專利名稱：直吊式玻璃鋼化設備及其操作流程的制作方法
技術領域：
本發明關于一種鋼化設備，特別是關于一種直吊式玻璃鋼化設備及其操作流程。
背景技術：
隨著建筑設計的發展，人們對于建筑美觀及視覺視野有了更高的要求，因此，玻璃在建筑的周邊結構上所占的比例也越來越高。由于玻璃的高度透視度，其亦大量地被運用于電子、工業以及顯示業等業界。然而，傳統玻璃其抗沖擊強度低，容易破碎，而且破碎后的玻璃會形成尖銳的邊緣及尖角，而容易對人體及其它對象產生傷害。因此，現在大都采用鋼化玻璃(亦稱安全玻璃)作為建筑業及工業等業界使用。鋼化玻璃一般是利用離子交換法來改變玻璃表面所含有的成份，在冷卻時，利用玻璃表面及內層不同的收縮力，使用內外層之間產生很強的應力，其耐沖擊強度可達一般玻璃的數倍(例如9-15倍)之多。玻璃鋼化之前必須先予預熱，鋼化之后亦必須再予冷卻，亦即鋼化的作業時間會較預熱/冷卻的作業時間為短，若以一組預熱/冷卻配應一鋼化爐的話，將會造成鋼化爐的閑置，因此一般大多是以多組(例如二組)預熱/冷卻爐配應一鋼化爐使用。圖1及圖2是分別繪示已知一種玻璃鋼化設備的俯視圖示意圖及側視示意圖。附圖中，是顯示以二組預熱/冷卻配應一鋼化爐使用。如圖1及圖2所示，已知玻璃鋼化設備包括二預熱/冷卻爐500，為一第一預熱/ 冷卻爐510與一第二預熱/冷卻爐520，其可移動地間隔設于一架體700上，亦即二預熱/ 冷卻爐之間具有一轉運空間530;以及包括一固設于該二預熱/冷卻爐之間的轉運空間530 下方的鋼化爐600。請同樣參閱圖1及圖2所示，已知玻璃鋼化設備的操作流程是利用一推車800將內部裝有多數玻璃820的一吊籃810推移至第一預熱/冷卻爐510的下方；以第一預熱/ 冷卻爐510內部所設的懸吊裝置(未圖標)將吊籃810及其玻璃820向上吊至第一預熱/ 冷卻爐510的內部，對玻璃820進行預熱作業；將第一預熱/冷卻爐510連同其內部的吊籃810及玻璃820于支架700所設的軌道(未圖示)上平移至轉運空間530 ；以懸吊裝置將吊籃810及其玻璃820向下吊至鋼化爐600，對玻璃820進行鋼化作業；以懸吊裝置將吊籃810及其玻璃820向上吊至位于轉運空間530的第一預熱/冷卻爐510的內部；將第一預熱/冷卻爐510連同其內部的吊籃810及玻璃820于支架700所設的軌道上平移至第一預熱/冷卻爐510原來的位置，并進行冷卻；將推車800推移至預熱/冷卻爐510的下方， 以懸吊裝置將吊籃810及其玻璃820向下吊至推車800，依此完成玻璃整套的預熱、鋼化、冷卻的操作流程。第二預熱/冷卻爐520與鋼化爐600之間，亦以與上述相同的流程對另一批玻璃交替進行預熱、鋼化以及冷卻的操作流程。然而已知玻璃鋼化設備及其操作流程，在使用及操作上有如下缺憾(一).在第一預熱/冷卻爐510及第二預熱/冷卻爐520將吊籃810及其玻璃820平移至轉運空間530、以及由轉運空間530平移至原來位置的過程中，垂直排列于吊籃810內的多數玻璃820，容易因平移晃動，造成相鄰玻璃820間的碰撞而損壞，增加產品的不良率；(二).其二預熱/ 冷卻爐500為軸向間隔排列，再于其間隔的轉運空間530的下方固設一鋼化爐600，亦即以一鋼化爐600僅能配應軸向的左、右二預熱/冷卻爐500，無法于軸向上以同一鋼化爐600 再配應其它組預熱/冷卻爐500，因此其產能受到限制。由于以上原因，造成已知玻璃鋼化設備及其操作流程的應用性不佳。

發明內容
針對上述已知玻璃鋼化設備的缺點，本發明的一目的在于提供一種直吊式玻璃鋼化設備，防止玻璃的平移碰撞，而提高產品良率。本發明的另一目的在于提供一種直吊式玻璃鋼化設備，可以同一鋼化爐軸向配應更多組的預熱/冷卻爐，而提高產能。本發明的再一目的在于提供一種直吊式玻璃鋼化設備的操作流程，其操作流暢， 并可防止玻璃平移的碰撞而提高良率，且可以同一鋼化爐實施于更多組的預熱/冷卻爐而提尚廣會旨。根據上述的目的，本發明的一實施方式是在提供一種直吊式玻璃鋼化設備，其包括至少一預熱/冷卻爐，架設于一架體上，預熱/冷卻爐的底面為一開口，其滑設有一活動蓋；以及一鋼化爐，活動地位于預熱/冷卻爐的下方。預熱/冷卻爐與鋼化爐之間，對于玻璃的運送為垂直移動的方式，避免相鄰玻璃間的碰撞，減少損壞，提高良率；而且，以同一鋼化爐可以在軸向上配應多組的預熱/冷卻爐使用，提高產能。根據上述的再一目的，本發明的一實施方式是在提供一種直吊式玻璃鋼化設備的操作流程，其直吊式玻璃鋼化設備包括有至少一預熱/冷卻爐與一活動地位于預熱/冷卻爐下方的鋼化爐；預熱/冷卻爐的內部設有一懸吊裝置，預熱/冷卻爐的底面為一開口，并設有一活動蓋；其直吊式玻璃鋼化設備的操作流程包括下述步驟(一).利用一推車，將內部裝有多數玻璃的一吊籃推移至預熱/冷卻爐的下方；(二).以懸吊裝置將吊籃及其玻璃向上吊至預熱/冷卻爐的內部，并封閉活動蓋，且以預熱/冷卻爐對玻璃進行預熱作業； (三).將鋼化爐推移至預熱/冷卻爐的下方，并開啟活動蓋，且以懸吊裝置將吊籃及其玻璃向下吊至鋼化爐的內部，而以鋼化爐對玻璃進行鋼化作業；(四).開啟活動蓋，以懸吊裝置將吊籃及其玻璃向上吊至預熱/冷卻爐的內部，并封閉活動蓋，且以預熱/冷卻爐對玻璃進行冷卻作業；(五).將推車推移至預熱/冷卻爐的下方，并開啟活動蓋，以懸吊裝置將吊籃及其玻璃向下吊至推車。其操作流暢，在預熱/冷卻爐與鋼化爐之間，其玻璃為垂直運送， 防止玻璃平移的碰撞而提高良率；且以同一鋼化爐可實施于多組的預熱/冷卻爐而提高產能。根據本發明的一實施例，預熱/冷卻爐包括有一外罩；一內罩，設于外罩的內部， 并與外罩之間具有一間隙；以及一懸吊裝置，設于內罩的內部。以間隙提供預熱/冷卻爐所設定的溫度的循環管道；以懸吊裝置用來懸吊吊籃及其玻璃向上或向下。根據本發明的一實施例，懸吊裝置包括有一懸吊馬達，設于外罩及內罩的頂面； 至少一懸吊煉條，連設于懸吊馬達；一頂板，位于內罩的內部，并設于懸吊煉條的端部；以及至少一吊勾，設于頂板的底面。吊勾用來勾固于吊籃，懸吊馬達則提供一動力源，并透過煉條及頂板而將吊籃及其玻璃向上吊或向下吊,


為讓本發明的上述和其它目的、特征、優點與實施例能更明確易懂，所附附圖的說明如下圖1是繪示已知一種玻璃鋼化設備的俯視圖示意圖； 圖2是繪示圖1所示玻璃鋼化設備的側視示意圖；圖3a 圖!Be是繪示依照本發明一第一實施例的直吊式玻璃鋼化設備的側視示意圖，并顯示其操作示意圖；圖4是繪示圖3a 圖!Be所示直吊式玻璃鋼化設備的操作流程圖； 圖5是繪示依照本發明一第二實施例的直吊式玻璃鋼化設備的側視示意圖； 圖6至圖8是繪示圖5所示直吊式玻璃鋼化設備的操作示意圖。主要組件符號說明100:預熱/冷卻爐 100A 第一預熱100B 第二預熱/冷卻爐100C 第三預熱 110 開口 120 活動蓋 130 外罩 140 內罩 141 間隙 150 懸吊裝置 151 懸吊馬達 152 懸吊煉條153 頂板 154 吊勾 200 鋼化爐 210 輪體 300 架體 400 推車 410 吊籃 410A 第一吊籃410B 第二吊籃 410C 第三吊籃 420 玻璃 420A 第一玻璃420B 第二玻璃 420C 第三玻璃
冷卻爐冷卻爐
具體實施例方式有關本發明的前述及其它技術內容、特點與功效，在以下配合參考附圖的實施例詳細說明當中，將可清楚的呈現。圖3a 圖!Be是繪示依照本發明一第一實施例的直吊式玻璃鋼化設備的側視示意圖，并顯示其操作示意圖；圖4是繪示圖3a 圖!Be所示直吊式玻璃鋼化設備的操作流程圖。該圖3a 圖3e及圖4是以一鋼化爐配應一組預熱/冷卻爐來說明本發明第一實施例的直吊式玻璃鋼化設備及其操作流程。如圖3a 圖!Be所示，依照本發明第一實例的直吊式玻璃鋼化設備包括一預熱/ 冷卻爐100與一活動地位于該預熱/冷卻爐100下方的鋼化爐200。為配合說明，另備有一推車400，可方便承載一吊籃410于其上，吊籃410的內部則容置有垂直排列的多數待鋼化的玻璃420。預熱/冷卻爐100架設一架體300上。預熱/冷卻爐100的底面為一開口 110，其底面滑設有一活動蓋120，例如該活動蓋120可前、后滑動，以開啟或封閉開口 110。預熱/ 冷卻爐100設有發熱組件及溫度控制裝置(未圖標)，可設定預熱/冷卻爐100的溫度，使其執行預熱或冷卻的作業。預熱/冷卻爐100在機構上包括有一外罩130、一內罩140與一懸吊裝置150。內罩140設于外罩130的內部，并與外罩130之間具有一間隙141。在活動蓋120封閉開口 110的狀態下，當啟動預熱/冷卻爐100的功能時，其所設定的溫度會循環于間隙141，以對于預熱/冷卻爐100內部的玻璃420執行預熱或冷卻的作業。懸吊裝置150用來將吊籃410及其玻璃420向上吊至預熱/冷卻爐100的內部， 或向下吊至鋼化爐600的內部或推車800上。在實施上，懸吊裝置包括一懸吊馬達151、二懸吊煉條152、一頂板153、以及二吊勾154。懸吊馬達151設于外罩130及內罩140的頂面；懸吊煉條152連設于懸吊馬達151及頂板153之間；頂板153位于內罩140內部；吊勾 154設于頂板153的底面。吊勾IM用來勾固于吊籃410，懸吊馬達151則提供一動力源， 其透過煉條152及頂板153而將吊籃410及其玻璃420向上吊或向下吊。鋼化爐200的底部設有輪體210，可活動地被推移至預熱/冷卻爐100的下方。鋼化爐200的內部存置有化學藥劑，用以對玻璃420執行鋼化作業。請參閱圖4并一并參閱圖3a 圖3e，用以說明依照本發明第一實施例的直吊式玻璃鋼化設備的操作流程，其步驟為(一)利用推車400將內部裝有多數玻璃420的吊籃410推移至預熱/冷卻爐100的下方(Si)(請一并參閱圖3a) ； (二).以懸吊裝置150 將吊籃410及其玻璃420向上吊至預熱/冷卻爐100的內部，并封閉活動蓋120，且以預熱 /冷卻爐100對玻璃420進行預熱作業(S2)(請一并參閱圖北)；(三).將鋼化爐200推移至預熱/冷卻爐100的下方，并開啟活動蓋120，且以懸吊裝置150將吊籃410及其玻璃 420向下吊至鋼化爐200的內部，而以鋼化爐200對玻璃420進行鋼化作業(S3)(請一并參閱圖3c)；(四).開啟活動蓋120，以懸吊裝置150將吊籃410及其玻璃420向上吊至預熱/冷卻爐100的內部，并封閉活動蓋120，且以預熱/冷卻爐100對玻璃420進行冷卻作業(S4)(請一并參閱圖3d)；(五).將推車400推移至預熱/冷卻爐100的下方，并開啟活動蓋120，以懸吊裝置150將吊籃410及其玻璃420向下吊至推車400 (S5)(請一并參閱圖 3e)。依此對玻璃420完成整套的預熱、鋼化與冷卻的操作流程。依照本發明第一實施例的直吊式玻璃鋼化設備及其操作流程，其對于玻璃的進料、預熱、鋼化、冷卻、出料等作業的過程中，皆為垂直移動的方式，避免相鄰玻璃間的碰撞， 減少損壞，因而提高了產品良率。圖5是繪示依照本發明一第二實施例的直吊式玻璃鋼化設備的側視示意圖；圖6 至圖8是繪示圖5所示直吊式玻璃鋼化設備的操作示意圖。由于本發明直吊式玻璃鋼化設備是以一鋼化爐活動地位于預熱/冷卻爐的下方， 因此以同一鋼化爐可以配應多組的預熱/冷卻爐使用，使得鋼化爐能作更有效的利用。例如圖5至圖8所示，其是以一鋼化爐配應三組預熱/冷卻爐來說明本發明第二實施例的直吊式玻璃鋼化設備及其操作流程。參閱圖5所示，依照本發明第二實施例的直吊式玻璃鋼化設備包括有三組預熱/ 冷卻爐100與一活動地位于其中一組預熱/冷卻爐100下方的鋼化爐200。三組預熱/冷卻爐100分別為第一預熱/冷卻爐100A、第二預熱/冷卻爐100B及第三預熱/冷卻爐100C，其同一軸向地設于一架體300上。各預熱/冷卻爐100的結構與第一實施例所示的預熱/ 冷卻爐100完全相同。鋼化爐200的結構亦與第一實施例所示的鋼化爐200的結構相同。 各組預熱/冷卻爐100相對于鋼化爐200之間的預熱、鋼化及冷卻的作業流程亦與第一實施例相同。請一并參閱圖6至圖8所示，說明依照本發明第二實施例的直吊式玻璃鋼化設備的操作流程。為簡明說明其操作流程，乃省略其進料及出料的圖標流程。另為配合三組預熱/冷卻爐的說明起見，吊籃具有原先的吊籃410及三組吊籃分別第一吊籃410A、第二吊籃 410B及第三吊籃410C ；玻璃亦具有原先的玻璃420及三組玻璃分別為第一玻璃420A、第二玻璃420B及第三玻璃420C。在圖6中，是顯示第一預熱/冷卻爐100A已完成其對于第一玻璃420的預熱，并將鋼化爐200推移至第一預熱/冷卻爐100A的下方，且將第一吊籃410A及其第一玻璃420A 垂直吊至鋼化爐200的內部，而對第一玻璃420A進行鋼化作業；在此同時，第二預熱/冷卻爐100B是對第二吊籃410B內的第二玻璃420B進行預熱作業；而第三預熱/冷卻爐100C 則對上一流程所完成的鋼化后的玻璃420進行冷卻作業。在圖7中，是顯示第二預熱/冷卻爐100B已完成其對于第二玻璃420B的預熱， 并將鋼化爐200推移至第二預熱/冷卻爐100B的下方，且將第二吊籃410B及其第二玻璃 420B垂直吊至鋼化爐200的內部，而對第二玻璃420B進行鋼化作業；在此同時，第三預熱 /冷卻爐100C是對第三吊籃410C內的第三玻璃420C進行預熱作業；而第一預熱/冷卻爐 100A則對上一流程所完成的鋼化后的第一玻璃420A進行冷卻作業。在圖8中，是顯示第三預熱/冷卻爐100C已完成其對于第三玻璃420C的預熱， 并將鋼化爐200推移至第三預熱/冷卻爐100C的下方，且將第三吊籃410C及其第三玻璃 420C垂直吊至鋼化爐200的內部，而對第三玻璃420C進行鋼化作業；在此同時，第一預熱 /冷卻爐100A是對第一吊籃410A內的第一玻璃420A進行預熱作業；而第二預熱/冷卻爐 100B則對上一流程所完成的鋼化后的第二玻璃420B進行冷卻作業。如此循環地對各組的玻璃交替地進行預熱、鋼化與冷卻等作業。由于本發明直吊式玻璃鋼化設備是以一鋼化爐活動地位于預熱/冷卻爐的下方， 所以依照本發明第二實施例的直吊式玻璃鋼化設備及其操作流程，其可以同一鋼化爐可以配應于更多組(例如三組)的預熱/冷卻爐使用，使得鋼化爐較之已知者能作更有效的利用，而據以提高產能。再以同一鋼化爐配應二組預熱/冷卻爐的使用情況觀之，依據本發明的直吊式玻璃鋼化設備較之上述已知Π式玻璃鋼化設備，減少了轉運空間530的設置，因而節省了整體設備的空間。雖然本發明以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本發明，任何熟悉此技藝者， 在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護范圍當視權利要求書所界定的范圍為準。
權利要求
1.一種直吊式玻璃鋼化設備，其特征在于，包括至少一預熱/冷卻爐，架設于一架體上，該預熱/冷卻爐的底面為一開口，該開口滑設有一活動蓋；以及一鋼化爐，活動地位于該預熱/冷卻爐的下方。
2.根據權利要求1所述的直吊式玻璃鋼化設備，其特征在于，該預熱/冷卻爐包括有一外罩；一內罩，設于該外罩的內部，并與該外罩之間具有一間隙；以及一懸吊裝置，設于該內罩的內部。
3.根據權利要求2所述的直吊式玻璃鋼化設備，其特征在于，該懸吊裝置包括有 一懸吊馬達，設于該外罩及該內罩的頂面；至少一懸吊煉條，連設于該懸吊馬達；一頂板，位于該內罩的內部，并設于該懸吊煉條的端部；以及至少一吊勾，設于該頂板的底面。
4.一種直吊式玻璃鋼化設備的操作流程，其特征在于，該直吊式玻璃鋼化設備包括有至少一預熱/冷卻爐與一活動地位于該預熱/冷卻爐下方的鋼化爐；該預熱/冷卻爐的內部設有一懸吊裝置，該預熱/冷卻爐的底面為一開口，并設有一活動蓋；該直吊式玻璃鋼化設備的操作流程包括下述步驟利用一推車，將內部裝有多數玻璃的一吊籃推移至該預熱/冷卻爐的下方； 以該懸吊裝置將該吊籃及其玻璃向上吊至該預熱/冷卻爐的內部，并封閉該活動蓋， 且以該預熱/冷卻爐對該玻璃進行預熱作業；將該鋼化爐推移至該預熱/冷卻爐的下方，并開啟該活動蓋，且以該懸吊裝置將該吊籃及其玻璃向下吊至該鋼化爐的內部，而以該鋼化爐對該玻璃進行鋼化作業；開啟該活動蓋，以該懸吊裝置將該吊籃及其玻璃向上吊至該預熱/冷卻爐的內部，并封閉該活動蓋，且以該預熱/冷卻爐對該玻璃進行冷卻作業；將該推車推移至該預熱/冷卻爐的下方，并開啟該活動蓋，以該懸吊裝置將該吊籃及其玻璃向下吊至該推車。
全文摘要
本發明提供一種直吊式玻璃鋼化設備及其操作流程，該設備包括至少一預熱/冷卻爐，架設于一架體上，預熱/冷卻爐的底面為一開口，其滑設有一活動蓋；以及一鋼化爐，活動地位于預熱/冷卻爐的下方。預熱/冷卻爐與鋼化爐之間，對于玻璃的運送為垂直移動的方式，避免相鄰玻璃間的碰撞，減少損壞，提高良率；而且，以同一鋼化爐可以在軸向上配應多組的預熱/冷卻爐使用，提高產能。
文檔編號C03B27/00GK102190432SQ20101013452
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月16日 優先權日2010年3月16日
發明者黃吉光, 黃添財 申請人:坤輝科技實業股份有限公司