一種玻璃鋼化機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玻璃鋼化加工技術領域，特別是涉及一種玻璃鋼化機組。
【背景技術】
[0002]現有技術的玻璃鋼化機組一般都包括有加熱爐體和冷卻裝置，玻璃經加熱爐體進行加熱后，進入冷卻裝置冷卻。但是傳統冷卻裝置的吹風口都是圓形的點狀，這種圓形吹風口只能對玻璃上的一點進行冷卻，通過多個圓形吹風口錯落布置，上下相對吹風對玻璃進行冷卻。這種結構冷卻效果不理想，容易造成玻璃應力不均勻。
[0003]另一方面，現有玻璃鋼化機組的加熱爐體包括上爐體、下爐體和活動爐門，在上、下爐體之間安裝用于輸送玻璃的輸送輥，活動爐門安裝在上爐體的出口端，下爐體對應活動爐門設置密封部。活動爐門能上下移動，當移動到與密封部接觸的位置時，活動門與密封部構成密封結構。但是這種結構存在不足之處:加熱爐體內的熱流會從上爐體出口端不受阻擋的流出，熱量散失嚴重。
[0004]現有冷卻裝置中的輸送輥普遍采用鋼質管材或棒材加工成輥道基體，并在其外部纏繞厚度不小于3_的高溫耐火繩。由于冷卻裝置緊鄰加熱爐體的出口端，溫度較高且靠近爐門一側溫度較高，即輸送輥處在高溫的環境中并且兩側溫度不均，必然造成鋼質輥道基體的彎曲，也就是輸送輥彎曲。彎曲的輸送輥在傳送加熱爐體內加熱后高溫狀態下的玻璃時，必然對高溫狀態下軟化的玻璃造成傷害，破壞其光學性能，更嚴重的情況會造成玻璃不能正常出爐，影響玻璃鋼化機組的安全性。
[0005]由于高溫耐火繩是軟質材料，在不同厚度玻璃通過時，會有不同程度的退讓變形，或者設備在長時間的運行后產生永久退讓變形，即輸送輥的直徑發生改變。在將加熱爐體內加熱后高溫狀態下的玻璃送出爐體的過程中，該輸送輥必然與玻璃的下表面產生不同程度的滑差，從而破壞玻璃的光學性能。
[0006]如何解決上述技術問題成為了該領域技術人員努力的方向。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的就是提供一種玻璃鋼化機組，能完全解決現有技術存在的不足之處。
[0008]本實用新型的目的通過下述技術方案來實現:
[0009]一種玻璃鋼化機組，包括依次設置的加熱爐體和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括上冷卻體和下冷卻體，在上、下冷卻體之間設置輸送輥，所述上、下冷卻體均為沿玻璃輸送方向設置的一排冷卻板，上、下冷卻體的冷卻板上對應開設矩形吹風口，且相鄰冷卻板上的矩形吹風口錯位布置。
[0010]作為優選，所述加熱爐體包括上爐體、下爐體和活動爐門，在上、下爐體之間安裝用于輸送玻璃的輸送輥，活動爐門安裝在下爐體的出口端，上爐體對應活動爐門設置密封部，該密封部與活動爐門配合。
[0011]作為優選，所述冷卻裝置中的輸送輥包括輥道基體，在輥道基體上纏繞高溫耐火繩，且所述輥道基體采用石英陶瓷制成。
[0012]作為優選，所述高溫耐火繩的厚度為0.8?1.2mm。
[0013]作為優選，所述高溫耐火繩的纏繞螺距和其寬度相等。
[0014]作為優選，所述高溫耐火繩與輥道基體的結合面涂覆有粘接膠。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0016]1、冷卻板采用矩形吹風口，冷卻面積更大，且相鄰冷卻板上的矩形吹風口錯位布置，因此能對玻璃表面均勻冷卻，達到比較理想的冷卻效果，避免玻璃變形，保證玻璃經冷卻后的應力均勻。
[0017]2、活動爐門安裝在下爐體上，上爐體對應安裝密封部，熱流在流出時會受到上爐體和密封部的阻擋，熱流不易散失，更加節能。
[0018]3、從根本上解決了冷卻裝置中輸送輥彎曲的問題，大幅的減小了輸送輥高溫耐火繩的退讓變形；極大地改善了玻璃鋼化機組玻璃產品的光學性能，也提高了玻璃鋼化機組的可靠性和安全性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1中的下冷卻體的俯視圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例二未纏繞尚溫耐火繩的結構不意圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例三纏繞有高溫耐火繩的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0025]實施例一
[0026]參見圖1和圖2所示，一種玻璃鋼化機組，包括依次設置的加熱爐體1和冷卻裝置2，所述冷卻裝置2包括上冷卻體21和下冷卻體22，在上、下冷卻體21、22之間設置輸送輥23，所述上、下冷卻體21、22均為沿玻璃輸送方向設置的一排連接為一體的冷卻板24，上、下冷卻體21、22的冷卻板24上對應開設矩形吹風口 25，且相鄰冷卻板24上的矩形吹風口25錯位布置。
[0027]為了保證玻璃寬度方向都能夠被充分冷卻，所述前后相鄰冷卻板24上的矩形吹風口 25的端部有重疊部分。
[0028]當玻璃經過加熱爐體1加熱后，進入冷卻裝置2中的時候，上冷卻體21上的矩形吹風口 25向玻璃上表面吹風，下冷卻體22上的矩形吹風口 25向玻璃下表面吹風，輸送輥23逐漸帶著玻璃慢慢移動，對玻璃進行降溫處理。
[0029]實施例二
[0030]本實施例與實施例一的不同之處在于，參見圖3，所述加熱爐體1包括上爐體11、下爐體12和活動爐門13，在上、下爐體11、12之間安裝用于輸送玻璃的輸送輥，活動爐門13安裝在下爐體12的出口端，上爐體11對應活動爐門13設置密封部14，該密封部14與活動爐門13配合。
[0031]這種結構使得處于加熱爐體1出口附近的熱流在流出活動爐門13時會受到上爐體11和密封部14的阻擋，熱量不易散失，更加節能。
[0032]實施例三
[0033]本實施例與上述兩個實施例的不同之處在于，參見圖4和圖5，所述冷卻裝置2中的輸送輥23包括輥道基體23-1，在輥道基體23-1上纏繞高溫耐火繩23_2，且所述輥道基體23-1采用石英陶瓷制成。石英陶瓷具有在環境溫度變化時零膨脹率的特性，即不會因環境溫度變化和兩側溫度不均勻而發生彎曲，因而從根本上解決了輸送輥彎曲的問題。
[0034]所述高溫耐火繩23-2的厚度為0.8?1.2mm。在將加熱爐體內加熱后高溫狀態下的玻璃送出爐體的過程中，不同厚度玻璃通過時軟質材料的高溫耐火繩23-2會有不同程度的退讓變形；玻璃鋼化機組在長時間的運行后也會產生永久退讓變形。這種變形量會隨著高溫耐火繩23-2的厚度的減小而減小。選用厚度0.8?1.2mm的較薄的高溫耐火繩23-2，可以減小高溫耐火繩23-2的退讓變形，即輸送輥23直徑縮小量幅度大大減小，輸送輥23與玻璃的下表面產生的滑差也大大減小，保護了玻璃的下表面，提高了玻璃產品的光學性能。進一步地說，基于高溫耐火繩23-2的強度和耐用壽命考慮，高溫耐火繩23-2的厚度優選1mm。
[0035]所述高溫耐火繩23-2的纏繞螺距和其寬度相等。這種設計的目的是一旦高溫耐火繩23-2從輥道基體23-1松脫，這種緊密的纏繞方式可以防止其在輥道基體23-1軸向上紊亂。
[0036]所述高溫耐火繩23-2與輥道基體23-1的結合面涂覆有粘接膠。所述的高溫耐火繩23-2的兩端用卡箍23-3固定。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種玻璃鋼化機組，包括依次設置的加熱爐體和冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻裝置包括上冷卻體和下冷卻體，在上、下冷卻體之間設置輸送輥，所述上、下冷卻體均為沿玻璃輸送方向設置的一排冷卻板，上、下冷卻體的冷卻板上對應開設矩形吹風口，且相鄰冷卻板上的矩形吹風口錯位布置。2.根據權利要求1所述的玻璃鋼化機組，其特征在于:所述加熱爐體包括上爐體、下爐體和活動爐門，在上、下爐體之間安裝用于輸送玻璃的輸送輥，活動爐門安裝在下爐體的出口端，上爐體對應活動爐門設置密封部，該密封部與活動爐門配合。3.根據權利要求1或2所述的玻璃鋼化機組，其特征在于:所述冷卻裝置中的輸送輥包括輥道基體，在輥道基體上纏繞高溫耐火繩，且所述輥道基體采用石英陶瓷制成。4.根據權利要求3所述的玻璃鋼化機組，其特征在于:所述高溫耐火繩的厚度為0.8 ?1.2mmο5.根據權利要求3所述的玻璃鋼化機組，其特征在于:所述高溫耐火繩的纏繞螺距和其寬度相等。6.根據權利要求3所述的玻璃鋼化機組，其特征在于:所述高溫耐火繩與輥道基體的結合面涂覆有粘接膠。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃鋼化機組，包括依次設置的加熱爐體和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括上冷卻體和下冷卻體，在上、下冷卻體之間設置輸送輥，所述上、下冷卻體均為沿玻璃輸送方向設置的一排冷卻板，上、下冷卻體的冷卻板上對應開設矩形吹風口，且相鄰冷卻板上的矩形吹風口錯位布置。本實用新型的冷卻板采用矩形吹風口，冷卻面積更大，且相鄰冷卻板上的矩形吹風口錯位布置，因此能對玻璃表面均勻冷卻，達到比較理想的冷卻效果，避免玻璃變形，保證玻璃經冷卻后的應力均勻。
【IPC分類】C03B27/04
【公開號】CN205061879
【申請號】CN201520832832
【發明人】魏建軍
【申請人】成都市興三維玻璃制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月26日