制(zhi)備：S1：在裝有(you)攪(jiao)拌(ban)器、冷(leng)凝管、溫(wen)(wen)度計(ji)(ji)的(de)三口(kou)(kou)燒瓶中(zhong)，加(jia)入(ru)(ru)400重(zhong)量(liang)(liang)份D4，攪(jiao)拌(ban)，升溫(wen)(wen)至115℃，加(jia)入(ru)(ru)催化(hua)劑(ji)四甲基(ji)氫氧化(hua)銨(an)0.24重(zhong)量(liang)(liang)份，保(bao)(bao)溫(wen)(wen)半小(xiao)(xiao)時(shi)左(zuo)右，待粘度明顯增大后(hou)加(jia)入(ru)(ru)偶聯劑(ji)N-β(氨乙基(ji))-γ-氨丙基(ji)甲基(ji)二甲氧硅(gui)烷20.8重(zhong)量(liang)(liang)份，控(kong)溫(wen)(wen)在115℃左(zuo)右6小(xiao)(xiao)時(shi)，得到氨基(ji)硅(gui)油(you)；S2：裝有(you)攪(jiao)拌(ban)器、冷(leng)凝管、溫(wen)(wen)度計(ji)(ji)的(de)1000ml三口(kou)(kou)燒瓶中(zhong)，加(jia)入(ru)(ru)200重(zhong)量(liang)(liang)份上述(shu)合成的(de)氨基(ji)硅(gui)油(you)，150重(zhong)量(liang)(liang)份活性(xing)(xing)聚醚，105g異丙醇(chun)，在80～92℃，進行回(hui)流反(fan)應，至反(fan)應物透明后(hou)，再繼續保(bao)(bao)溫(wen)(wen)四個小(xiao)(xiao)時(shi)，最(zui)后(hou)在0.01MPa條(tiao)件下降溫(wen)(wen)減壓脫去(qu)異丙醇(chun)，即得。

本發明所(suo)述(shu)的有機錫催化劑是指二丁基二月(yue)桂酸錫。

本發明所述的聚(ju)(ju)醚是指聚(ju)(ju)醚E-210。

本發明所述(shu)的(de)擴鏈劑為l,4-丁(ding)二(er)醇、新戊二(er)醇、乙(yi)二(er)醇、一縮(suo)二(er)乙(yi)二(er)醇、甘油、順丁(ding)烯二(er)酸酐、三(san)(san)羥甲基(ji)丙烷、乙(yi)二(er)胺、二(er)乙(yi)烯三(san)(san)胺、三(san)(san)乙(yi)烯四胺或(huo)二(er)羥甲基(ji)丙酸中的(de)一種(zhong)或(huo)幾(ji)種(zhong)的(de)混合(he)物。

乳化是指在速(su)度2000～4000rpm下攪拌。

本發明(ming)一種制(zhi)備如(ru)權利(li)要求1所述電子元件(jian)用散熱涂料的方法，其特征(zheng)在于包括(kuo)以下(xia)步驟：

將水性(xing)聚(ju)氨酯(zhi)乳液、表面羥基化(hua)(hua)的(de)碳納(na)米管、石墨烯、三氧(yang)化(hua)(hua)二(er)鋁、鉬酸(suan)銨、聚(ju)碳酸(suan)酯(zhi)、助劑、水混(hun)合(he)均勻后加入涂料研(yan)磨機中研(yan)磨至(zhi)30-50μm，超聲分散(san)均勻，加入固化(hua)(hua)劑混(hun)合(he)均勻即可。

綜(zong)上所述，本發明(ming)相對于現有技術其有益(yi)效果是：

本(ben)發明組分及配比合理，散熱效果好(hao)。

具體實施方式

下面結(jie)合具體實(shi)施方式對本發明作(zuo)進(jin)一步(bu)描述：

實施例1

水性(xing)聚氨酯(zhi)乳液30份、表面(mian)羥(qian)基化(hua)的碳納米管(guan)5份、環氧(yang)(yang)樹脂(zhi)5份、石(shi)墨(mo)烯2份、三氧(yang)(yang)化(hua)二鋁5份、鉬酸銨3份、聚碳酸酯(zhi)0.1份、助(zhu)劑(ji)1.1份，水20份、固(gu)化(hua)劑(ji)6份。

本(ben)發明所述固化(hua)劑(ji)為三乙烯四(si)胺。

所述助劑按(an)重(zhong)量(liang)份包括0.1份聚(ju)磷酸酯、0.2份硅(gui)烷(wan)基硅(gui)烷(wan)，聚(ju)醚改性聚(ju)二甲基硅(gui)氧烷(wan)0.3份，檸(ning)檬酸三正丁酯0.5份。

所述水性聚氨酯乳液(ye)為烷羥基硅油(you)改性水性聚氨酯，制備方法是：按重量(liang)份(fen)計，將TDI 10份(fen)、聚醚8份(fen)、DMPA 8份(fen)、烷羥基硅油(you)10份(fen)混(hun)合均(jun)勻，升(sheng)溫(wen)至70℃，加(jia)入有機錫催化劑(ji)0.5份(fen)進(jin)行反(fan)(fan)應(ying)3h，再加(jia)入擴鏈劑(ji)5份(fen)進(jin)行反(fan)(fan)應(ying)1h，再加(jia)入丙酮(tong)(tong)稀釋反(fan)(fan)應(ying)物，降溫(wen)后加(jia)入三乙胺中和(he)成鹽(yan)，再加(jia)水10份(fen)乳化，減壓蒸除丙酮(tong)(tong)，最(zui)終可以(yi)得到乳液(ye)。

所述表面羥基化(hua)的碳(tan)納米管(guan)按(an)以下方法(fa)制備：按(an)重量份(fen)(fen)計，在球磨罐中(zhong)將0.1份(fen)(fen)多壁碳(tan)納米管(guan)與(yu)8份(fen)(fen)氫氧(yang)化(hua)鉀(jia)混(hun)合，加適量乙醇，球磨15小(xiao)時后(hou)(hou)，用去離子水洗(xi)滌反應(ying)物至中(zhong)性(xing)，將碳(tan)納米管(guan)放入(ru)100℃真空干(gan)燥箱中(zhong)干(gan)燥12小(xiao)時后(hou)(hou)即得。

制備方(fang)法包括以下步驟(zou)：

將水性聚(ju)(ju)氨酯乳液、表(biao)面羥基化的碳納米管、石墨烯、三氧化二鋁、鉬酸銨、聚(ju)(ju)碳酸酯、助劑(ji)、水混(hun)合均勻(yun)后加入涂(tu)料研磨(mo)機中研磨(mo)至30-50μm，超聲分(fen)散均勻(yun)，加入固化劑(ji)混(hun)合均勻(yun)即可。

實施例2

水性(xing)聚氨酯乳液50份(fen)(fen)、表面羥基化的碳納米(mi)管8份(fen)(fen)、環氧(yang)樹脂10份(fen)(fen)、石墨烯(xi)4份(fen)(fen)、三氧(yang)化二鋁(lv)8份(fen)(fen)、鉬酸銨5份(fen)(fen)、聚碳酸酯0.3份(fen)(fen)、助劑2.2份(fen)(fen)，水40份(fen)(fen)、固化劑10份(fen)(fen)。

所述助劑按重(zhong)量份包(bao)括0.5份聚磷酸(suan)酯(zhi)、0.4份硅(gui)烷(wan)基硅(gui)烷(wan)，聚醚改性(xing)聚二甲基硅(gui)氧烷(wan)0.5份，檸檬酸(suan)三正丁酯(zhi)0.8份。

所(suo)述水(shui)性聚(ju)氨酯(zhi)乳(ru)液(ye)(ye)為烷羥基硅(gui)油(you)改性水(shui)性聚(ju)氨酯(zhi)，制備方(fang)法是：按重量份(fen)計，將TDI 30份(fen)、聚(ju)醚20份(fen)、DMPA16份(fen)、烷羥基硅(gui)油(you)18份(fen)混(hun)合(he)均勻，升溫至90℃，加入有(you)機(ji)錫(xi)催化劑0.5～3份(fen)進行反(fan)應(ying)6h，再加入擴鏈劑10份(fen)進行反(fan)應(ying)3h，再加入丙(bing)酮(tong)稀釋反(fan)應(ying)物(wu)，降溫后加入三乙胺中和成鹽，再加水(shui)20份(fen)乳(ru)化，減(jian)壓蒸除丙(bing)酮(tong)，最終(zhong)可以得到乳(ru)液(ye)(ye)。

所述表面羥基化的碳(tan)納米管(guan)按以下(xia)方(fang)法(fa)制備：按重量(liang)(liang)份計，在球磨罐中(zhong)將0.5份多(duo)壁碳(tan)納米管(guan)與(yu)12份氫氧(yang)化鉀混合，加(jia)適量(liang)(liang)乙醇(chun)，球磨15小時(shi)后，用去離子(zi)水洗滌反應物(wu)至中(zhong)性，將碳(tan)納米管(guan)放入100℃真空干燥箱中(zhong)干燥12小時(shi)后即(ji)得(de)。

制備方法包括以下步驟：

將水性聚氨酯乳(ru)液、表面(mian)羥基化(hua)(hua)的碳納米管、石(shi)墨烯(xi)、三氧化(hua)(hua)二鋁、鉬酸(suan)銨、聚碳酸(suan)酯、助劑、水混合均(jun)勻(yun)(yun)后(hou)加(jia)入(ru)涂料研磨機中(zhong)研磨至(zhi)30-50μm，超聲(sheng)分散均(jun)勻(yun)(yun)，加(jia)入(ru)固化(hua)(hua)劑混合均(jun)勻(yun)(yun)即可。

實施例3

水性聚氨酯乳液40份(fen)、表面羥基化(hua)(hua)的碳納(na)米管6份(fen)、環氧(yang)(yang)樹脂7份(fen)、石墨烯3份(fen)、三氧(yang)(yang)化(hua)(hua)二鋁6份(fen)、鉬酸銨4份(fen)、聚碳酸酯0.2份(fen)、助劑(ji)1.5份(fen)，水30份(fen)、固化(hua)(hua)劑(ji)8份(fen)。

所述助(zhu)劑按重(zhong)量份(fen)包括0.2份(fen)聚磷(lin)酸酯、0.3份(fen)硅(gui)烷(wan)基(ji)硅(gui)烷(wan)，聚醚改性聚二甲基(ji)硅(gui)氧烷(wan)0.4份(fen)，檸檬酸三正丁酯0.6份(fen)。

所述水(shui)性聚(ju)氨酯乳(ru)(ru)液(ye)為烷(wan)羥基(ji)硅(gui)油改性水(shui)性聚(ju)氨酯，制備方法是：按(an)重量份(fen)計，將TDI 20份(fen)、聚(ju)醚(mi)12份(fen)、DMPA 12份(fen)、烷(wan)羥基(ji)硅(gui)油14份(fen)混(hun)合均勻，升溫(wen)至80℃，加(jia)入(ru)有機錫催化(hua)劑(ji)1份(fen)進行反(fan)應4h，再加(jia)入(ru)擴(kuo)鏈劑(ji)6份(fen)進行反(fan)應2h，再加(jia)入(ru)丙酮稀釋反(fan)應物，降溫(wen)后(hou)加(jia)入(ru)三乙(yi)胺中和成鹽，再加(jia)水(shui)15份(fen)乳(ru)(ru)化(hua)，減壓蒸(zheng)除丙酮，最終可以得到乳(ru)(ru)液(ye)。

所(suo)述表面羥(qian)基化的(de)碳(tan)納米(mi)管按以下方法制備：按重量份計(ji)，在球磨(mo)罐(guan)中(zhong)將(jiang)0.2份多壁(bi)碳(tan)納米(mi)管與10份氫氧化鉀混(hun)合，加適量乙(yi)醇，球磨(mo)15小(xiao)時后，用去離子水(shui)洗(xi)滌反(fan)應物至中(zhong)性，將(jiang)碳(tan)納米(mi)管放入100℃真(zhen)空干燥箱中(zhong)干燥12小(xiao)時后即得。

制備(bei)方法包括以下步(bu)驟：

將水(shui)性聚(ju)氨酯乳(ru)液(ye)、表面羥基化(hua)(hua)的(de)碳納米管(guan)、石(shi)墨烯、三氧(yang)化(hua)(hua)二鋁、鉬酸銨、聚(ju)碳酸酯、助劑、水(shui)混合均(jun)(jun)(jun)勻(yun)后加入涂料研(yan)磨機中(zhong)研(yan)磨至30-50μm，超聲(sheng)分散均(jun)(jun)(jun)勻(yun)，加入固化(hua)(hua)劑混合均(jun)(jun)(jun)勻(yun)即(ji)可。

實施例4

水性聚(ju)氨酯乳液50份(fen)(fen)(fen)、表面羥基化的碳(tan)納米管5份(fen)(fen)(fen)、環氧(yang)樹脂10份(fen)(fen)(fen)、石墨烯4份(fen)(fen)(fen)、三(san)氧(yang)化二鋁8份(fen)(fen)(fen)、鉬酸(suan)銨5份(fen)(fen)(fen)、聚(ju)碳(tan)酸(suan)酯0.1份(fen)(fen)(fen)、助劑(ji)1.1份(fen)(fen)(fen)，水40份(fen)(fen)(fen)、固化劑(ji)10份(fen)(fen)(fen)，5重量份(fen)(fen)(fen)聚(ju)醚改(gai)性氨基硅油。

所述助劑(ji)按重量份包括0.1份聚磷酸(suan)(suan)酯(zhi)、0.2份硅烷(wan)基硅烷(wan)，聚醚改性聚二甲基硅氧烷(wan)0.3份，檸檬(meng)酸(suan)(suan)三正(zheng)丁酯(zhi)0.5份。

所述水(shui)性聚氨(an)酯乳(ru)(ru)液為烷(wan)羥(qian)基(ji)硅(gui)油改性水(shui)性聚氨(an)酯，制(zhi)備方法(fa)是：按重量(liang)份計(ji)，將TDI 15份、聚醚18份、DMPA14份、烷(wan)羥(qian)基(ji)硅(gui)油16份混合均(jun)勻(yun)，升溫至85℃，加(jia)入(ru)有機錫催化劑2.5份進行(xing)反應(ying)5h，再(zai)加(jia)入(ru)擴鏈劑8份進行(xing)反應(ying)2h，再(zai)加(jia)入(ru)丙酮稀釋反應(ying)物，降溫后加(jia)入(ru)三乙胺中和(he)成(cheng)鹽，再(zai)加(jia)水(shui)15份乳(ru)(ru)化，減(jian)壓(ya)蒸(zheng)除(chu)丙酮，最終可以得到乳(ru)(ru)液。

所述表面羥基(ji)化的碳(tan)納米(mi)管(guan)按以(yi)下方法制(zhi)備：按重量份(fen)計，在球(qiu)磨罐中將(jiang)0.1份(fen)多壁碳(tan)納米(mi)管(guan)與12份(fen)氫氧化鉀混合，加適量乙(yi)醇，球(qiu)磨15小時后，用去離子水洗滌反應物至(zhi)中性，將(jiang)碳(tan)納米(mi)管(guan)放(fang)入100℃真空干(gan)燥箱中干(gan)燥12小時后即得。

所述聚醚改性氨基(ji)(ji)(ji)硅(gui)油(you)按(an)以下(xia)方法(fa)制備：S1：在(zai)(zai)裝(zhuang)有攪(jiao)拌器、冷(leng)凝管(guan)、溫(wen)(wen)度計的(de)(de)三口燒瓶(ping)中(zhong)，加入(ru)(ru)400重(zhong)量(liang)份(fen)D4，攪(jiao)拌，升溫(wen)(wen)至(zhi)115℃，加入(ru)(ru)催化劑(ji)四甲基(ji)(ji)(ji)氫氧化銨0.24重(zhong)量(liang)份(fen)，保溫(wen)(wen)半小(xiao)時(shi)左(zuo)右，待粘度明(ming)顯(xian)增(zeng)大后(hou)加入(ru)(ru)偶聯劑(ji)N-β(氨乙基(ji)(ji)(ji))-γ-氨丙(bing)(bing)基(ji)(ji)(ji)甲基(ji)(ji)(ji)二甲氧硅(gui)烷20.8重(zhong)量(liang)份(fen)，控溫(wen)(wen)在(zai)(zai)115℃左(zuo)右6小(xiao)時(shi)，得到氨基(ji)(ji)(ji)硅(gui)油(you)；S2：裝(zhuang)有攪(jiao)拌器、冷(leng)凝管(guan)、溫(wen)(wen)度計的(de)(de)1000ml三口燒瓶(ping)中(zhong)，加入(ru)(ru)200重(zhong)量(liang)份(fen)上(shang)述合成(cheng)的(de)(de)氨基(ji)(ji)(ji)硅(gui)油(you)，150重(zhong)量(liang)份(fen)活(huo)性聚醚，105g異丙(bing)(bing)醇，在(zai)(zai)80～92℃，進行回流反(fan)應，至(zhi)反(fan)應物(wu)透明(ming)后(hou)，再繼續保溫(wen)(wen)四個(ge)小(xiao)時(shi)，最后(hou)在(zai)(zai)0.01MPa條(tiao)件下(xia)降(jiang)溫(wen)(wen)減壓(ya)脫去(qu)異丙(bing)(bing)醇，即得。

制備方法包括以下(xia)步驟：

將水性聚氨酯(zhi)乳液、表面羥基化的碳(tan)納米管、石墨烯(xi)、三氧化二(er)鋁、鉬酸銨、聚碳(tan)酸酯(zhi)、助劑、水及其它組(zu)分混合均(jun)勻后加入(ru)涂料研磨機(ji)中(zhong)研磨至(zhi)30-50μm，超聲分散均(jun)勻，加入(ru)固化劑混合均(jun)勻即可。

對(dui)以上的電子元(yuan)件用散(san)熱涂料進行(xing)電磁屏蔽和紅(hong)外散(san)熱性能表征，結果如下：

從(cong)上表(biao)中(zhong)可(ke)以看出，本發(fa)明(ming)電子元件用散熱涂(tu)料具有(you)較(jiao)(jiao)好(hao)的(de)防電磁屏(ping)(ping)蔽(bi)效果，具有(you)較(jiao)(jiao)小的(de)表(biao)面電阻以及較(jiao)(jiao)大的(de)屏(ping)(ping)蔽(bi)效能(neng)，本發(fa)明(ming)中(zhong)通(tong)過對(dui)水性聚氨(an)酯(zhi)乳液烷羥基(ji)(ji)硅油改(gai)性，提高了(le)表(biao)面聚氨(an)酯(zhi)材料與(yu)顆粒材料的(de)相(xiang)容(rong)性，使(shi)得到的(de)表(biao)面涂(tu)層的(de)防電磁屏(ping)(ping)蔽(bi)效果更好(hao)；通(tong)過對(dui)碳納米管進行羥基(ji)(ji)化改(gai)性，也提高了(le)其(qi)的(de)導(dao)熱效果。

以(yi)(yi)上(shang)顯示(shi)和(he)(he)描述(shu)了本(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)(ming)(ming)的基本(ben)(ben)原(yuan)理和(he)(he)主要(yao)(yao)特征(zheng)以(yi)(yi)及本(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)(ming)(ming)的優點(dian)。本(ben)(ben)行業的技術人員應該了解，本(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)(ming)(ming)不受(shou)上(shang)述(shu)實施例(li)的限制(zhi)，上(shang)述(shu)實施例(li)和(he)(he)說(shuo)明(ming)(ming)(ming)(ming)(ming)書(shu)中描述(shu)的只是說(shuo)明(ming)(ming)(ming)(ming)(ming)本(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)(ming)(ming)的原(yuan)理，在不脫離(li)本(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)(ming)(ming)精神(shen)和(he)(he)范圍(wei)的前(qian)提下，本(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)(ming)(ming)還(huan)會(hui)有各種變(bian)化和(he)(he)改進，這(zhe)些(xie)變(bian)化和(he)(he)改進都(dou)落入要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)保(bao)護的本(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)(ming)(ming)范圍(wei)內。本(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)(ming)(ming)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)保(bao)護范圍(wei)由(you)所附的權(quan)利要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)書(shu)及其(qi)等效(xiao)物界定。