一種醋酸纖維素的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化工產品制備方法，具體涉及一種醋酸纖維素的制備方法。
【背景技術】
[0002]醋酸纖維素主要用于工具手柄、發夾、玩具、護目鏡及頭盔、眼鏡框、牙刷、餐具手把、梳子、照片底片等。傳統的制備方法多采用纖維素多的植物在200°C以上的溫度和30MPa的壓力下汽蒸獲得固體產物，通過向固體產物中加入乙酸酐和硫酸使其脫水和乙酰化。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新的方法設計合理、操作方便的醋酸纖維素的制備方法。
[0004]本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。一種醋酸纖維素的制備方法，其特點是:所用原料為棉花，經脫脂、乙酰化、水解、洗滌而成；所述脫脂是將棉花用5-30%的氫氧化鈉溶液進行脫脂，脫脂溫度為50-10(TC ;所述乙酰化是向經過脫脂后的物料中加入棉花質量5-15倍的醋酸、5-20倍的乙酸酐和高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，水浴加熱到30-90°C，不斷攪拌，保溫反應30-150分鐘；所述水解是加入棉花質量10-100倍的水，并保持溫度40-90°C下進行水解。
[0005]本發明所述的一種醋酸纖維素的制備方法，進一步地:所述脫脂是將棉花用20%的氫氧化鈉溶液進行脫脂，脫脂溫度為80°C。
[0006]本發明所述的一種醋酸纖維素的制備方法，進一步地:所述乙酰化是向經過脫脂后的物料中加入棉花質量10倍的醋酸、15倍的乙酸酐和高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，水浴加熱到6°C，不斷攪拌，保溫反應120分鐘。
[0007]本發明所述的一種醋酸纖維素的制備方法，進一步地:所述水解是加入棉花質量50倍的水，并保持溫度70°C下進行水解。
[0008]本發明所述的一種醋酸纖維素的制備方法，進一步地:其步驟如下:將棉花剔除雜質，稱取I千克放進5升10%的氫氧化鈉溶液中，水浴加熱至80°C，使棉花全部浸泡在溶液中，并不斷攪拌I小時，過濾，將濾渣用水洗滌4次；將上述濾渣加入10升醋酸、12升乙酸酐，攪拌均勻，并使濾渣被全部淹沒到溶液中，靜置30分鐘，向溶液中加入50克高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，使高錳酸鉀迅速溶解，水浴加熱到60°C，不斷攪拌，保溫反應100分鐘；向上述反應物中加入50升水，并保持溫度60°C，攪拌均勻后靜置30分鐘，過濾，去掉濾液，保留濾渣；將濾渣用清水洗滌4次，再用蒸餾水洗滌4次，即為醋酸纖維素。
[0009]與現有技術相比，本發明方法設計簡單合理，不需要高壓、高溫和濃硫酸，使整個生產過程更加安全、環保，同時，也降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0010]以下進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0011]實施例1，一種醋酸纖維素的制備方法，所用原料為棉花，經脫脂、乙酰化、水解、洗滌而成；所述脫脂是將棉花用5-30%的氫氧化鈉溶液進行脫脂，脫脂溫度為50-100°C;所述乙酰化是向經過脫脂后的物料中加入棉花質量5-15倍的醋酸、5-20倍的乙酸酐和高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，水浴加熱到30-9(TC，不斷攪拌，保溫反應30-150分鐘；所述水解是加入棉花質量10-100倍的水，并保持溫度40-90°C下進行水解。
[0012]實施例2，實施例1所述的一種醋酸纖維素的制備方法中:所述脫脂是將棉花用20%的氫氧化鈉溶液進行脫脂，脫脂溫度為80°C。
[0013]實施例3，實施例1所述的一種醋酸纖維素的制備方法中:所述乙酰化是向經過脫脂后的物料中加入棉花質量10倍的醋酸、15倍的乙酸酐和高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，水浴加熱到6°C，不斷攪拌，保溫反應120分鐘。
[0014]實施例4，實施例1所述的一種醋酸纖維素的制備方法中:所述水解是加入棉花質量50倍的水，并保持溫度70°C下進行水解。
[0015]實施例5，實施例1所述的一種醋酸纖維素的制備方法中:其步驟如下:將棉花剔除雜質，稱取I千克放進5升10%的氫氧化鈉溶液中，水浴加熱至80°C，使棉花全部浸泡在溶液中，并不斷攪拌I小時，過濾，將濾渣用水洗滌4次；將上述濾渣加入10升醋酸、12升乙酸酐，攪拌均勻，并使濾渣被全部淹沒到溶液中，靜置30分鐘，向溶液中加入50克高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，使高錳酸鉀迅速溶解，水浴加熱到60°C，不斷攪拌，保溫反應100分鐘；向上述反應物中加入50升水，并保持溫度60°C，攪拌均勻后靜置30分鐘，過濾，去掉濾液，保留濾渣；將濾渣用清水洗滌4次，再用蒸餾水洗滌4次，即為醋酸纖維素。
【主權項】
1.一種醋酸纖維素的制備方法，其特征在于:所用原料為棉花，經脫脂、乙酰化、水解、洗滌而成；所述脫脂是將棉花用5-30%的氫氧化鈉溶液進行脫脂，脫脂溫度為50-100°C;所述乙酰化是向經過脫脂后的物料中加入棉花質量5-15倍的醋酸、5-20倍的乙酸酐和高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，水浴加熱到30-9(TC，不斷攪拌，保溫反應30-150分鐘；所述水解是加入棉花質量10-100倍的水，并保持溫度40-90°C下進行水解。2.根據權利要求1所述的一種醋酸纖維素的制備方法，其特征在于:所述脫脂是將棉花用20%的氫氧化鈉溶液進行脫脂，脫脂溫度為80°C。3.根據權利要求1所述的一種醋酸纖維素的制備方法，其特征在于:所述乙酰化是向經過脫脂后的物料中加入棉花質量10倍的醋酸、15倍的乙酸酐和高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，水浴加熱到6°C，不斷攪拌，保溫反應120分鐘。4.根據權利要求1所述的一種醋酸纖維素的制備方法，其特征在于:所述水解是加入棉花質量50倍的水，并保持溫度70°C下進行水解。5.根據權利要求1所述的一種醋酸纖維素的制備方法，其特征在于:其步驟如下:將棉花剔除雜質，稱取I千克放進5升10%的氫氧化鈉溶液中，水浴加熱至80°C，使棉花全部浸泡在溶液中，并不斷攪拌I小時，過濾，將濾渣用水洗滌4次；將上述濾渣加入10升醋酸、12升乙酸酐，攪拌均勻，并使濾渣被全部淹沒到溶液中，靜置30分鐘，向溶液中加入50克高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，使高錳酸鉀迅速溶解，水浴加熱到60°C，不斷攪拌，保溫反應100分鐘；向上述反應物中加入50升水，并保持溫度60°C，攪拌均勻后靜置30分鐘，過濾，去掉濾液，保留濾渣；將濾渣用清水洗滌4次，再用蒸餾水洗滌4次，即為醋酸纖維素。
【專利摘要】本發明是一種醋酸纖維素的制備方法，所用原料為棉花，經脫脂、乙酰化、水解、洗滌而成；所述脫脂是將棉花用5-30%的氫氧化鈉溶液進行脫脂，脫脂溫度為50-100℃；所述乙酰化是向經過脫脂后的物料中加入棉花質量5-15倍的醋酸、5-20倍的乙酸酐和高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，水浴加熱到30-90℃，不斷攪拌，保溫反應30-150分鐘；所述水解是加入棉花質量10-100倍的水，并保持溫度40-90℃下進行水解。本發明方法設計簡單合理，不需要高壓、高溫和濃硫酸，使整個生產過程更加安全、環保，同時，也降低了生產成本。
【IPC分類】C08B3/06
【公開號】CN105524178
【申請號】CN201410560525
【發明人】李星
【申請人】李星
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年10月21日