一種分割式mvr熱泵精餾熱集成系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種分割式MVR熱泵精餾熱集成系統，所述系統包括進料預熱部分、循環部分、上塔精餾部分、壓縮冷凝部分、噴水部分、下塔精餾部分、水蒸氣加熱部分、產品排出部分、冷凝水排出部分、釜液排出部分、冷卻部分。本發明能夠用于一些特殊的大溫差分離過程，該系統直接壓縮從上塔精餾塔塔頂出來的氣體，提高塔頂氣體的壓力和冷凝溫度，作為上塔精餾塔的上塔再沸器的熱源，充分利用了被壓縮氣體的冷凝潛熱，同時減小了塔釜熱公用工程和塔頂冷公用工程的消耗。相對傳統精餾而言，采用該形式更加經濟、節能，投資費用適中，控制簡單，只需消耗少量最低級別的水蒸氣，同時節省大量更高等級的水蒸氣，該工藝系統能夠產生巨大的經濟效益。
【專利說明】
-種分割式MVR熱累精溜熱集成系統
技術領域
[0001] 本發明設及工業精饋領域中的一種高效節能工藝技術，采用直接壓縮塔頂氣體， 并將主精饋塔分割為上、下兩塔的方式，將其應用于大溫差分離過程，W減少水蒸氣的消耗 而進行節能。
【背景技術】
[0002] 目前，工業精饋操作采用多效精饋，由于隨效數的增加，加熱蒸汽用量減少產生的 節能效果開始不斷下降，且受第一級加熱蒸汽壓力及末級冷卻介質種類的限制，操作愈發 困難，同時還受分離物系的性質、易揮發組分含量、工藝流程等因素的影響；其相關節能基 本已經達到極限，隨著產量的不斷擴大，其能耗十分巨大。
[0003] 國內外學者在精饋的精饋效數、進料順序、進料位置、換熱網絡等方面做了大量研 究，提出了很多優化方案，達到了一定的節能效果。但是，多效精饋仍存在一些不足之處：
[0004] (1)多效精饋通過設置若干操作壓力不同的精饋塔，梯級利用各塔塔頂的蒸氣，但 是，操作壓力最低的精饋塔塔頂蒸氣還是需要用大量循環水冷卻，與此同時必須消耗大量 水蒸氣來加熱操作壓力最高的精饋塔塔蓋液體，造成了冷、熱公用工程的雙重消耗；
[0005] (2)多效精饋中各塔塔蓋的操作溫度隨著操作壓力的升高而升高，需要多種壓力 等級的新鮮水蒸氣作為熱源；
[0006] (3)理論上增加精饋效數可W更加節能，但是運受全廠水蒸氣等級限制，而且隨著 操作壓力提高，物料的相對揮發度變小，所需回流比更大，增加精饋效數的節能效果變得不 明顯。
[0007] CN103285615B和CN103566612B均公開了一種常規式熱累精饋系統。從技術經濟角 度考慮，常規熱累精饋通常僅適用于塔底和塔頂溫差較小的場合，該溫差愈小，所需的壓縮 功愈小，熱累的性能愈好。對于一些特殊的大溫差分離過程(例如甲醇、DMAC精饋），采用分 割式熱累精饋流程更加經濟，運種流程采取上塔安裝熱累及下塔減小回流量的節能措施， 節能效果明顯，投資費用適中，控制簡單。

【發明內容】

[000引本發明所要解決的技術問題是:克服現有技術存在的不足，提出一種更加高效節 能的分割式MVR熱累精饋熱集成系統。
[0009] 為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種分割式MVR熱累精饋熱集成系 統，所述系統包括進料預熱部分、上塔精饋部分、循環部分、壓縮冷凝部分、噴水部分、下塔 精饋部分、水蒸氣加熱部分、產品排出部分、冷凝水排出部分、蓋液排出部分、冷卻部分；
[0010] 所述進料預熱部分與上塔精饋部分相連接，上塔精饋部分與循環部分相連接，壓 縮冷凝部分與上塔精饋部分相連接，噴水部分與壓縮冷凝部分相連接，下塔精饋部分與上 塔精饋部分相連接，水蒸氣加熱部分分別與上塔精饋部分、下塔精饋部分相連接，產品排出 部分分別與進料預熱部分、壓縮冷凝部分相連接，冷凝水排出部分分別與上塔精饋部分、下 塔精饋部分、進料預熱部分相連接，蓋液排出部分分別與下塔精饋部分、進料預熱部分相連 接，冷卻部分與壓縮冷凝部分相連接。
[0011] 進一步，所述進料預熱部分包括依次連接的補料累(P01)、進料儲罐(R01)、進料累 (P02)、上塔進料流量計(FI01)、一級預熱器化01)、二級預熱器巧02)、Ξ級預熱器化03)、上 塔精饋塔(Τ01)、下塔精饋塔(T02);所述進料預熱部分經過一、二、Ξ級預熱器將原料液預 熱到泡點，進料至上塔精饋塔(Τ01)進行正常精饋分離，而進料至下塔精饋塔(Τ02)只用于 系統初始開車時補料，通過閥(V01)控制進料至上塔精饋塔(Τ01)，通過閥(V02)控制進料至 下塔精饋塔(Τ02)。
[0012] 進一步，所述上塔精饋部分包括依次連接的上塔精饋塔（Τ01)和補熱分離室 化05);所述上塔精饋塔(Τ01)為板式塔精饋分離設備或填料塔精饋分離設備或超重力精饋 機;所述補熱分離室化05)為整體的帶有補熱功能的分離室或分開的帶有外加熱器的分離 室。
[0013] 進一步，所述循環部分包括依次連接的補熱分離室巧05)、上塔循環累(Ρ04)、上塔 再沸器化06);所述上塔再沸器巧06)為列管式再沸器或螺旋板式再沸器或板式再沸器或螺 旋纏繞式再沸器。
[0014] 進一步，所述壓縮冷凝部分包括依次連接的上塔精饋塔(Τ01)、壓縮機(C01)、飽和 器(R02)、上塔再沸器化06)、成品緩沖罐(R03);所述壓縮機(C01)為離屯、式壓縮機或羅茨式 壓縮機或螺桿式壓縮機;所述飽和器(R02)底部設有一個水封裝置，系統多余噴水量經水封 裝置后流入至成品緩沖罐(R03)。
[0015] 進一步，所述噴水部分包括依次連接的成品緩沖罐(R03)、上塔成品累(Ρ06)、噴水 流量計(FI03)、飽和器(R02)、成品緩沖罐(R03)。
[0016] 進一步，所述下塔精饋部分包括依次連接的下塔進料累(Ρ05)、下塔進料流量計 (FI02)、下塔精饋塔(Τ02)、下塔再沸器巧04);所述下塔進料累(Ρ05)后通過閥(V05)控制進 料至下塔精饋塔(Τ02)，通過閥（V06)控制回流至上塔精饋塔(T01);所述下塔精饋塔(Τ02) 與下塔再沸器化04)進行自然循環分離。
[0017] 進一步，所述水蒸氣加熱部分包括依次連接的生蒸汽源、下塔再沸器化04)、補熱 分離室化05)。
[0018] 進一步，所述產品排出部分包括依次連接的上塔成品累(Ρ06)、一級預熱器化01)、 成品流量計(FI05)、成品儲罐(R04)、成品轉存累(P07)W及回流流量計(FI04)、上塔精饋塔 (TO 1);所述成品流量計(FI05)通過閥(V11)進行調節，所述回流流量計(FI04)通過閥(V10) 進行調節。
[0019] 進一步，所述冷凝水排出部分包括依次連接的冷凝水累（P08)、冷凝水流量計 (FI06)、二級預熱器化02)。
[0020] 進一步，所述蓋液排出部分包括依次連接的下塔蓋液累（P03)、蓋液流量計 (ΡΙ07)、Ξ級預熱器化03)、蓋液儲罐(R05);所述蓋液流量計(FI07)通過閥(V04)進行調節。
[0021] 進一步，所述冷卻部分包括依次連接的成品緩沖罐(R03)、氣體冷凝器巧07)、進料 儲罐(R01)，W及冷卻水儲罐(R06)、冷卻水累(Ρ10)、冷卻水流量計(FI08);所述氣體冷凝器 化07)冷凝液出口管路需要完全插入進料儲罐(R01)中形成液封。
[0022] 采用了上述技術方案后，本發明具有W下有益效果：
[0023] (1)該系統比其他系統更為科學，更加高效節能，具有運行成本低、調節方便、工作 穩定等優點；
[0024] (2)該系統能夠完全循環回收利用如甲醇、乙醇、異丙醇、DMAC、DMF、DMS0等一些特 殊的大溫差分離過程中的二次蒸汽而達到節能的目的；
[0025] (3)該系統直接壓縮塔頂出來的氣體，充分利用了被壓縮氣體的冷凝潛熱，同時減 小了塔蓋熱公用工程和塔頂冷公用工程的消耗；
[0026] (4)從技術經濟角度考慮，采用分割式熱累精饋流程更加經濟，運種流程采取上塔 安裝熱累及下塔減小回流量的節能措施，節能效果明顯，投資費用適中，控制簡單；
[0027] (5)相對傳統精饋而言，采用該形式更加經濟、節能，投資費用適中，控制簡單，只 需消耗少量最低級別的水蒸氣（如〇.3MPa)，同時節省大量更高等級的水蒸氣（如1.0M化）， 能夠產生巨大的經濟效益。
【附圖說明】
[0028] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可W 根據運些附圖獲得其他的附圖。
[0029] 圖1為本發明的一種分割式MVR熱累精饋熱集成系統的工藝流程圖；
[0030] 圖2為單塔精饋的工藝流程圖；
[0031 ]圖3為雙效精饋的工藝流程圖；
[0032] 圖4為單塔熱累精饋的工藝流程圖；
[0033] 圖中代號分別表示如下：
[0034] 補料累（P01)、進料累（P02)、下塔蓋液累（P03)、上塔循環累（P04)、下塔進料累 (P05)、上塔成品累(P06)、成品轉存累(P07)、冷凝水累(P08)、蓋液轉存累(P09)、冷卻水累 (P10);-級預熱器化01)、二級預熱器化〇2)、Ξ級預熱器化03)、下塔再沸器化04)、補熱分 離室化05)、上塔再沸器化06)、氣體冷凝器化07);進料儲罐(R01)、飽和器(R02)、成品緩沖 罐(R03)、成品儲罐(R04)、蓋液儲罐(R05)、冷卻水儲罐(R06);上塔進料流量計(FI01)、下塔 進料流量計(FI02)、噴水流量計(FI03)、回流流量計(FI04)、成品流量計(FI05)、冷凝水流 量計（FI06)、蓋液流量計（FI07)、冷卻水流量計（FI08);上塔精饋塔（Τ01)、下塔精饋塔 (Τ02);壓縮機(C01);閥（V01)、閥（V02)、閥（V03)、閥（V04)、閥（V05)、閥（V06)、閥（V07)、閥 (￥08)、閥(￥09)、閥(￥10)、閥(￥11)。
【具體實施方式】
[0035] 為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對 本發明作進一步詳細的說明。
[0036] 如圖1所示，一種分割式MVR熱累精饋熱集成系統，所述系統包括進料預熱部分、上 塔精饋部分、循環部分、壓縮冷凝部分、噴水部分、下塔精饋部分、水蒸氣加熱部分、產品排 出部分、冷凝水排出部分、蓋液排出部分、冷卻部分；
[0037] 所述進料預熱部分與上塔精饋部分相連接，上塔精饋部分與循環部分相連接，壓 縮冷凝部分與上塔精饋部分相連接，噴水部分與壓縮冷凝部分相連接，下塔精饋部分與上 塔精饋部分相連接，水蒸氣加熱部分分別與上塔精饋部分、下塔精饋部分相連接，產品排出 部分分別與進料預熱部分、壓縮冷凝部分相連接，冷凝水排出部分分別與上塔精饋部分、下 塔精饋部分、進料預熱部分相連接，蓋液排出部分分別與下塔精饋部分、進料預熱部分相連 接，冷卻部分與壓縮冷凝部分相連接。
[0038] 優選地，如圖1所示，所述進料預熱部分包括依次連接的補料累(P01)、進料儲罐 (R01)、進料累(P02)、上塔進料流量計(FI01)、一級預熱器化01)、二級預熱器巧02)、Ξ級預 熱器化03)、上塔精饋塔(Τ01)、下塔精饋塔(T02);所述進料預熱部分經過一、二、Ξ級預熱 器將原料液預熱到泡點，進料至上塔精饋塔(Τ01)進行正常精饋分離，而進料至下塔精饋塔 (Τ02)只用于系統初始開車時補料，通過閥（V01)控制進料至上塔精饋塔（Τ01)，通過閥 (V02)控制進料至下塔精饋塔(Τ02)。
[0039] 優選地，如圖1所示，所述上塔精饋部分包括依次連接的上塔精饋塔(Τ01)和補熱 分離室化05);所述上塔精饋塔(Τ01)為板式塔精饋分離設備，當然也可W為填料塔精饋分 離設備或超重力精饋機等形式的精饋分離設備;所述補熱分離室化05)為整體的帶有補熱 功能的分離室，還可W為分開的帶有外加熱器的分離室。
[0040] 優選地，如圖1所示，所述循環部分包括依次連接的補熱分離室化05)、上塔循環累 (Ρ04)、上塔再沸器化06);所述上塔再沸器化06)為列管式再沸器，當然也可W為螺旋板式 再沸器或板式再沸器或螺旋纏繞式再沸器等形式的再沸器。
[0041 ]優選地，如圖1所示，所述壓縮冷凝部分包括依次連接的上塔精饋塔(Τ01 )、壓縮機 (C01)、飽和器(R02)、上塔再沸器化06)、成品緩沖罐(R03);所述壓縮機(C01)為離屯、式壓縮 機，當然還可W為羅茨式壓縮機或螺桿式壓縮機;所述飽和器(R02)底部設有一個水封裝 置，系統多余噴水量經水封裝置后流入至成品緩沖罐(R03)。
[0042] 優選地，如圖1所示，所述噴水部分包括依次連接的成品緩沖罐(R03)、上塔成品累 (Ρ06)、噴水流量計(FI03)、飽和器(R02)、成品緩沖罐(R03);所述噴水部分主要用于過熱蒸 汽消除過熱度。
[0043] 優選地，如圖1所示，所述下塔精饋部分包括依次連接的下塔進料累(Ρ05)、下塔進 料流量計（FI02)、下塔精饋塔（Τ02)、下塔再沸器化04);所述下塔進料累(Ρ05)后通過閥 (V05)控制進料至下塔精饋塔(Τ02)，通過閥（V06)控制回流至上塔精饋塔（Τ01)，所述閥 (V06)只用于系統初始開車時回流;所述下塔精饋塔(Τ02)與下塔再沸器化04)進行自然循 環分離。
[0044] 優選地，如圖1所示，所述水蒸氣加熱部分包括依次連接的生蒸汽源、下塔再沸器 化04)、補熱分離室化05);主要用于對下塔再沸器化04)進行加熱和對補熱分離室化05)進 行補熱。
[0045] 優選地，如圖1所示，所述產品排出部分包括依次連接的上塔成品累(Ρ06)、一級預 熱器巧01)、成品流量計(FI05)、成品儲罐(R04)、成品轉存累(P07)W及回流流量計(FI04)、 上塔精饋塔(TO 1);所述成品流量計(FI05)通過閥（VI1)進行調節，所述回流流量計(FI04) 通過閥(V10)進行調節。
[0046] 優選地，如圖1所示，所述冷凝水排出部分包括依次連接的冷凝水累(P08)、冷凝水 流量計(FI06)、二級預熱器化02)。
[0047] 優選地，如圖1所示，所述蓋液排出部分包括依次連接的下塔蓋液累(P03)、蓋液流 量計(FI07)、S級預熱器化03)、蓋液儲罐(R05);所述蓋液流量計(FI07)通過閥（V04)進行 調節，所述閥(V03)只用于系統初始開車時對補熱分離室化05)進料時使用。
[0048] 優選地，如圖1所示，所述冷卻部分包括依次連接的成品緩沖罐(R03)、氣體冷凝器 化07)、進料儲罐(R01)，W及冷卻水儲罐(R06)、冷卻水累(P10)、冷卻水流量計(FI08);所述 氣體冷凝器化07)冷凝液出口管路需要完全插入進料儲罐(R01)中形成液封。
[0049] 本發明的工作原理如下：
[0050] 分割式熱累精饋流程的主精饋塔分為上下兩塔:上塔類似于常規熱累精饋，只是 多了 一個進料口；而下塔類似于常規精饋的提饋段，進料來自上塔的蓋液，蒸汽出料則進入 上塔塔底。可通過控制分割點濃度（即下塔進料濃度)使上塔溫差比較小，從而減小壓縮機 所需壓縮比，降低投資和運行費用，縮短追加投資的回收期。上塔安裝熱累會取得較好的效 果，熱累供熱系數COP較大;同時，下塔的回流量也會大大減小，水蒸氣消耗減少。
[0051] 優選地，所述系統的補料累(P01)對進料儲罐(R01)進行補料，進料累(P02)從進料 儲罐(R01)進料經過上塔進料流量計(FI01)進行流量控制后，使用排出的產品通過一級預 熱器化01)對原料液進行一級預熱后，使用排出的冷凝水通過二級預熱器巧02)對原料液進 行二級預熱后，使用排出的蓋液通過Ξ級預熱器化03)對原料液進行Ξ級預熱后，達到泡點 溫度而直接進入上塔精饋塔(TO 1)進行精饋段提純操作。
[0052] 所述進入上塔精饋塔(T01)的原料液在其內部進行均勻分布后沿塔W液相態自上 而下的流至塔底部，而上塔精饋塔(T01)底部的液體通過下塔進料累(P05)對下塔精饋塔 (T02)進行進料，同樣沿塔W液相態自上而下的流至塔底部，而下塔精饋塔(T02)底部的液 體通過下塔精饋塔(T02)與下塔再沸器巧04)進行自然循環蒸發分離，并使用生蒸汽對下塔 再沸器化04)進行加熱，當塔蓋液達到排放要求的濃度后，通過下塔蓋液累(P03)進行排料， 使用蓋液流量計(FI07)來進行流量控制，然后進入Ξ級預熱器化03)對原料液進行Ξ級預 熱，并收集于蓋液儲罐(R05)中，裝滿液后使用蓋液轉存累(P09)進行轉移。
[0053] 所述生蒸汽對上塔精饋塔(T01)與下塔再沸器化04)進行加熱后的冷凝液通過冷 凝水累(P08)進行排液，使用冷凝水流量計(FI06)來進行流量控制，然后進入二級預熱器 (E02)對原料液進行二級預熱后，進行外排。
[0054] 優選地，所述系統的下塔精饋塔(T02)與下塔再沸器化04)進行自然循環蒸發分離 而得到的飽和氣體則沿塔W氣相態自下而上的流至塔頂部，并與自上而下的液相態進行氣 液傳質分離，最終達到氣液相平衡過程;從下塔精饋塔(T02)塔頂部出來后的飽和氣體進入 補熱分離室化05)后，與從補熱分離室化05)和上塔再沸器化06)中分離出來的飽和氣體一 起沿上塔精饋塔(TOl)W氣相態自下而上的從塔頂部流出，同樣與自上而下的液相態進行 氣液傳質分離，最終達到氣液相平衡過程。
[0055] 所述從上塔精饋塔(T01)塔頂部流出的飽和氣體進入壓縮機(C01)進行壓縮做功 后，塔頂氣體的壓力和溫度得到提高，成為過熱蒸汽，進入飽和器(R02)進行消除過熱度，而 變成飽和蒸汽，隨后進入上塔再沸器化06)中進行傳熱冷凝，變成液體后，收集于成品緩沖 罐(R03)中，通過上塔成品累(P06)進行分流;一部分液體通過成品流量計(FI05)進行流量 控制后，進入飽和器(R02)中對從壓縮機(C01)中出來的過熱蒸汽進行消除過熱度;另一部 分液體則進入一級預熱器巧01)對原料液進行一級預熱后，再次進行分流，一部分液體通過 回流流量計(FI04)進行流量控制后，回流至上塔精饋塔(TOl)進行氣液傳質分離過程，W進 一步提高產品純度，而另一部分液體則通過成品流量計(FI05)進行流量控制后，收集于成 品儲罐(R04)中，裝滿液后使用成品轉存累(P07)進行轉移。
[0056] 所述進入飽和器(R02)中的多余噴液，收集于飽和器(R02)底部后，通過設置液封 而回流至成品緩沖罐(R03)。
[0057] 所述補熱分離室化05)內的液體通過上塔循環累(P04)進入上塔再沸器化06)中進 行加熱而蒸發后，進入補熱分離室巧05)進行閃蒸而分離得到產品飽和氣體，此過程為強制 循環過程。
[0058] 優選地，所述系統成品緩沖罐(R03)中未被冷凝下來的飽和氣體或不凝性氣體進 入氣體冷凝器巧07)中進行冷凝后，進入進料儲罐(R01)中，所述氣體冷凝器化07)冷凝液出 口管路需要完全插入進料儲罐(R01)中形成液封。所述冷卻水進入冷卻水儲罐(R06)，然后 進入冷卻水累(P10)，通過冷卻水流量計(FI08)進行流量控制后，進入氣體冷凝器化07)對 未被冷凝下來的飽和氣體或不凝性氣體進行冷卻，而后進行排放。
[0059] 實際生產中，W年產60萬噸甲醇為例，采用如圖1所示的分割式MVR熱累精饋熱集 成系統的工藝流程圖。當進料條件為61.8萬噸，每年按8000小時進行生產時，進料溫度為 71.6°C，進料流量為94277kg/h，進料壓力為1.7MPaG，進料組成為甲醇82%、水18% ;塔頂要 求為甲醇96.8%、水3.2% ;塔蓋要求為甲醇0.1 %，水99.9% ;塔內塔板壓降為0.7kPa。
[0060] 比較例：
[0061] 同樣W年產60萬噸甲醇為例，采用如圖2、圖3、圖4所示的工藝流程圖，但其它操作 參數均相同。
[0062] 實施例與比較例相比，能耗及成本參數對比表如表1所示，將蒸汽和用電都折算成 標煤，對總折算標煤進行比較，雙效精饋相對于單塔精饋節能18.9%，單塔熱累精饋相對于 單塔精饋節能76.48%，分割式熱累精饋相對于單塔精饋節能75.28%，單塔熱累精饋相對 于雙效精饋節能70.98%，分割式熱累精饋相對于雙效精饋節能69.49%。將蒸汽價格按照 市場價120元/噸，將電價格按照市場價0.8元/度進行折算成總價進行比較，雙效精饋相對 于單塔精饋節約成本18.98%，單塔熱累精饋相對于單塔精饋節約成本-38.49%，分割式熱 累精饋相對于單塔精饋節約成本46.99%，單塔熱累精饋相對于雙效精饋節約成本- 70.93 %，分割式熱累精饋相對于雙效精饋節約成本34.57 %。
[0063] 表1能耗及成本參數對比表
[0064]
[0066]通過實施例與比較例相比較，就目前的工業精饋技術而言，采用如圖1所示的分割 式MVR熱累精饋熱集成系統的工藝流程圖比采用如圖2、圖3、圖4所示的工藝流程圖時，更加 經濟節能，生產成本更低。
[0067]該系統比其他系統更為科學，更加高效節能，具有運行成本低、調節方便、工作穩 定等優點；
[006引該系統能夠完全循環回收利用如甲醇、乙醇、異丙醇、DMAC、DMF、DMS0等一些特殊 的大溫差分離過程中的二次蒸汽而達到節能的目的；
[0069] 該系統直接壓縮塔頂出來的氣體，充分利用了被壓縮氣體的冷凝潛熱，同時減小 了塔蓋熱公用工程和塔頂冷公用工程的消耗；
[0070] 從技術經濟角度考慮，采用分割式熱累精饋流程更加經濟，運種流程采取上塔安 裝熱累及下塔減小回流量的節能措施，節能效果明顯，投資費用適中，控制簡單；
[0071] 相對傳統精饋而言，采用該形式更加經濟、節能，投資費用適中，控制簡單，只需消 耗少量最低級別的水蒸氣（如0.3M化），同時節省大量更高等級的水蒸氣(如1 .OMPa)，能夠 產生巨大的經濟效益。
[0072] W上所述的具體實施例，對本發明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了 進一步詳細說明，所應理解的是，W上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本 發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發 明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種分割式MVR熱栗精餾熱集成系統，其特征在于，所述系統包括進料預熱部分、上 塔精餾部分、循環部分、壓縮冷凝部分、噴水部分、下塔精餾部分、水蒸氣加熱部分、產品排 出部分、冷凝水排出部分、釜液排出部分、冷卻部分； 所述進料預熱部分與上塔精餾部分相連接，上塔精餾部分與循環部分相連接，壓縮冷 凝部分與上塔精餾部分相連接，噴水部分與壓縮冷凝部分相連接，下塔精餾部分與上塔精 餾部分相連接，水蒸氣加熱部分分別與上塔精餾部分、下塔精餾部分相連接，產品排出部分 分別與進料預熱部分、壓縮冷凝部分相連接，冷凝水排出部分分別與上塔精餾部分、下塔精 餾部分、進料預熱部分相連接，釜液排出部分分別與下塔精餾部分、進料預熱部分相連接， 冷卻部分與壓縮冷凝部分相連接。2. 根據權利要求1所述的一種分割式MVR熱栗精餾熱集成系統，其特征在于，所述進料 預熱部分包括依次連接的補料栗（P〇 1)、進料儲罐（R〇 1)、進料栗（P02)、上塔進料流量計 (FI01)、一級預熱器(E01)、二級預熱器(E02)、三級預熱器(E03)、上塔精餾塔(T01)、下塔精 餾塔(T02);所述進料預熱部分經過一、二、三級預熱器將原料液預熱到泡點，進料至上塔精 餾塔(T01)進行正常精餾分離，并通過閥（V01)控制進料至上塔精餾塔(T01)，通過閥（V02) 控制進料至下塔精餾塔(T02)。3. 根據權利要求2所述的一種分割式MVR熱栗精餾熱集成系統，其特征在于，所述上塔 精餾部分包括依次連接的上塔精餾塔(T01)和補熱分離室(E05);所述上塔精餾塔(??1)為 板式塔精餾分離設備或填料塔精餾分離設備或超重力精餾機;所述補熱分離室(E05)為整 體的帶有補熱功能的分離室或分開的帶有外加熱器的分離室。4. 根據權利要求3所述的一種分割式MVR熱栗精餾熱集成系統，其特征在于，所述循環 部分包括依次連接的補熱分離室(E05)、上塔循環栗(P04)、上塔再沸器(E06);所述上塔再 沸器(E06)為列管式再沸器或螺旋板式再沸器或板式再沸器或螺旋纏繞式再沸器。5. 根據權利要求4所述的一種分割式MVR熱栗精餾熱集成系統，其特征在于，所述壓縮 冷凝部分包括依次連接的上塔精餾塔（TO 1)、壓縮機（CO 1)、飽和器（R02)、上塔再沸器 (E06)、成品緩沖罐(R03);所述壓縮機(C01)為離心式壓縮機或羅茨式壓縮機或螺桿式壓縮 機;所述飽和器(R02)底部設有一個水封裝置，系統多余噴水量經水封裝置后流入至成品緩 沖罐(R03)。6. 根據權利要求5所述的一種分割式MVR熱栗精餾熱集成系統，其特征在于，所述噴水 部分包括依次連接的成品緩沖罐（R03)、上塔成品栗（P06)、噴水流量計（FI03)、飽和器 (如2)、成品緩沖罐(如3)。7. 根據權利要求6所述的一種分割式MVR熱栗精餾熱集成系統，其特征在于，所述下塔 精餾部分包括依次連接的下塔進料栗(P05)、下塔進料流量計(FI02)、下塔精餾塔(T02)、下 塔再沸器(E04);所述下塔進料栗(P05)后通過閥（V05)控制進料至下塔精餾塔(T02)，通過 閥(V06)控制回流至上塔精餾塔(T01);所述下塔精餾塔(T02)與下塔再沸器(E04)進行自然 循環分離。8. 根據權利要求7所述的一種分割式MVR熱栗精餾熱集成系統，其特征在于，所述水蒸 氣加熱部分包括依次連接的生蒸汽源、下塔再沸器(E04)、補熱分離室(E05)。9. 根據權利要求8所述的一種分割式MVR熱栗精餾熱集成系統，其特征在于，所述產品 排出部分包括依次連接的上塔成品栗(P06)、一級預熱器(E01)、成品流量計(FI05)、成品儲 罐(R04)、成品轉存栗（P07)以及回流流量計（FI04)、上塔精餾塔（TO 1);所述成品流量計 (FI05)通過閥(VII)進行調節，所述回流流量計(FI04)通過閥(V10)進行調節。10. 根據權利要求9所述的一種分割式MVR熱栗精餾熱集成系統，其特征在于，所述冷凝 水排出部分包括依次連接的冷凝水栗(P08)、冷凝水流量計(FI06)、二級預熱器(E02)。11. 根據權利要求10所述的一種分割式MVR熱栗精餾熱集成系統，其特征在于，所述釜 液排出部分包括依次連接的下塔釜液栗(P03)、釜液流量計(FI07)、三級預熱器(E03)、釜液 儲罐(R05);所述釜液流量計(FI07)通過閥(V04)進行調節。12. 根據權利要求11所述的一種分割式MVR熱栗精餾熱集成系統，其特征在于，所述冷 卻部分包括依次連接的成品緩沖罐(R03)、氣體冷凝器(E07)、進料儲罐(R01)，以及冷卻水 儲罐(R06)、冷卻水栗(P10)、冷卻水流量計(FI08);所述氣體冷凝器(E07)冷凝液出口管路 需要完全插入進料儲罐(R01)中形成液封。
【文檔編號】B01D3/00GK105964005SQ201610256631
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】劉軍, 張鈺, 張俊浩, 藺雪軍
【申請人】常州博睿杰能環境技術有限公司