本發(fa)明涉(she)及一種電(dian)(dian)子元件用電(dian)(dian)磁屏蔽涂(tu)料，本發(fa)明另一個目的(de)是提供一種制備上述散熱涂(tu)料的(de)方法。

背景技術：

散(san)(san)熱涂料是一種提(ti)高(gao)物(wu)體(ti)表(biao)面的散(san)(san)熱效(xiao)率，降(jiang)低體(ti)系溫度(du)的特種涂料。散(san)(san)熱涂料，是通(tong)過(guo)提(ti)高(gao)物(wu)體(ti)表(biao)面輻射效(xiao)率，增(zeng)強物(wu)體(ti)散(san)(san)熱性能。現有(you)的散(san)(san)熱涂料其配方(fang)復雜，組分配比(bi)不合理，散(san)(san)熱效(xiao)果相對較(jiao)差(cha)。

技術實現要素：

本發明的(de)目的(de)是為了克服(fu)現有技術(shu)中的(de)不(bu)足之處(chu)，提供一種組分及配比合理，散熱(re)效果好的(de)電子元件用電磁屏蔽(bi)涂料(liao)；

本發明另一(yi)個目的是(shi)提供(gong)一(yi)種制備上述散熱涂料的方法。

為了達到上述目的，本(ben)發明(ming)采(cai)用以(yi)下方(fang)案：

一種電(dian)子元件用電(dian)磁屏蔽涂(tu)料，其特征在于按重量(liang)份(fen)包括以下組分：

水性聚氨(an)酯(zhi)乳(ru)液30～50份、表面羥(qian)基化(hua)的碳(tan)納米管(guan)5～8份、石墨(mo)烯2～4份、氧化(hua)鈹5～8份、氮(dan)化(hua)硼3～5份、膨(peng)潤土1～3份、助劑(ji)1.1-2.2份，水20～40份、固化(hua)劑(ji)6～10份。

如上(shang)所述的一種電子元件用(yong)電磁屏蔽涂料，其(qi)特征在于所述助劑按重量份(fen)包括0.1-0.5份(fen)分散劑、0.2-0.4份(fen)附(fu)著力促進劑，流平劑0.3～0.5份(fen)，增塑(su)劑0.5～0.8份(fen)。

如上所(suo)述(shu)的一(yi)種電子元件(jian)用電磁屏蔽(bi)涂料，其(qi)特(te)征在于所(suo)述(shu)分散(san)劑為聚磷酸(suan)酯；所(suo)述(shu)附著力促進(jin)劑為硅烷基硅烷；所(suo)述(shu)流平劑為聚醚改性聚二(er)甲基硅氧烷，所(suo)述(shu)增塑(su)劑為檸檬酸(suan)三正(zheng)丁酯。

如上所述的一種電子元件(jian)用電磁屏蔽(bi)涂(tu)料(liao)，其特(te)征在于所述水(shui)性聚(ju)(ju)氨酯(zhi)乳(ru)液(ye)為烷(wan)羥(qian)基(ji)硅油(you)改性水(shui)性聚(ju)(ju)氨酯(zhi)，制備方法是：按重量份(fen)(fen)(fen)(fen)計，將(jiang)TDI 10～30份(fen)(fen)(fen)(fen)、聚(ju)(ju)醚(mi)8～20份(fen)(fen)(fen)(fen)、DMPA8～16份(fen)(fen)(fen)(fen)、烷(wan)羥(qian)基(ji)硅油(you)10～18份(fen)(fen)(fen)(fen)混合均勻，升溫至(zhi)70～90℃，加(jia)(jia)入(ru)有(you)機錫催化劑(ji)0.5～3份(fen)(fen)(fen)(fen)進(jin)行(xing)(xing)反應3～6h，再加(jia)(jia)入(ru)擴鏈(lian)劑(ji)5～10份(fen)(fen)(fen)(fen)進(jin)行(xing)(xing)反應1～3h，再加(jia)(jia)入(ru)丙(bing)酮稀(xi)釋反應物，降溫后加(jia)(jia)入(ru)三乙胺中(zhong)和成(cheng)鹽(yan)，再加(jia)(jia)水(shui)10～20份(fen)(fen)(fen)(fen)乳(ru)化，減壓蒸除(chu)丙(bing)酮，最終可(ke)以(yi)得到乳(ru)液(ye)。

如上所(suo)述的一種電子元件用電磁屏蔽涂料(liao)，其特征在于(yu)所(suo)述表面羥基(ji)化(hua)的碳納(na)米管(guan)按以(yi)下方(fang)法制備(bei)：按重量(liang)份(fen)計，在球磨罐中將0.1-0.5份(fen)多壁碳納(na)米管(guan)與(yu)8-12份(fen)氫氧(yang)化(hua)鉀(jia)混合(he)，加適量(liang)乙醇，球磨15小(xiao)時后，用去離子水(shui)洗滌反應物至中性，將碳納(na)米管(guan)放(fang)入(ru)100℃真空干(gan)(gan)燥箱中干(gan)(gan)燥12小(xiao)時后即得。

如(ru)上所(suo)述的一種電(dian)子元(yuan)件用(yong)電(dian)磁(ci)屏(ping)蔽涂料，其特征(zheng)在(zai)于(yu)還包括有(you)2-5重(zhong)量份聚醚改性氨基硅(gui)油。

如(ru)上(shang)所述的(de)一種電(dian)子元件(jian)用電(dian)磁屏蔽涂料(liao)，其特(te)征在于所述聚醚改性(xing)氨基硅(gui)油按以下(xia)(xia)方法制備：S1：在裝(zhuang)有攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)、冷凝管(guan)、溫(wen)(wen)度(du)計的(de)三口(kou)燒瓶(ping)(ping)中，加(jia)(jia)入(ru)(ru)400重(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)(fen)D4，攪(jiao)(jiao)拌，升溫(wen)(wen)至115℃，加(jia)(jia)入(ru)(ru)催(cui)化劑四(si)甲(jia)基氫氧化銨0.24重(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)(fen)，保(bao)溫(wen)(wen)半小時(shi)左右，待粘度(du)明顯增(zeng)大后加(jia)(jia)入(ru)(ru)偶聯劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲(jia)基二甲(jia)氧硅(gui)烷(wan)20.8重(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)(fen)，控(kong)溫(wen)(wen)在115℃左右6小時(shi)，得到氨基硅(gui)油；S2：裝(zhuang)有攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)、冷凝管(guan)、溫(wen)(wen)度(du)計的(de)1000ml三口(kou)燒瓶(ping)(ping)中，加(jia)(jia)入(ru)(ru)200重(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)(fen)上(shang)述合成的(de)氨基硅(gui)油，150重(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)(fen)活性(xing)聚醚，105g異丙醇，在80～92℃，進行回(hui)流反應，至反應物透明后，再繼續(xu)保(bao)溫(wen)(wen)四(si)個小時(shi)，最后在0.01MPa條件(jian)下(xia)(xia)降溫(wen)(wen)減壓(ya)脫去異丙醇，即得。

本發明所述(shu)的有(you)機錫催化劑(ji)是指二丁基二月桂酸錫。

本發明所述(shu)的聚醚是指聚醚E-210。

本發明所(suo)述的擴鏈(lian)劑為l,4-丁二(er)(er)醇(chun)、新(xin)戊二(er)(er)醇(chun)、乙二(er)(er)醇(chun)、一縮二(er)(er)乙二(er)(er)醇(chun)、甘油、順丁烯二(er)(er)酸(suan)酐、三羥(qian)甲基丙烷、乙二(er)(er)胺、二(er)(er)乙烯三胺、三乙烯四胺或二(er)(er)羥(qian)甲基丙酸(suan)中的一種或幾種的混合物。

乳化是(shi)指在速(su)度2000～4000rpm下攪拌(ban)。

本發(fa)明一種制(zhi)備如權利要(yao)求1所(suo)述電(dian)子元件(jian)用(yong)電(dian)磁屏蔽涂(tu)料的方法，其特征在于包(bao)括以下(xia)步驟：

將水性聚(ju)氨酯乳液、表面羥基(ji)化的碳納米管、石墨烯、氧(yang)化鈹、氮化硼、膨潤土(tu)、助劑、水混合均(jun)勻后加(jia)入涂料研(yan)磨(mo)(mo)機中研(yan)磨(mo)(mo)至30-50μm，超聲(sheng)分(fen)散均(jun)勻，加(jia)入固(gu)化劑混合均(jun)勻即可。

綜上所述，本發明相對于現有(you)技術其有(you)益效果是：

本發明組分及配比合理，散熱效果(guo)好。

具體實施方式

下面(mian)結合具體(ti)實施方式對本(ben)發(fa)明作進一(yi)步(bu)描述：

實施例1

水性(xing)聚氨酯乳液30份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、表面(mian)羥基化的碳納米管(guan)5份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、石墨烯2份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、氧化鈹5份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、氮化硼3份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、膨潤土1份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、助劑(ji)(ji)1.1份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)，水20份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、固(gu)化劑(ji)(ji)6份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)。

本(ben)發明(ming)所(suo)述固化(hua)劑為(wei)三(san)乙烯四胺。

所述助劑(ji)按(an)重量份(fen)(fen)包括0.1份(fen)(fen)聚磷(lin)酸酯(zhi)、0.2份(fen)(fen)硅烷基硅烷，聚醚改性聚二甲基硅氧(yang)烷0.3份(fen)(fen)，檸檬酸三正丁酯(zhi)0.5份(fen)(fen)。

所述水性聚(ju)氨(an)酯乳(ru)液為(wei)烷羥基(ji)硅油(you)改性水性聚(ju)氨(an)酯，制(zhi)備方(fang)法是：按(an)重量份計，將TDI 10份、聚(ju)醚8份、DMPA 8份、烷羥基(ji)硅油(you)10份混合(he)均勻，升(sheng)溫(wen)至70℃，加(jia)(jia)入有機(ji)錫催化(hua)劑0.5份進行(xing)反應(ying)3h，再(zai)加(jia)(jia)入擴鏈劑5份進行(xing)反應(ying)1h，再(zai)加(jia)(jia)入丙酮稀釋(shi)反應(ying)物，降溫(wen)后加(jia)(jia)入三乙胺中和成鹽，再(zai)加(jia)(jia)水10份乳(ru)化(hua)，減壓(ya)蒸除(chu)丙酮，最終(zhong)可以得到乳(ru)液。

所述表(biao)面(mian)羥(qian)基化的碳(tan)納(na)米管按(an)以下方法制備：按(an)重(zhong)量份(fen)計，在球(qiu)磨(mo)罐(guan)中(zhong)將(jiang)0.1份(fen)多壁(bi)碳(tan)納(na)米管與(yu)8份(fen)氫氧化鉀混合，加適量乙醇，球(qiu)磨(mo)15小時(shi)后(hou)(hou)，用去離子水洗(xi)滌反(fan)應物至(zhi)中(zhong)性，將(jiang)碳(tan)納(na)米管放入100℃真(zhen)空干燥箱中(zhong)干燥12小時(shi)后(hou)(hou)即得。

制備方法包括以(yi)下步驟(zou)：

將水(shui)性聚氨(an)酯(zhi)乳(ru)液(ye)、表面羥基(ji)化(hua)的碳納(na)米管(guan)、石墨烯(xi)、氧化(hua)鈹、氮(dan)化(hua)硼、膨(peng)潤土、助劑(ji)、水(shui)混合(he)均勻(yun)后加入涂料研磨機中(zhong)研磨至(zhi)30-50μm，超(chao)聲(sheng)分散均勻(yun)，加入固(gu)化(hua)劑(ji)混合(he)均勻(yun)即(ji)可。

實施例2

水性(xing)聚氨(an)酯乳(ru)液50份、表面羥(qian)基化的碳納(na)米(mi)管8份、石墨(mo)烯(xi)4份、氧化鈹8份、氮(dan)化硼5份、膨潤(run)土3份、助劑2.2份，水40份、固(gu)化劑10份。

所述(shu)助劑(ji)按重量(liang)份包括0.5份聚磷酸酯(zhi)、0.4份硅(gui)(gui)烷(wan)基(ji)硅(gui)(gui)烷(wan)，聚醚改性聚二(er)甲基(ji)硅(gui)(gui)氧烷(wan)0.5份，檸(ning)檬酸三正丁(ding)酯(zhi)0.8。

所述水性(xing)(xing)聚氨酯乳液為烷(wan)羥基硅油改性(xing)(xing)水性(xing)(xing)聚氨酯，制(zhi)備方法是(shi)：按重量份(fen)(fen)(fen)計，將(jiang)TDI 30份(fen)(fen)(fen)、聚醚20份(fen)(fen)(fen)、DMPA16份(fen)(fen)(fen)、烷(wan)羥基硅油18份(fen)(fen)(fen)混合(he)均(jun)勻(yun)，升(sheng)溫至(zhi)90℃，加(jia)入(ru)(ru)有機錫催化劑(ji)0.5～3份(fen)(fen)(fen)進行反(fan)(fan)應(ying)(ying)6h，再加(jia)入(ru)(ru)擴鏈劑(ji)10份(fen)(fen)(fen)進行反(fan)(fan)應(ying)(ying)3h，再加(jia)入(ru)(ru)丙(bing)酮稀釋反(fan)(fan)應(ying)(ying)物，降溫后加(jia)入(ru)(ru)三(san)乙(yi)胺中和(he)成鹽(yan)，再加(jia)水20份(fen)(fen)(fen)乳化，減壓蒸除丙(bing)酮，最(zui)終(zhong)可以得到乳液。

所述表面羥基化的碳(tan)(tan)納米(mi)管(guan)按以下方(fang)法制(zhi)備：按重量份計，在球磨(mo)罐(guan)中將0.5份多壁碳(tan)(tan)納米(mi)管(guan)與12份氫氧化鉀混合，加(jia)適量乙醇(chun)，球磨(mo)15小時(shi)后(hou)，用去離子水洗滌反應物(wu)至中性，將碳(tan)(tan)納米(mi)管(guan)放入100℃真(zhen)空干(gan)燥箱中干(gan)燥12小時(shi)后(hou)即得。

制備方(fang)法包括以下(xia)步(bu)驟(zou)：

將水性聚氨(an)酯乳液、表面羥(qian)基化(hua)(hua)的(de)碳納米管、石(shi)墨(mo)烯、氧化(hua)(hua)鈹、氮化(hua)(hua)硼、膨潤土、助(zhu)劑(ji)(ji)、水混合均(jun)勻(yun)后(hou)加入涂料研磨(mo)機(ji)中(zhong)研磨(mo)至30-50μm，超(chao)聲分(fen)散均(jun)勻(yun)，加入固化(hua)(hua)劑(ji)(ji)混合均(jun)勻(yun)即可。

實施例3

水性聚氨酯乳液(ye)40份(fen)、表面羥基(ji)化(hua)的碳納米管(guan)6份(fen)、石墨烯3份(fen)、氧化(hua)鈹6份(fen)、氮化(hua)硼4份(fen)、膨潤土2份(fen)、助劑1.5份(fen)，水30份(fen)、固化(hua)劑8份(fen)。

所述助(zhu)劑按重(zhong)量(liang)份包括(kuo)0.2份聚磷酸酯、0.3份硅(gui)烷(wan)基(ji)硅(gui)烷(wan)，聚醚改性聚二(er)甲基(ji)硅(gui)氧烷(wan)0.4份，檸檬酸三正丁酯0.6。

所述水性(xing)聚(ju)氨酯(zhi)(zhi)乳液為烷羥基硅(gui)油(you)改性(xing)水性(xing)聚(ju)氨酯(zhi)(zhi)，制(zhi)備方(fang)法是：按重量份(fen)(fen)計(ji)，將TDI 20份(fen)(fen)、聚(ju)醚(mi)12份(fen)(fen)、DMPA 12份(fen)(fen)、烷羥基硅(gui)油(you)14份(fen)(fen)混合均勻，升溫至(zhi)80℃，加入有機錫(xi)催(cui)化劑1份(fen)(fen)進行(xing)反應(ying)4h，再(zai)(zai)加入擴鏈劑6份(fen)(fen)進行(xing)反應(ying)2h，再(zai)(zai)加入丙(bing)酮(tong)稀釋反應(ying)物(wu)，降溫后加入三乙胺中和成(cheng)鹽，再(zai)(zai)加水15份(fen)(fen)乳化，減壓蒸除丙(bing)酮(tong)，最終可以得(de)到乳液。

所述(shu)表面(mian)羥(qian)基化(hua)(hua)的碳納(na)米管(guan)按(an)以(yi)下方(fang)法制備：按(an)重量份(fen)計，在球磨罐中(zhong)將(jiang)0.2份(fen)多壁碳納(na)米管(guan)與10份(fen)氫氧化(hua)(hua)鉀混合，加適量乙醇，球磨15小時后(hou)，用去離子水洗滌(di)反應(ying)物至中(zhong)性，將(jiang)碳納(na)米管(guan)放入100℃真空干燥箱中(zhong)干燥12小時后(hou)即得。

制(zhi)備(bei)方法包括(kuo)以下步驟：

將(jiang)水(shui)性聚氨酯乳液、表面羥基化(hua)的碳納(na)米管、石墨(mo)烯、氧化(hua)鈹(pi)、氮化(hua)硼(peng)、膨(peng)潤土、助劑、水(shui)混(hun)合均勻后加(jia)入(ru)涂料研(yan)磨(mo)機中研(yan)磨(mo)至(zhi)30-50μm，超聲分(fen)散均勻，加(jia)入(ru)固化(hua)劑混(hun)合均勻即可(ke)。

實施例4

水性聚氨酯乳液50份、表面羥基(ji)化(hua)的碳納米管5份、石(shi)墨(mo)烯(xi)4份、氧化(hua)鈹8份、氮化(hua)硼5份、膨(peng)潤(run)土(tu)3份、助劑1.1份，水40份、固化(hua)劑10份，5重(zhong)量份聚醚改性氨基(ji)硅油(you)。

所(suo)述(shu)助劑按(an)重量(liang)份(fen)包(bao)括0.1份(fen)聚(ju)磷酸酯(zhi)、0.2份(fen)硅烷(wan)基硅烷(wan)，聚(ju)醚改性聚(ju)二甲基硅氧(yang)烷(wan)0.3份(fen)，檸檬酸三正丁酯(zhi)0.5份(fen)。

所(suo)述水性(xing)聚(ju)氨酯(zhi)乳(ru)液為烷(wan)羥(qian)基硅(gui)油改性(xing)水性(xing)聚(ju)氨酯(zhi)，制(zhi)備方法是：按重量份(fen)(fen)(fen)計，將TDI 15份(fen)(fen)(fen)、聚(ju)醚18份(fen)(fen)(fen)、DMPA14份(fen)(fen)(fen)、烷(wan)羥(qian)基硅(gui)油16份(fen)(fen)(fen)混合均勻，升溫(wen)(wen)至85℃，加入(ru)(ru)有機(ji)錫催化(hua)劑(ji)2.5份(fen)(fen)(fen)進行反應(ying)5h，再加入(ru)(ru)擴(kuo)鏈劑(ji)8份(fen)(fen)(fen)進行反應(ying)2h，再加入(ru)(ru)丙酮稀(xi)釋反應(ying)物，降溫(wen)(wen)后加入(ru)(ru)三乙胺中和成鹽(yan)，再加水15份(fen)(fen)(fen)乳(ru)化(hua)，減(jian)壓蒸除丙酮，最終可以得到乳(ru)液。

所(suo)述表面(mian)羥基化(hua)的碳(tan)納(na)米管(guan)按(an)以下方法制(zhi)備(bei)：按(an)重量(liang)份計，在(zai)球(qiu)磨(mo)罐中(zhong)將(jiang)0.1份多壁(bi)碳(tan)納(na)米管(guan)與12份氫(qing)氧化(hua)鉀混(hun)合，加適量(liang)乙醇，球(qiu)磨(mo)15小(xiao)時(shi)后(hou)，用去離子水洗(xi)滌反應物至中(zhong)性，將(jiang)碳(tan)納(na)米管(guan)放入100℃真(zhen)空干燥箱中(zhong)干燥12小(xiao)時(shi)后(hou)即(ji)得。

所述聚(ju)醚改性(xing)氨(an)(an)(an)(an)(an)基(ji)(ji)硅(gui)(gui)(gui)油按以(yi)下方法制(zhi)備(bei)：S1：在(zai)裝(zhuang)有攪拌器、冷凝(ning)管(guan)、溫度計(ji)的三口燒瓶中，加(jia)入(ru)(ru)400重量(liang)份D4，攪拌，升(sheng)溫至115℃，加(jia)入(ru)(ru)催化劑四甲(jia)基(ji)(ji)氫氧(yang)化銨0.24重量(liang)份，保(bao)溫半小(xiao)時(shi)左右，待(dai)粘(zhan)度明(ming)顯增大后加(jia)入(ru)(ru)偶聯劑N-β(氨(an)(an)(an)(an)(an)乙(yi)基(ji)(ji))-γ-氨(an)(an)(an)(an)(an)丙基(ji)(ji)甲(jia)基(ji)(ji)二甲(jia)氧(yang)硅(gui)(gui)(gui)烷20.8重量(liang)份，控(kong)溫在(zai)115℃左右6小(xiao)時(shi)，得到氨(an)(an)(an)(an)(an)基(ji)(ji)硅(gui)(gui)(gui)油；S2：裝(zhuang)有攪拌器、冷凝(ning)管(guan)、溫度計(ji)的1000ml三口燒瓶中，加(jia)入(ru)(ru)200重量(liang)份上述合(he)成的氨(an)(an)(an)(an)(an)基(ji)(ji)硅(gui)(gui)(gui)油，150重量(liang)份活性(xing)聚(ju)醚，105g異(yi)丙醇，在(zai)80～92℃，進行回流反(fan)應，至反(fan)應物(wu)透明(ming)后，再繼續保(bao)溫四個小(xiao)時(shi)，最(zui)后在(zai)0.01MPa條件下降溫減壓脫去異(yi)丙醇，即得。

制備方法包括以下步驟：

將水性聚(ju)氨酯乳液、表面羥(qian)基化(hua)的碳納米管、石(shi)墨烯、氧(yang)化(hua)鈹、氮(dan)化(hua)硼(peng)、膨潤土、助(zhu)劑(ji)、水及其它組分混(hun)(hun)合(he)均(jun)勻(yun)后加入(ru)涂料研磨(mo)(mo)機中研磨(mo)(mo)至30-50μm，超聲(sheng)分散均(jun)勻(yun)，加入(ru)固化(hua)劑(ji)混(hun)(hun)合(he)均(jun)勻(yun)即可。

對以(yi)上的散熱涂料進行電磁屏(ping)蔽和紅外散熱性能表征，結果如下：

從上表中(zhong)可以(yi)(yi)看出，本發明散熱(re)(re)涂(tu)料(liao)具有較好的(de)(de)防(fang)電(dian)磁屏蔽效(xiao)果，具有較小的(de)(de)表面(mian)電(dian)阻以(yi)(yi)及較大的(de)(de)屏蔽效(xiao)能，本發明中(zhong)通(tong)過對水(shui)性(xing)(xing)聚氨(an)酯(zhi)乳液烷(wan)羥基硅油改(gai)性(xing)(xing)，提高了(le)表面(mian)聚氨(an)酯(zhi)材(cai)料(liao)與顆粒材(cai)料(liao)的(de)(de)相容性(xing)(xing)，使得到(dao)的(de)(de)表面(mian)涂(tu)層的(de)(de)防(fang)電(dian)磁屏蔽效(xiao)果更好；通(tong)過對碳(tan)納米管進行羥基化改(gai)性(xing)(xing)，也(ye)提高了(le)其的(de)(de)導熱(re)(re)效(xiao)果。

以(yi)上(shang)顯示和(he)(he)(he)描(miao)述了(le)(le)本發(fa)(fa)明的(de)(de)基本原理(li)和(he)(he)(he)主要(yao)特征以(yi)及本發(fa)(fa)明的(de)(de)優點。本行業的(de)(de)技(ji)術人員應該了(le)(le)解，本發(fa)(fa)明不(bu)(bu)受上(shang)述實(shi)(shi)施(shi)例的(de)(de)限(xian)制，上(shang)述實(shi)(shi)施(shi)例和(he)(he)(he)說明書中描(miao)述的(de)(de)只是說明本發(fa)(fa)明的(de)(de)原理(li)，在不(bu)(bu)脫離本發(fa)(fa)明精神和(he)(he)(he)范(fan)圍(wei)(wei)的(de)(de)前(qian)提下，本發(fa)(fa)明還會有各(ge)種變化(hua)和(he)(he)(he)改進(jin)，這(zhe)些變化(hua)和(he)(he)(he)改進(jin)都落入要(yao)求保護的(de)(de)本發(fa)(fa)明范(fan)圍(wei)(wei)內。本發(fa)(fa)明要(yao)求保護范(fan)圍(wei)(wei)由所(suo)附的(de)(de)權利要(yao)求書及其等效物界(jie)定。