專利名稱：一種玻璃鋼化機組的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃鋼化機組，尤其涉及一種不等弧玻璃彎鋼化機組，更具體地，涉及一種鋼化段與成型段成直角布局，鋼化段具有平移機構，且鋼化段風柵進風口 與供風管道通過一種連接機構實現快速連接或分離的不等弧玻璃彎鋼化機組，該機組鋼化段的玻璃入口端緊靠成型段一側，需要維修和調校時，能通過該連接機構快速脫開供風管道后平移到維修位置，維修完成后又可快速回到原位，并與供風管道順利對準、連接，既便于鋼化段的安裝、調校、維護和維修，也減小了拆卸工作量，降低了勞動強度，縮短了停機時間。
背景技術：
常見的平板玻璃彎鋼化系統一般包括上片臺、加熱爐、彎鋼化機和下片臺等設備，其中彎鋼化機具有彎曲成型和鋼化兩種功能，可以由一臺設備同時實現這兩種功能，也可以由兩臺設備分別實現成型和鋼化，稱為成型段和鋼化段。這些設備一般呈直列依次排布，玻璃也沿直線方向輸送。彎鋼化可分為等弧彎鋼化和不等弧彎鋼化。對于不等弧彎鋼化機，為了實現不同規格玻璃在不同彎曲位置，以不同彎曲半徑進行彎鋼化，特別是曲率半徑很小的彎鋼化，其彎曲成型裝置和風冷鋼化裝置的結構都會很復雜，很難在一臺裝置上同時實現彎曲成型和鋼化，因此往往分為成型段和鋼化段兩臺設備。由于玻璃輸送輥沿玻璃行進方向平行間隔布置，且玻璃彎曲軸線與輸送輥平行，如果鋼化機組各設備按直線串行排列，要將經過彎曲成型的熱玻璃按照原來的前進方向從成型段平穩、順暢、不再變形地安全輸送到鋼化段就變得很困難，輸送速度也需要很慢，才不會損壞熾熱的玻璃。因而，現有技術中，人們往往將成型段與鋼化段按直角進行布局，玻璃在成型段中的輸入方向與其輸出方向呈直角，鋼化段的玻璃入口端與成型段的一側相接，供風管道則從鋼化段靠近上片臺的一側與鋼化段上的風柵連接，鋼化段的出口端與下片臺連接。成型段和鋼化段呈直角排布后，雖然方便了不等弧玻璃從成型段向鋼化段的輸出，但這種排布方式使鋼化段的三面分別被成型段、下片臺、供風管道裝置所包圍，因而給鋼化段的安裝、調校，以及后期的維護、維修帶來不便。當需要對鋼化段進行維修時，首先需要拆除鋼化段與成型段、下片臺、供風管道的連接，然后利用吊裝設備將鋼化段吊出，才能對損壞的零部件進行修理或更換。這不僅需要多人協作，而且緊湊的生產現場也使鋼化段的吊裝、其上風柵與供風管道的拆裝操作都很不方便，無形中增加了安全隱患，延長了維修時間，加大了維修成本。在現有技術的玻璃鋼化機組中，鋼化段的風柵進風口和供風管道之間通常利用法蘭和螺栓相互連接。連接時，需要將二者法蘭上的螺栓孔對準，然后一一穿入螺栓進行固定；分離時，則需要將法蘭上的螺栓一一拆除。這樣不但費時，而且費力，尤其是隨著風柵進風口和供風管道截面尺寸的不斷加大、螺栓數量的不斷增多，可供拆卸操作的空間也越來越狹窄，風柵進風口和供風管道之間的拆裝也越來越困難，由此影響了玻璃鋼化機組的正常維護、維修。

發明內容
為了解決玻璃鋼化機組鋼化段拆裝及維修維護不便、費時費力的問題，本發明玻璃鋼化機組中的鋼化段與供風管道之間通過一種快速連接機構連接和分離，在需要維修時，可使鋼化段與供風管道快速脫開，并通過導軌和滾輪從未被包圍的一側移出，從而使成型段的三面，以及鋼化段的四周都成為維修空間，可同時由多人進行設備調校和維修。鋼化段在維護、維修完成后，即可沿導軌快速移回原地，并快速連接供風管道，不僅鋼化段能夠相對成型段和下片臺準確、方便地定位，其上風柵接口也能與供風管道接口實現準確定位和快速對接。·
本發明玻璃鋼化機組包括依次相接的上片臺、加熱爐、成型段、鋼化段和下片臺，其中，上片臺、加熱爐、成型段沿玻璃行進方向排列構成機組的前半部分，鋼化段和下片臺沿玻璃行進方向排列構成機組的后半部分，機組前、后兩部分中的玻璃行進方向相交90°，鋼化段風柵進風口與供風管道的接口設置在鋼化段靠近上片臺和加熱爐一側，并通過連接機構與配置在該側的供風管道相接；鋼化段下方設置有平移機構，并通過該平移機構移入移出玻璃鋼化機組；所述連接機構包括第一接頭和第二接頭，第一接頭插裝到第二接頭中，第一接頭外壁上或第二接頭內壁上設置有第一接頭插入深度限定結構，并且第一接頭與第二接頭之間設置有使二者氣密相接的密封結構；第一、第二接頭外壁上周向間隔設置有若干個使兩接頭保持連接狀態的掛接機構，該掛接機構由掛鉤和掛環構成，每個掛接機構中的掛鉤和掛環分設在兩接頭的外壁上；掛鉤包括鉤頭和從鉤頭向遠離掛環方向延伸的鉤身，掛鉤通過其鉤身可轉動鉸接在其所在接頭外壁上設置的支座上，鉤身與掛鉤所在接頭的外壁之間設置有拉簧和氣缸；掛環正對掛鉤一側的表面為斜面，隨著第一接頭向第二接頭中插入，掛鉤鉤頭在鉤口朝向掛環一側的狀態下沿掛環上的所述斜面滑動，并在所述拉簧作用下保持與所述斜面的接觸，直至滑入掛環上的掛孔中并將掛環鉤住；所述氣缸通過其活塞桿的伸出或收回，推動掛鉤繞其鉸接軸轉動，而使掛鉤鉤頭從掛環上的掛孔中退出；所述第一接頭、第二接頭分別與玻璃鋼化機組鋼化段上的風柵進風口和供風管道其中之一相接。進一步，所述平移機構由鋼化段上安裝的支撐滾輪構成，鋼化段通過其支撐滾輪可移動設置在其下方的基礎上。進一步，所述平移機構還包括設置在所述基礎上的導軌，所述鋼化段通過其支撐滾輪坐落在導軌上，所述導軌與鋼化段中的玻璃行進方向相垂直，并向遠離鋼化段上風柵接口所在一側的方向延伸。進一步，所述平移機構中還包括將所述鋼化段移入、移出玻璃鋼化機組的驅動機構，該驅動機構為鏈輪鏈條驅動機構，或同步帶驅動機構，或齒輪齒條驅動機構；其中，鏈輪鏈條驅動機構中的鏈條的兩端分別與鋼化段移入移出方向的前后兩端相固定，鏈輪及其驅動裝置安裝在鋼化段下方的基礎上；同步帶驅動機構中的同步帶的兩端分別與鋼化段移入移出方向的前后兩端相固定，同步帶輪及其驅動裝置安裝在鋼化段下方的基礎上；齒輪齒條中的齒輪和齒條分別與鋼化段及鋼化段下方的基礎相固定。進一步，所述導軌兩端分別設置有用于對所述鋼化段移入、移出時的極限位置進行限定的擋塊。進一步,所述掛鉤通過其鉤身長度方向的中部可轉動地鉸接在所述支座上,掛鉤鉤頭的開口朝向掛鉤所在接頭的徑向外側，拉簧和氣缸均相對鉤頭設置在鉸接軸另一側的鉤身與掛鉤所在接頭的外壁之間，其中，拉簧在掛鉤上作用有使其鉤頭向掛鉤所在接頭的徑向外側抬起的力，氣缸則通過其活塞桿的伸出推動掛鉤轉動而使鉤頭向掛鉤所在接頭的徑向里側收回；相應地，所述掛環針對掛鉤一側的表面為隨著接近掛鉤而與掛環所在接頭外壁之間距離逐漸增大的斜面。進一步，所述限定結構為設置在所述第一接頭外壁上的擋圈，該擋圈通過與所述第二接頭端面相配合，對第一接頭插入到第二接頭中的深度進行限定；所述密封結構由橡 膠層構成，該橡膠層設置在第二接頭內壁與插入的第一接頭的外壁之間，和/或所述擋圈與第二接頭端面之間。進一步，所述限定結構為設置在所述第二接頭內壁上的擋圈，該擋圈通過與所述第一接頭端面相配合，對第一接頭插入到第二接頭中的深度進行限定；所述密封結構由橡膠層構成，該橡膠層設置在第二接頭內壁與插入的第一接頭的外壁之間，和/或所述擋圈與第一接頭端面之間。進一步，所述第二接頭包括供所述第一接頭插入的前部和徑向尺寸縮小到與第一接頭里側徑向尺寸相同的后部，第二接頭內壁上從前部到后部的徑向連接壁構成所述的限定結構，第一接頭端面通過與所述徑向連接壁相配合，對第一接頭插入到第二接頭中的深度進行限定；所述密封結構由橡膠層構成，該橡膠層設置在第二接頭內壁與插入的第一接頭的外壁之間，和/或所述徑向連接壁與第一接頭端面之間。進一步，所述第一接頭和第二接頭的橫截面為矩形，第一接頭和第二接頭的每側外壁上均設置有至少一個所述掛接機構。本發明通過在鋼化段下方設置平移機構后，將以往的吊裝變成平移，大大方便了鋼化段的移入移出，尤其是采用由滾輪、導軌構成的平移機構，并設置移入移出驅動機構后，更加方便了鋼化段的移動，方便了鋼化段移入后的定位，為鋼化段的安裝、維護、維修提供了便利，降低了安全風險。在鋼化段風柵進風口與供風管道之間用本發明的連接機構連接時，只需將第一接頭向第二接頭中插入，并使掛鉤鉤頭鉤住掛環，即可將兩個接頭氣密連接；而需要分離時，只需操作氣缸使掛鉤鉤頭退出掛環，即可將第一接頭拉出；由此實現了兩個接頭的快速拆裝，實現了玻璃鋼化機組鋼化段的風柵進風口與供風管道的快速連接和分離，為玻璃鋼化機組的快速維護、維修創造了條件。


圖I為本發明玻璃鋼化機組設備布局的俯視示意圖。圖2為鋼化段風柵進風口與供風管道連接機構在玻璃鋼化機組上的使用狀態示意圖。
圖3為本發明玻璃鋼化機組中的鋼化段與供風管道分離狀態示意圖。圖4為圖2中I區域連接機構的第一種實施方式局部放大圖。圖5為圖2中I區域連接機構的第二種實施方式局部放大圖。圖6為圖2中I區域連接機構的第三種實施方式局部放大圖。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明的具體實施方式
作詳細說明。如圖I所示，本發明的玻璃鋼化機組包括上片臺I、加熱爐2、成型段3、鋼化段4 和下片臺5。鋼化段4的玻璃入口端緊靠成型段3的側面(圖中為右側面)布置，出口端與下片臺5連接，其靠近上片臺I 一側與供風管道6連接。熱玻璃在成型段3中彎曲成型后從側面輸送到鋼化段4中進行鋼化，然后輸送到下片臺5卸料。鋼化段4的下方沿垂直于玻璃行進方向設置兩條平行導軌11，其從鋼化段4與供風管道6連接處下方向鋼化段4另一側延伸，導軌長度以鋼化段4平移后能完全離開成型段3，并留出維修空間為準，一般不小于成型段3寬度與鋼化段4寬度之和。如圖2和圖3所示，本發明玻璃鋼化機組中的鋼化段4下部的平移機構包括滾輪12、導軌11和鏈輪鏈條驅動機構，導軌11兩端分別設置有前擋塊9和后擋塊10。其中驅動機構包括鏈條13和兩個安裝在鋼化段下方基礎上的鏈輪，其中一個鏈輪與驅動裝置相連。在工作狀態時(如圖2)，鋼化段4上的風柵7與供風管道6連接，鋼化段4兩端分別與成型段3和下片臺5相接；在維修狀態時(如圖3)，鋼化段4的風柵7與供風管道6分離，鋼化段4沿導軌11移出玻璃鋼化機組。為了防止鋼化段4移入機組時碰撞供風管道6，或移出時脫軌，導軌11兩端設有前擋塊9和后擋塊10，用于阻擋和定位鋼化段4。鋼化段4與導軌11之間還設置有在鋼化段4移入玻璃鋼化機組就位后對其進行固定的固定裝置(圖中未示出)，該固定裝置可以是安裝在鋼化段4上卡鉗，也可以是與導軌11可拆卸的擋塊，還可以是已知的其他適當形式的固定裝置。實現鋼化段4平移的驅動機構既可采用本實施方式中的鏈輪鏈條驅動機構，也可采用同步輪和同步齒形帶構成的驅動機構，或齒輪齒條驅動機構，或其他公知驅動機構。導軌11也可用導槽、導桿等導向機構代替。鋼化段4平移的動力既可由例如圖3中所示的驅動電機14提供，也可直接由人力完成。如圖2所示，玻璃鋼化機組中鋼化段的上、下風柵進風口與供風管道之間均通過本發明連接機構進行連接。圖4為該連接機構第一種實施方式的示意圖，包括與供風管道相接的第一接頭29和與玻璃鋼化機組鋼化段的風柵進風口相接的第二接頭21，第二接頭21包括供第一接頭29插入的前部和徑向尺寸縮小到與第一接頭29的里側徑向尺寸相同的后部；第一接頭29和第二接頭21的橫截面均為矩形，第一接頭29和第二接頭21的四面外壁上分別設置有一個由掛鉤25和掛環24構成的掛接機構；第一接頭29插裝到第二接頭21的前部中后，通過接頭四面外壁上的四個掛接機構進行固定，第一接頭29的插入深度則由第二接頭21內壁上從前部到后部的徑向連接壁進行限定。第二接頭21內壁與插入的第一接頭29的外壁之間，以及第二接頭21內壁上的徑向連接壁與第一接頭29的端面之間，設置有由橡膠制成的密封層23。密封層23固定在第二接頭21內壁上，為方便第一接頭29的插裝，密封層23的前端有坡口。掛鉤25設置在第一接頭29的外壁上，掛環24設置在第二接頭21的外壁上。掛鉤25包括鉤頭和從鉤頭向遠離掛環方向延伸的鉤身，鉤頭開口朝向第一接頭29的徑向外側，掛鉤25通過鉤身長度方向的中部可轉動鉸接在第一接頭29外壁上設置的支座26上，相對鉤頭位于鉸接軸另一側的鉤身與第一接頭29的外壁之間設置有拉簧28和氣缸27。拉簧28的作用是拉拽掛鉤25，使掛鉤25的鉤頭向第一接頭29的徑向外側抬起，以便卡入掛環24上的掛孔中；氣缸27的作用是通過其活塞桿的伸出推動掛鉤25轉動，而使鉤頭向第一接頭29的徑向里側收回，直至從掛環24的掛孔中退出。通過選擇適當長度的拉簧28，可以確定掛鉤25的鉤頭向徑向外側抬起的極限高度，當然，也可以由活塞桿處于收回狀態的氣缸27來限定掛鉤鉤頭向徑向外側抬起的極限高度，還可以通過在掛鉤鉤尾徑向里側的第一接頭29外壁上設置限位塊來對掛鉤鉤頭向徑向外側抬起的極限高度進行限定。
掛環24向前傾斜固定在第二接頭21的外壁上，使其正對掛鉤25 —側表面為斜面，而掛鉤25的鉤頭正對掛環24 —側同樣為斜面。掛環24上的斜面與掛鉤25鉤頭上的斜面相配合，隨著第一接頭29向第二接頭21中插入，掛環24利用其斜面壓迫掛鉤25鉤頭上的斜面，使鉤頭一邊沿掛環24上的斜面滑動一邊向徑向里側轉動，直至滑入掛環24上的掛孔中并重新徑向抬起而將掛環24鉤住，鎖定第一接頭29與第二接頭21的連接狀態。第一接頭29與第二接頭21連接后，密封層23的壓縮量應適宜，既不能太松而影響密封效果，也不能太緊而使掛鉤25和掛環24的掛接連接太費力。圖5所示為該連接機構的第二種實施方式，與第一種實施方式相比，其區別在于第二接頭21的內徑大于第一接頭29的外徑，為限定第一接頭29向第二接頭21內的插入深度，第二接頭21的內壁上設置有擋圈22。圖6所示為該連接機構的第三種實施方式，與第一種實施方式相比，其區別在于第一接頭29與玻璃鋼化機組鋼化段的風柵進風口相接，第二接頭21與供風管道相接，限定第一接頭29插入深度的擋圈22設置在第一接頭29的外壁上，并且密封層23也設置在第一接頭29的外壁上。在上述三種實施方式中，對接的方便程度和密封效果相當，但第一種方式中，兩個接頭的內徑相當，因此風阻最小，這也是最常用的對接形式之一。第一接頭29和第二接頭21的截面除了矩形之外，也可以是圓形或橢圓形，或玻璃鋼化設備中常用的風道截面形狀。作為本發明的變化形態，上述三種實施方式中，掛鉤25的設置都可以使鉤頭朝向掛鉤25所在的接頭的徑向里側，此時拉簧28及氣缸27均應設置在鉤頭與支座26之間，排列順序不限，與此相應地，掛環24應斜向下設置，使掛鉤25的鉤頭能沿掛環24上的斜面滑動，并最終插入掛環24上的掛孔中將掛環鉤住。上面結合附圖對本發明具體實施方式
作了詳細說明，但本發明并不限于上述實施方式的內容。即使對本發明作出各種變化，只要是符合本發明的精神，在成型段與鋼化段之間采用直角布局方式，鋼化段風柵進風口與供風管道之間采用與本發明具體實施方式
及其變化形態類似結構的連接機構進行連接，且鋼化段與供風管道分離后能平移離開原位，在維修后能平移返回原位，重新與供風管道連接，就應理解為均落在本發明保護范圍內。
權利要求
1.ー種玻璃鋼化機組，包括依次相接的上片臺、加熱爐、成型段、鋼化段和下片臺，其中，上片臺、加熱爐、成型段沿玻璃行進方向排列構成機組的前半部分，鋼化段和下片臺沿玻璃行進方向排列構成機組的后半部分，機組前、后兩部分的玻璃行進方向相交90°，鋼化段風柵進風ロ與供風管道的接ロ設置在鋼化段靠近上片臺和加熱爐ー側，并通過連接機構與配置在該側的供風管道相接，其特征在于 所述鋼化段下方設置有平移機構，并通過該平移機構移入移出玻璃鋼化機組； 所述連接機構包括第一接頭和第二接頭，第一接頭插裝到第二接頭中，第一接頭外壁上或第二接頭內壁上設置有第一接頭插入深度限定結構，并且第一接頭與第二接頭之間設置有使二者氣密相接的密封結構； 所述第一、第二接頭外壁上周向間隔設置有若干個使兩接頭保持連接狀態的掛接機構，該掛接機構由掛鉤和掛環構成，每個掛接機構中的掛鉤和掛環分設在兩接頭的外壁上；掛鉤包括鉤頭和從鉤頭向遠離掛環方向延伸的鉤身，掛鉤通過其鉤身可轉動鉸接在其所在接頭外壁上設置的支座上，鉤身與掛鉤所在接頭的外壁之間設置有拉簧和氣缸； 所述掛環正對掛鉤ー側的表面為斜面，隨著第一接頭向第二接頭中插入，掛鉤鉤頭在鉤ロ朝向掛環ー側的狀態下沿掛環上的所述斜面滑動，并在所述拉簧作用下保持與所述斜面的接觸，直至滑入掛環上的掛孔中并將掛環鉤住； 所述氣缸通過其活塞桿的伸出或收回，推動掛鉤繞其鉸接軸轉動，而使掛鉤鉤頭從掛環上的掛孔中退出； 所述第一接頭、第二接頭分別與玻璃鋼化機組鋼化段上的風柵進風口和供風管道其中之一相接。
2.如權利要求I所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述平移機構由所述鋼化段上安裝的支撐滾輪構成，鋼化段通過其支撐滾輪可移動設置在其下方的基礎上。
3.如權利要求2所述的玻璃鋼化機組，其特征在干，所述平移機構還包括設置在所述基礎上的導軌，所述鋼化段通過其支撐滾輪坐落在導軌上，所述導軌與鋼化段中的玻璃行進方向相垂直，井向遠離鋼化段上風柵接ロ所在ー側的方向延伸。
4.如權利要求3所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述平移機構中還包括將所述鋼化段移入、移出玻璃鋼化機組的驅動機構，該驅動機構為鏈輪鏈條驅動機構，或同步帶驅動機構，或齒輪齒條驅動機構；其中，鏈輪鏈條驅動機構中的鏈條的兩端分別與鋼化段移入移出方向的前后兩端相固定，鏈輪及其驅動裝置安裝在鋼化段下方的基礎上；同步帶驅動機構中的同步帶的兩端分別與鋼化段移入移出方向的前后兩端相固定，同步帶輪及其驅動裝置安裝在鋼化段下方的基礎上；齒輪齒條中的齒輪和齒條分別與鋼化段及鋼化段下方的基礎相固定。
5.如權利要求3所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述導軌兩端分別設置有用于對所述鋼化段移入、移出時的極限位置進行限定的擋塊；鋼化段與導軌之間還設置有對移入就位后的鋼化段進行固定的固定裝置。
6.如權利要求I所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述掛鉤通過其鉤身長度方向的中部可轉動地鉸接在所述支座上，掛鉤鉤頭的開ロ朝向掛鉤所在接頭的徑向外側，拉簧和氣缸均相對鉤頭設置在鉸接軸另ー側的鉤身與掛鉤所在接頭的外壁之間，其中，拉簧在掛鉤上作用有使其鉤頭向掛鉤所在接頭的徑向外側抬起的力，氣缸則通過其活塞桿的伸出推動掛鉤轉動而使鉤頭向掛鉤所在接頭的徑向里側收回；相應地，所述掛環針對掛鉤ー側的表面為隨著接近掛鉤而與掛環所在接頭外壁之間距離逐漸増大的斜面。
7.如權利要求I或6所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述限定結構為設置在所述第ー接頭外壁上的擋圈，該擋圈通過與所述第二接頭端面相配合，對第一接頭插入到第二接頭中的深度進行限定；所述密封結構由橡膠層構成，該橡膠層設置在第二接頭內壁與插入的第一接頭的外壁之間，和/或所述擋圈與第二接頭端面之間。
8.如權利要求I或6所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述限定結構為設置在所述第ニ接頭內壁上的擋圈，該擋圈通過與所述第一接頭端面相配合，對第一接頭插入到第二接頭中的深度進行限定；所述密封結構由橡膠層構成，該橡膠層設置在第二接頭內壁與插入的第一接頭的外壁之間，和/或所述擋圈與第一接頭端面之間。
9.如權利要求I或6所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述第二接頭包括供所述第一接頭插入的前部和徑向尺寸縮小到與第一接頭里側徑向尺寸相同的后部，第二接頭內壁上從前部到后部的徑向連接壁構成所述的限定結構，第一接頭端面通過與所述徑向連接壁相配合，對第一接頭插入到第二接頭中的深度進行限定；所述密封結構由橡膠層構成，該橡膠層設置在第二接頭內壁與插入的第一接頭的外壁之間，和/或所述徑向連接壁與第一接頭端面之間。
10.如權利要求I所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述第一接頭和第二接頭的橫截面為矩形，第一接頭和第二接頭的每側外壁上均設置有至少ー個所述掛接機構。
全文摘要
本發明提出了一種不等弧玻璃彎鋼化機組，其中鋼化段下方設置有平移機構，且鋼化段風柵進風口與供風管道之間通過快速連接機構連接,該連接機構包括外壁周向間隔設置了若干個由掛鉤和掛環構成的掛接機構的第一接頭和第二接頭，其中第一接頭插裝到第二接頭中，并通過掛接機構保持連接狀態；掛鉤與其所在接頭外壁之間設置有使其鉤頭插入掛環上掛孔的拉簧和使其鉤頭退出掛環上掛孔的氣缸。通過應用該連接機構和平移機構，不僅實現了鋼化段與風道間的快速連接和分離，而且大大方便了鋼化段的移入移出和定位，為鋼化段的快速安裝、維護、維修提供了便利，降低了勞動強度和安全風險，縮短了維修停機時間，提高了生產效率。
文檔編號C03B23/023GK102951834SQ201210493629
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者趙雁, 張克治, 張軍紅, 高堅 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司