專利名稱：一種分離碳酸二甲酯和乙醇的變壓精餾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工領域的一種精餾裝置，特別涉及一種分離碳酸二甲酯和乙醇 的變壓精餾裝置。
背景技術：
目前，碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)，是一種重要的有機合成中間體，是 一種具有發展前景的“綠色”化工產品，因此碳酸二甲酯在工業生產和分離制備中也顯得極 為重要。而碳酸二甲酯與乙醇混合物的分離技術尚不成熟。根據類似的研究分析，分離該類物質體系的方法大致有萃取蒸餾法、恒壓蒸餾法、 膜分離法等。其中萃取蒸餾法的萃取劑用量較大，回收萃取劑的能耗高，DMC的回收率偏低。 恒壓蒸餾法操作流程長、控制單元多，且不可避免的會有恒沸劑的損失，因此無法保證DMC 的品質。而膜分離法技術尚不成熟，工業應用性較差。
發明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠使DMC與乙醇有 效分離的變壓精餾裝置。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種分離碳 酸二甲酯和乙醇的變壓精餾裝置，包括加壓精餾塔和常壓精餾塔，所述加壓精餾塔上安裝 有加壓精餾冷凝器和加壓精餾再沸器，所述常壓精餾塔上安裝有常壓精餾冷凝器和常壓精 餾再沸器；所述加壓精餾冷凝器設有一個出口，所述加壓精餾冷凝器的出口設有兩個支路， 一個支路與加壓精餾塔的回流口連接，另一支路與常壓精餾塔的進料口連接；所述常壓精 餾冷凝器設有一個出口，所述常壓精餾冷凝器的出口設有兩個支路，一個支路與常壓精餾 塔的回流口連接，另一支路與加壓精餾塔的進料口連接。所述加壓精餾塔和常壓精餾塔均為板式精餾塔，所述加壓精餾塔和常壓精餾塔的 塔板板孔均為成行斜板孔，并且相鄰兩行所述斜板孔的開孔方向不同。所述斜板孔為三角形。本實用新型具有的優點和積極效果是通過采用變壓精餾，使碳酸二甲酯和乙醇 的混合物有效分離，分離效果較好，優勢明顯；采用斜孔塔板結構，有效地提高了生產能力 和生產效率，降低了生產成本；并且結構簡單，成本低廉，易于實現，具有很強的實用性。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型加壓精餾塔和常壓精餾塔塔板的結構示意圖；圖3是本實用新型加壓精餾塔和常壓精餾塔塔板板孔的結構示意圖；圖4是圖3的側視圖；圖5是圖3的俯視圖。[0014]圖中1、加壓精餾塔，2、加壓精餾冷凝器，3、加壓精餾再沸器，4、常壓精餾塔，5、常 壓精餾冷凝器，6、常壓精餾再沸器，7、板孔。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下請參閱圖1 圖5，本實用新型一種分離碳酸二甲酯和乙醇的變壓精餾裝置，包括 加壓精餾塔1和常壓精餾塔4，加壓精餾塔1上安裝有加壓精餾冷凝器2和加壓精餾再沸器 3，常壓精餾塔4上安裝有常壓精餾冷凝器5和常壓精餾再沸器6 ；加壓精餾冷凝器2設有 一個出口，加壓精餾冷凝器的出口設有兩個支路，一個支路與加壓精餾塔1的回流口連接， 另一支路與常壓精餾塔4的進料口連接，常壓精餾冷凝器5設有一個出口，常壓精餾冷凝器 的出口設有兩個支路，一個支路與常壓精餾塔4的回流口連接，另一支路與加壓精餾塔1的 進料口連接。加壓精餾塔1和常壓精餾塔4可以同為板式精餾塔或填料精餾塔，在本實施例中， 加壓精餾塔1和常壓精餾塔4均為板式精餾塔，塔板板孔7均為成行斜板孔，并且相鄰兩行 斜板孔的開孔方向不同，有利于氣體從水平方向噴出，能有效地減少霧沫夾帶并提高單塔 截面的允許氣速，同時塔板開孔不易損壞，增加了設備的使用壽命。塔板上相鄰兩行板孔的 開口方向不同，交錯排列，造成了氣液的高度湍流。就每一行看，氣體都同向噴出，而相鄰兩 行板孔的氣體又不是同向噴出的，從而彼此起到了牽制作用。不但減少了霧沫夾帶，消除了 氣流對沖向上的情況，還能保證氣液充分接觸，從而達到良好的傳質效果。斜板孔為三角 形，方便加工。采用斜孔塔板與傳統變壓精餾中采用的泡罩板、浮閥塔板相比，生產能力能 高出30% -50%，結構也要比兩者簡單許多，相對成本低，加工制作方便，具有很強的工業 應用性。本實用新型根據拉烏爾定律乙醇-DMC體系會產生正偏差，因此提高壓力可以打 破常壓下乙醇-DMC形成的二元共沸點，進而改變其共沸物組成。因此在加壓條件下，塔頂 可以得到共沸物A，塔底得到純度較高的DMC產品；在常壓條件下，由于共沸組成的移動，塔 頂得到共沸物B，塔底得到純度較高的乙醇產品。綜上由于變壓精餾法避免了萃取劑的回 收，恒沸劑的分離，具有工藝流程短、設備投資少、操作方便、易控等特點。在工業應用上有 很大的前景。本實用新型的工作原理將原料DMC和乙醇的混合物從進料口加入加壓精餾塔，進行加壓精餾。塔底得到 純度較高的DMC產品，塔頂得到DMC和乙醇的共沸物A，DMC和乙醇的共沸物A進入加壓精 餾冷凝器，一部分作為加壓精餾塔的回流液返回加壓精餾塔，另一部分作為進料進入常壓 精餾塔；DMC和乙醇的共沸物A在常壓塔內進行常壓精餾，塔底得到純度較高的乙醇產品， 塔頂得到DMC和乙醇的共沸物B，DMC和乙醇的共沸物B進入常壓精餾冷凝器，一部分作為 常壓精餾塔的回流液返回常壓精餾塔，另一部分作為進料進入加壓精餾塔。盡管上面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但是本實用新型并不 局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領 域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種分離碳酸二甲酯和乙醇的變壓精餾裝置，其特征在于，包括加壓精餾塔和常壓精餾塔，所述加壓精餾塔上安裝有加壓精餾冷凝器和加壓精餾再沸器，所述常壓精餾塔上安裝有常壓精餾冷凝器和常壓精餾再沸器；所述加壓精餾冷凝器設有一個出口，所述加壓精餾冷凝器的出口設有兩個支路，一個支路與加壓精餾塔的回流口連接，另一支路與常壓精餾塔的進料口連接；所述常壓精餾冷凝器設有一個出口，所述常壓精餾冷凝器的出口設有兩個支路，一個支路與常壓精餾塔的回流口連接，另一支路與加壓精餾塔的進料口連接。
2.根據權利要求1所述的分離碳酸二甲酯和乙醇的變壓精餾裝置，其特征在于，所述 加壓精餾塔和常壓精餾塔均為板式精餾塔，所述加壓精餾塔和常壓精餾塔的塔板板孔均為 成行斜板孔，并且相鄰兩行所述斜板孔的開孔方向不同。
3.根據權利要求2所述的分離碳酸二甲酯和乙醇的變壓精餾裝置，其特征在于，所述 斜板孔為三角形。
專利摘要本實用新型公開了一種分離碳酸二甲酯和乙醇的變壓精餾裝置，包括加壓精餾塔和常壓精餾塔，所述加壓精餾塔上安裝有加壓精餾冷凝器和加壓精餾再沸器，所述常壓精餾塔上安裝有常壓精餾冷凝器和常壓精餾再沸器；所述加壓精餾冷凝器設有一個出口，所述加壓精餾冷凝器的出口設有兩個支路，一個支路與加壓精餾塔的回流口連接，另一支路與常壓精餾塔的進料口連接；所述常壓精餾冷凝器設有一個出口，所述常壓精餾冷凝器的出口設有兩個支路，一個支路與常壓精餾塔的回流口連接，另一支路與加壓精餾塔的進料口連接。本實用新型通過采用變壓精餾，使碳酸二甲酯和乙醇的混合物有效分離，分離效果較好，優勢明顯，具有很強的實用性。
文檔編號C07C31/08GK201704241SQ20102023434
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月23日 優先權日2010年6月23日
發明者趙華 申請人:天津市華瑞奕博化工科技有限公司