一種鋼化玻璃成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鋼化玻璃成型裝置，包括工作臺、設置在工作臺上的傳送機構、上模機構、下模機構以及控制系統；所述上模機構設置在所述傳送機構上方；所述下模機構設置在所述傳送機構下方；所述上模機構包括第一油缸以及上模；所述上模設置在所述第一油缸活塞桿頂部；所述下模機構包括第二油缸以及下模；所述下模設置在所述第二油缸活塞桿頂部；所述第一油缸中心軸和第二油缸中心軸重合；所述傳送機構設有缺口；所述控制系統包括位置傳感器、液壓泵以及電磁換向閥；所述位置傳感器設置在所述傳送機構的滾輪之間；本實用新型結構簡單、使用方便，利用設置自動傳送結構，實現玻璃自動傳送并進行成型加工，通過位置傳感器控制油缸順序動作，方便快捷。
【專利說明】
一種鋼化玻璃成型裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼化玻璃加工領域，尤其涉及一種鋼化玻璃成型裝置。【背景技術】
[0002]玻璃的品種日益繁多，為我們的生活平添了許多精致和美感。隨著人們審美品位的不斷上升，有棱有角的平板玻璃不再受到過度的熱捧。取而代之的，一種大量使用曲面玻璃的趨勢正有風靡全球之勢。然而，相比于平板玻璃，盡管曲面玻璃美觀大方，視覺效果良好，但要想大批量的生產出符合質量要求的曲面玻璃，實非易事。因此，一套性能良好、能夠適應不同曲率的玻璃成型模具亟待開發，才能最大限度的提高生產效率，量產品質優良的曲面玻璃。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是:為了解決上述問題，提供了一種結構簡單、使用方便的鋼化玻璃成型裝置，利用設置自動傳送結構，實現玻璃自動傳送并進行成型加工，通過位置傳感器控制油缸順序動作，方便快捷，提高生產效率。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]—種鋼化玻璃成型裝置，包括工作臺、設置在工作臺上的傳送機構、上模機構、下模機構以及控制系統;所述上模機構設置在所述傳送機構上方;所述下模機構設置在所述傳送機構下方;所述上模機構包括第一油缸以及上模;所述上模設置在所述第一油缸活塞桿頂部;所述下模機構包括第二油缸以及下模;所述下模設置在所述第二油缸活塞桿頂部； 所述第一油缸中心軸和第二油缸中心軸重合;所述傳送機構設有缺口；所述控制系統包括位置傳感器、液壓栗以及電磁換向閥；所述位置傳感器設置在所述傳送機構的滾輪之間； 所述液壓栗出口連接至所述電磁換向閥的P口；所述電磁換向閥的A口分別連接至第一油缸和第二油缸的無桿腔進油口；所述電磁換向閥的B 口分別連接至第一油缸和第二油缸的有桿腔進油口；所述位置傳感器控制所述電磁換向閥工作。
[0006]進一步的，所述第一油缸的無桿腔進油口和有桿腔進油口均串聯單向閥和順序閥;所述單向閥和順序閥并聯連接。
[0007]進一步的，鋼化玻璃設置在所述傳送機構上。
[0008]本實用新型由于采用了上述技術，使之與現有技術相比具有的積極效果是:
[0009]本實用新型由于在工作臺上設置了傳送機構，通過傳送機構帶動鋼化玻璃移動， 需要人工進行繁瑣的作業工作，由于設置了上模機構和下模機構，同時傳送機構對應位置設置了缺口，當玻璃觸碰到位置傳感器時，下模機構自動上升，頂起鋼化玻璃，然后上模機構再自動下降，與下模機構共同擠壓玻璃，從而實現鋼化玻璃成型，隨后上模機構上升復位，下模機構下降復位，同時將加工完成后的鋼化玻璃放置在傳送機構上，由于成型的玻璃中間是彎曲的，因此可以順利通過位置傳感器，當位置傳感器感應到下一個需要加工的玻璃時，則重復上一次步驟，由于在上模機構的第一油缸有桿腔和無桿腔進油口均設置了順序閥和單向閥，可以保證下模機構先頂上來后，上模機構再動作，實現順序控制。【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型鋼化玻璃成型裝置的主視圖。
[0011]圖2為本實用新型鋼化玻璃成型裝置的立體圖。
[0012]圖3為本實用新型鋼化玻璃成型裝置的控制原理圖。【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。[〇〇14]請參考圖1、圖2和圖3所示，一種鋼化玻璃成型裝置，包括工作臺1、設置在工作臺1 上的傳送機構2、上模機構3、下模機構4以及控制系統;所述上模機構3設置在所述傳送機構 2上方;所述下模機構4設置在所述傳送機構2下方;所述上模機構3包括第一油缸31以及上模32;所述上模設置在所述第一油缸31活塞桿頂部;所述下模機構4包括第二油缸41以及下模42;所述下模設置在所述第二油缸41活塞桿頂部;所述第一油缸31中心軸和第二油缸41 中心軸重合;所述傳送機構2設有缺口；所述控制系統包括位置傳感器51、液壓栗52以及電磁換向閥53;所述位置傳感器51設置在所述傳送機構2的滾輪之間;所述液壓栗52出口連接至所述電磁換向閥53的P 口；所述電磁換向閥53的A 口分別連接至第一油缸31和第二油缸41 的無桿腔進油口；所述電磁換向閥53的B 口分別連接至第一油缸31和第二油缸41的有桿腔進油口；所述位置傳感器51控制所述電磁換向閥53工作。
[0015]優選的，所述第一油缸31的無桿腔進油口和有桿腔進油口均串聯單向閥6和順序閥7;所述單向閥6和順序閥7并聯連接。
[0016]優選的，鋼化玻璃設置在所述傳送機構2上。
[0017]由于在工作臺1上設置了傳送機構2,通過傳送機構2帶動鋼化玻璃移動，需要人工進行繁瑣更換待加工玻璃，由于設置了上模機構3和下模機構4,同時傳送機構2對應位置設置了缺口，當玻璃觸碰到位置傳感器51時，下模機構4自動上升，頂起鋼化玻璃，然后上模機構3再自動下降，與下模機構4共同擠壓玻璃，從而實現鋼化玻璃成型，完成作業后，上模機構3上升復位，下模機構4下降復位，同時將加工完成后的鋼化玻璃放置在傳送機構2上，由于成型的玻璃中間是彎曲的，因此可以順利通過位置傳感器51，當位置傳感器51感應到下一個需要加工的玻璃時，則重復上一次步驟，由于在上模機構3的第一油缸31有桿腔和無桿腔進油口均設置了單向閥6和順序閥7，可以保證下模機構4先頂上來后，上模機構3再動作， 實現順序控制。
[0018]綜上所述，本實用新型結構簡單、使用方便，利用設置自動傳送結構，實現玻璃自動傳送并進行成型加工，通過位置傳感器控制油缸順序動作，方便快捷。
【主權項】
1.一種鋼化玻璃成型裝置，其特征在于:包括工作臺(1)、設置在工作臺(1)上的傳送機 構(2)、上模機構(3)、下模機構(4)以及控制系統；所述上模機構(3)設置在所述傳送機構 (2)上方;所述下模機構(4)設置在所述傳送機構(2)下方;所述上模機構(3)包括第一油缸 (31)以及上模(32);所述上模設置在所述第一油缸(31)活塞桿頂部;所述下模機構(4)包括 第二油缸(41)以及下模(42);所述下模設置在所述第二油缸(41)活塞桿頂部;所述第一油 缸(31)中心軸和第二油缸(41)中心軸重合;所述傳送機構(2)設有缺口；所述控制系統包括 位置傳感器(51 )、液壓栗(52)以及電磁換向閥(53);所述位置傳感器(51)設置在所述傳送 機構(2)的滾輪之間；所述液壓栗(52)出口連接至所述電磁換向閥(53)的P口；所述電磁換 向閥(53)的A 口分別連接至第一油缸(31)和第二油缸(41)的無桿腔進油口；所述電磁換向 閥(53)的B 口分別連接至第一油缸(31)和第二油缸(41)的有桿腔進油口；所述位置傳感器 (51)控制所述電磁換向閥(53)工作。2.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃成型裝置，其特征在于:所述第一油缸(31)的無 桿腔進油口和有桿腔進油口均串聯單向閥(6)和順序閥(7);所述單向閥(6)和順序閥⑴并聯連接。3.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃成型裝置，其特征在于:鋼化玻璃設置在所述傳 送機構(2)上。
【文檔編號】C03B35/16GK205616775SQ201620465023
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】韓勇軍, 關巍, 付安偉
【申請人】韓勇軍