專利名稱：一種回收乙醇用精餾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種精餾裝置，特別是涉及一種回收乙醇用精餾裝置。
背景技術：
在傳統的制藥過程中，往往需要93%以上的高濃度乙醇作為萃取溶劑，這樣在使用后就會產生大量不同濃度的乙醇稀溶液。為了節能、降耗和回收利用，通常對乙醇稀溶液進行精餾提純，以便重復利用。目前在制藥企業中有兩種精餾提純方法，即間歇精餾和連續精餾。連續精餾的生產過程為操作時，原料液連續地加入精餾塔內。連續地從再沸器取出部分液體作為塔底產品(稱為釜殘液)；部分液體被汽化，產生上升蒸汽，依次通過各層塔板或填料。塔頂蒸汽進入冷凝器被全部冷凝，將部分冷凝液用泵(或借重力作用)送回塔頂作為回流液體，其余部分作為塔頂產品(稱為餾出液)采出。通常，將原料液加入的那層塔板稱為進料板。在進料板以上的塔段，上升汽相中的難揮發組分向液相中傳遞，易揮發組分的含量逐漸增高，最終達到了上升汽相的精制，因而稱為精餾段。進料板以下的塔段(包括進料板)完成了下降液體中易揮發組分的提出，從而提高塔頂易揮發組分的收率，同時獲得高含量的難揮發組分-塔底產品，因而將其稱為提餾段。此方式適用于大批量連續生產，缺點是運轉費用較高。間歇精餾的生產過程與連續精餾不同之處是原料液一次加入精餾釜中，因而間歇精餾塔只有精餾段而無提餾段。在精餾過程中，精餾釜的釜液組成不斷變化，在塔底上升蒸汽量和塔頂回流液量恒定的條件下，餾出液的組成也逐漸降低。當精餾釜的釜液達到規定組成后，精餾操作即被停止。這種方式的缺點是僅適用于小批量生產，不僅能耗高，而且生產效率較低。另外，對于目前生產中回收乙醇的精餾操作而言，上述兩種方法的殘液排放濃度均超過了排放標準，因此殘液不能直接排放，需經污水處理達標后再排放，從而增加了生產成本。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產效率高、運轉費用低且殘液符合排放標準的精餾塔。為此，本實用新型的技術方案如下一種回收乙醇用精餾裝置，包括精餾塔、位于該精餾塔底的塔釜加熱器、對塔頂餾出物進行冷凝的冷凝器、連接冷凝器的緩沖罐和用于將緩沖罐中的部分液體泵送至精餾塔塔頂的回流泵，還包括稀酒罐、送液泵和外循環預熱器，所述稀酒罐中儲存有被提純的乙醇，稀酒罐的出液口通過送液泵和管道連接至外循環預熱器的進液口，所述外循環預熱器的出液口通過管道連接至位于所述精餾塔中部的精餾塔進液口。使用該裝置對乙醇進行精餾，可以降低生產運行成本、降低能耗，乙醇的回收濃度可達95%，殘液中的乙醇殘留小于0. 5%，滿足環保要求。
圖1是本實用新型的回收乙醇用精餾裝置的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的回收乙醇用精餾裝置的結構進行詳細說明。如圖1所示，該精餾裝置包括精餾塔1、位于該精餾塔底部的塔釜加熱器2、對塔頂餾出物進行冷凝的冷凝器3、連接冷凝器3的緩沖罐4和用于將緩沖罐4中的部分液體泵送至精餾塔塔頂的回流泵5，還包括稀酒罐6、送液泵7和外循環預熱器8，稀酒罐6中儲存有被提純的乙醇，稀酒罐6的出液口通過送液泵7和管道(圖中未標識)連接至外循環預熱器8的進液口，外循環預熱器8的出液口通過管道連接至位于精餾塔中部的精餾塔進液口。該精餾裝置可以間歇生產，也可以M小時連續生產。在使用時，控制好稀酒罐的出液量，稀乙醇在外循環預熱器加熱到70。C左右后進入精餾塔內再經過塔釜加熱蒸發后經過冷凝器回流，通過回流泵控制回流比，餾出物達到濃度后開始采出，采出物經緩沖罐后送入純酒儲罐儲存，完成整個精餾過程。
權利要求1. 一種回收乙醇用精餾裝置，包括精餾塔、位于該精餾塔底的塔釜加熱器、對塔頂餾出物進行冷凝的冷凝器、連接冷凝器的緩沖罐和用于將緩沖罐中的部分液體泵送至精餾塔塔頂的回流泵，其特征在于還包括稀酒罐、送液泵和外循環預熱器，所述稀酒罐中儲存有被提純的乙醇，稀酒罐的出液口通過送液泵和管道連接至外循環預熱器的進液口，所述外循環預熱器的出液口通過管道連接至位于所述精餾塔中部的精餾塔進液口。
專利摘要本實用新型公開了一種回收乙醇用精餾裝置，包括精餾塔、位于該精餾塔底的塔釜加熱器、對塔頂餾出物進行冷凝的冷凝器、連接冷凝器的緩沖罐和用于將緩沖罐中的部分液體泵送至精餾塔塔頂的回流泵，還包括稀酒罐、送液泵和外循環預熱器，所述稀酒罐中儲存有被提純的乙醇，稀酒罐的出液口通過送液泵和管道連接至外循環預熱器的進液口，所述外循環預熱器的出液口通過管道連接至位于所述精餾塔中部的精餾塔進液口。使用該裝置對乙醇進行精餾，可以降低生產運行成本、降低能耗，乙醇的回收濃度可達95％，殘液中的乙醇殘留小于0.5％，滿足環保要求。
文檔編號C07C29/80GK202157030SQ20112027856
公開日2012年3月7日 申請日期2011年8月2日 優先權日2011年8月2日
發明者李志賢 申請人:天津大明制藥設備廠