本發明涉及一種加(jia)工方(fang)法，具(ju)體是一種玻璃(li)模具(ju)(出模、成模)的加(jia)工方(fang)法，屬(shu)于(yu)玻璃(li)模具(ju)加(jia)工技術(shu)領域。
背景技術：
為了能夠從模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)中(zhong)拿出生(sheng)產的(de)(de)玻(bo)(bo)璃瓶，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)設計(ji)都(dou)是由兩個半圓外形的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)拼(pin)成整圓的(de)(de)形式(shi)，這是玻(bo)(bo)璃模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)異于常規機械制(zhi)造的(de)(de)特點。在模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)加工(gong)工(gong)藝(yi)中(zhong)，提高(gao)玻(bo)(bo)璃模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)產品精(jing)度(du)，對玻(bo)(bo)璃制(zhi)品具(ju)(ju)(ju)有重(zhong)大(da)意義(yi)。申請(qing)公布號為cn101927424a的(de)(de)專利文獻(xian)公開了一(yi)種(zhong)帶(dai)手柄口模(mo)(mo)的(de)(de)制(zhi)造方法(fa)，該方法(fa)中(zhong)公開了玻(bo)(bo)璃模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)制(zhi)造方法(fa)，包括鑄造毛坯、平(ping)面加工(gong)、粗加工(gong)、精(jing)細加工(gong)、光潔度(du)處(chu)理(li)等步驟，該方法(fa)是玻(bo)(bo)璃模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)加工(gong)的(de)(de)一(yi)般步驟，該方法(fa)粗加工(gong)等步驟影響著模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)性能和加工(gong)精(jing)度(du)。
技術實現要素：
本(ben)發明的(de)目的(de)是提(ti)供一種(zhong)提(ti)高玻璃(li)模具(ju)加工精度和玻璃(li)模具(ju)性能(neng)的(de)加工方法。
為了達到上述技術目的(de)(de)，本發明(ming)的(de)(de)技術方案是：
一(yi)種玻璃(li)模具的加(jia)工方法(fa)，其特征在(zai)于包(bao)括以下步驟：
(1)對鑄(zhu)造(zao)成型的玻璃模具毛坯(pi)的哈夫(fu)面進(jin)行平面加工(gong)，并(bing)以加工(gong)的哈夫(fu)面作為加工(gong)基準。
為(wei)了防止玻璃模具(ju)發熱(re)時鼓脹，造成(cheng)合(he)縫線不良，所述哈夫面處(chu)合(he)縫線中(zhong)部為(wei)弧形，即兩(liang)半模具(ju)的(de)(de)兩(liang)個(ge)哈夫面接(jie)觸(chu)時，在中(zhong)部并不完全貼合(he)，具(ju)有微小弧度。由于(yu)哈夫面在中(zhong)部為(wei)微小弧形，不會影響到加(jia)工基準(zhun)的(de)(de)誤差。
(2)采用(yong)銑床對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)模(mo)(mo)具的(de)(de)內(nei)表(biao)面(mian)(mian)、外(wai)表(biao)面(mian)(mian)進行(xing)加工(gong)，加工(gong)后玻(bo)(bo)璃(li)(li)模(mo)(mo)具的(de)(de)內(nei)表(biao)面(mian)(mian)、外(wai)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度為(wei)3.2～0.8。作為(wei)優選，玻(bo)(bo)璃(li)(li)模(mo)(mo)具外(wai)表(biao)面(mian)(mian)銑床加工(gong)的(de)(de)加工(gong)余量為(wei)2～3mm。玻(bo)(bo)璃(li)(li)模(mo)(mo)具表(biao)面(mian)(mian)粗糙度的(de)(de)控制(zhi)，有利于噴(pen)焊的(de)(de)效果，特別是在加工(gong)時，玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)反復沖擊模(mo)(mo)具內(nei)部時，能(neng)有效提(ti)高(gao)噴(pen)焊層與模(mo)(mo)具基體(ti)的(de)(de)牢固度，充分發揮噴(pen)焊層的(de)(de)功效。
(3)對經過粗加工的玻(bo)璃(li)模具的內表(biao)面進行鎳基粉末的噴(pen)焊，噴(pen)焊厚度為0.3～0.6mm；
(4)對玻璃(li)(li)模具(ju)進行回火處(chu)理(li)，回火處(chu)理(li)溫度(du)為1050～1100℃，回火處(chu)理(li)溫度(du)優選1050℃。回火處(chu)理(li)，提(ti)高玻璃(li)(li)模具(ju)韌性(xing)、塑性(xing)，降低脆性(xing)，降低或(huo)消除(chu)內(nei)應(ying)力，避(bi)(bi)免零件(jian)變形(xing)甚至開(kai)裂，穩定組織，避(bi)(bi)免玻璃(li)(li)模具(ju)在加工過程(cheng)中性(xing)能，特別(bie)是尺寸的變化。
(5)進行平面加工(gong)，處理(li)掉噴焊后玻(bo)璃(li)模具結合處的雜質，保證兩(liang)片玻(bo)璃(li)模具在哈夫面不產生縫隙(xi)；
(6)按照實際的尺(chi)寸要求對模(mo)具進行精細加工；
(7)對模具的內、外表面進行(xing)光潔度處(chu)理(li)。
在所述(shu)步(bu)驟(3)和(4)中還包(bao)括對玻璃模具(ju)(ju)進(jin)行(xing)(xing)保(bao)溫(wen)處(chu)理的步(bu)驟。保(bao)溫(wen)處(chu)理后再進(jin)行(xing)(xing)精(jing)加(jia)工(gong)，能(neng)保(bao)證(zheng)熱處(chu)理等加(jia)工(gong)時變形(xing)最小，能(neng)提高玻璃模具(ju)(ju)的加(jia)工(gong)精(jing)度。
具體地，所述保溫(wen)溫(wen)度為(wei)220～260℃，所述保溫(wen)時(shi)間為(wei)0.5～1小時(shi)。
本發明的(de)加工(gong)方法提高玻(bo)璃模具的(de)加工(gong)精度，減少玻(bo)璃模具的(de)加工(gong)誤差，充(chong)分(fen)發揮玻(bo)璃模具性能(neng)。
具體實施方式
實施例1
(1)對鑄造成型的(de)玻璃(li)模具(ju)毛坯的(de)哈夫面進行平面加(jia)(jia)工(gong)，并以(yi)加(jia)(jia)工(gong)的(de)哈夫面作為(wei)加(jia)(jia)工(gong)基(ji)準，所述哈夫面處合縫線中部為(wei)弧形。
(2)采用銑(xian)床對玻(bo)璃模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)內表(biao)面(mian)、外(wai)表(biao)面(mian)進行加(jia)(jia)工(gong)(gong)，玻(bo)璃模(mo)(mo)(mo)具(ju)外(wai)表(biao)面(mian)銑(xian)床加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)余量(liang)為(wei)2mm。加(jia)(jia)工(gong)(gong)后玻(bo)璃模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)內表(biao)面(mian)、外(wai)表(biao)面(mian)的(de)(de)表(biao)面(mian)粗糙度為(wei)3.2。
(3)對經(jing)過粗加工的(de)玻(bo)璃模具的(de)內表面進行鎳基粉末(mo)的(de)噴焊，噴焊厚度為(wei)0.3mm。
(4)保(bao)溫(wen)處理的步(bu)驟。所述保(bao)溫(wen)溫(wen)度(du)為220℃，所述保(bao)溫(wen)時(shi)間為0.5小時(shi)。
(5)對(dui)玻璃模具進行回(hui)火處理(li)，回(hui)火處理(li)溫度(du)為1050℃。
(6)進(jin)行平面加工，處理(li)掉(diao)噴(pen)焊后玻璃(li)模具(ju)結合處的雜質，保證兩片玻璃(li)模具(ju)在哈夫面不產生縫(feng)隙。
(7)按照(zhao)實際的尺寸要求對模具進行(xing)精(jing)細加工。
(8)對模具的內(nei)、外表面(mian)進行光潔度處理(li)。
實施例2
(1)對鑄造(zao)成(cheng)型的玻(bo)璃模具毛坯的哈夫(fu)(fu)(fu)面(mian)進行平(ping)面(mian)加工，并以加工的哈夫(fu)(fu)(fu)面(mian)作為加工基(ji)準(zhun)，所述(shu)哈夫(fu)(fu)(fu)面(mian)處合縫線中部為弧形。
(2)采用銑床對玻(bo)璃(li)模具的(de)內表(biao)(biao)面(mian)、外表(biao)(biao)面(mian)進行(xing)加(jia)工(gong)，玻(bo)璃(li)模具外表(biao)(biao)面(mian)銑床加(jia)工(gong)的(de)加(jia)工(gong)余(yu)量為3mm。加(jia)工(gong)后玻(bo)璃(li)模具的(de)內表(biao)(biao)面(mian)、外表(biao)(biao)面(mian)的(de)表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)為3.2。
(3)對(dui)經過粗(cu)加工的(de)玻(bo)璃模具的(de)內表(biao)面進行(xing)鎳基粉末的(de)噴(pen)焊(han)，噴(pen)焊(han)厚(hou)度為(wei)0.5mm。
(4)保(bao)溫(wen)處(chu)理的步驟。所(suo)述保(bao)溫(wen)溫(wen)度為260℃，所(suo)述保(bao)溫(wen)時(shi)間為1小時(shi)。
(5)對玻(bo)璃模具(ju)進行回(hui)火(huo)處理，回(hui)火(huo)處理溫度為1100℃。
(6)進行平面加工，處(chu)(chu)理掉噴(pen)焊后玻(bo)璃模具結合處(chu)(chu)的雜質，保證兩片玻(bo)璃模具在哈夫面不(bu)產生縫隙。
(7)按照(zhao)實際的尺寸要(yao)求(qiu)對模具進行(xing)精細加工(gong)。
(8)對模具的內、外表面進行光(guang)潔度處理。
實施例3
(1)對鑄造成(cheng)型(xing)的玻璃模具毛坯的哈(ha)夫(fu)面進行平面加工，并以加工的哈(ha)夫(fu)面作為加工基準，所述哈(ha)夫(fu)面處合縫(feng)線中部為弧形。
(2)采用(yong)銑床對玻(bo)(bo)璃模(mo)具(ju)(ju)的內(nei)表面(mian)(mian)、外表面(mian)(mian)進(jin)行加(jia)工(gong)(gong)(gong)，玻(bo)(bo)璃模(mo)具(ju)(ju)外表面(mian)(mian)銑床加(jia)工(gong)(gong)(gong)的加(jia)工(gong)(gong)(gong)余量為(wei)3mm。加(jia)工(gong)(gong)(gong)后(hou)玻(bo)(bo)璃模(mo)具(ju)(ju)的內(nei)表面(mian)(mian)、外表面(mian)(mian)的表面(mian)(mian)粗糙度(du)為(wei)3.2。
(3)對經過粗加工的(de)玻(bo)璃模具的(de)內表面進行鎳基粉(fen)末(mo)的(de)噴(pen)焊，噴(pen)焊厚度(du)為0.6mm。
(4)保(bao)溫處(chu)理的(de)步驟。所述保(bao)溫溫度為(wei)240℃，所述保(bao)溫時(shi)間(jian)為(wei)1小時(shi)。
(5)對玻(bo)璃模具進(jin)行回火處理，回火處理溫度為1050℃。
(6)進行平(ping)面加工(gong)，處理掉(diao)噴焊后玻璃模具結(jie)合處的雜質，保(bao)證兩片玻璃模具在哈(ha)夫面不(bu)產(chan)生縫隙。
(7)按照(zhao)實際的尺寸要求(qiu)對(dui)模具進行精細加工。
(8)對模具的內、外表面進(jin)行(xing)光潔度處(chu)理。
經檢(jian)測，上述實施例加工(gong)的成(cheng)品玻(bo)璃模具(ju)單面厚度公差在0.03mm以內，成(cheng)品玻(bo)璃模具(ju)焊(han)層位置偏差公差在0.1mm以內。
上述(shu)實施(shi)例不以任何(he)方式(shi)限(xian)制(zhi)本(ben)發(fa)明，凡(fan)是采用(yong)等(deng)(deng)同替換或等(deng)(deng)效(xiao)變(bian)換的方式(shi)獲(huo)得的技術方案均落在本(ben)發(fa)明的保(bao)護(hu)范圍內(nei)。