專利名稱：平彎組合式雙向玻璃鋼化系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃鋼化系統，尤其是在雙室玻璃加熱爐兩端分別設置一平板玻璃鋼化機構和一玻璃彎曲鋼化機構的平彎組合式雙向玻璃鋼化系統。
背景技術：
如圖I所示，現有技術雙向玻璃鋼化系統主要包括平面輥道I、玻璃彎曲鋼化機構5、加熱爐2、平板玻璃鋼化機構3和平面輥道4，加熱爐2和鋼化機構3、5中均設置有用于輸送玻璃板100的輥道式輸送機構7。生產平板鋼化玻璃時，平面輥道I作為放片臺用于輸
入平板玻璃100，并且，玻璃彎曲鋼化機構5中的輥道式輸送機構為平面狀態，只起輸送平板玻璃作用，平面輥道4則作為取片臺。生產曲面鋼化玻璃時，平面輥道4作為放片臺用于輸入平板玻璃100，平面輥道I作為取片臺，平板玻璃鋼化機構3中的輥道式輸送機構為平面狀態，只起輸送玻璃作用。現有雙向式玻璃鋼化機構中的加熱爐為單室爐，雖然可以滿足一般鋼化玻璃加工的要求，但對于高質量的鋼化玻璃，因其加熱過程中溫升較大，容易損傷玻璃表面，至使玻璃表面質量無法滿足高品質的要求。

實用新型內容針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種新型平彎組合式雙向玻璃鋼化系統，該系統采用雙室玻璃加熱爐對平板玻璃進行加熱，并在加熱時采用預熱一均熱加熱工藝，使玻璃加熱過程中溫升減小，消除劇烈加熱造成的表面燙傷，提高玻
璃表面質量。為實現上述目的，本實用新型平彎組合式雙向玻璃鋼化系統包括雙室玻璃加熱爐，加熱爐一端與一平板玻璃鋼化機構相接，另一端與一玻璃彎曲鋼化機構相接，兩鋼化機構遠離加熱爐一端均與一平面輥道相接，加熱爐及兩鋼化機構中均設置有輥道式玻璃輸送機構；兩平面輥道其中之一作為輸入待鋼化平板玻璃時，構成放片臺，與此同時，另一平面輥道構成取片臺。進一步，所述雙室玻璃加熱爐其中之一室中的加熱源為通有高溫氣體的熱輻射管、熱風噴流裝置或電加熱元件。進一步，所述雙室玻璃加熱爐兩室中的加熱源均為通有高溫氣體的熱輻射管、熱風噴流裝置或電加熱元件。進一步，所述熱風噴流裝置為對流箱。進一步，所述雙室玻璃加熱爐的雙室合并為一個加熱爐后，用于加熱超長平板玻
3 ο本實用新型通過采用雙室玻璃加熱爐了，帶來了如下優點I.在一個系統中采用雙室玻璃加熱爐，并且在生產時分別作為預熱爐和加熱爐使用，使玻璃受熱更加均勻，提高玻璃品質；并且提高了玻璃加熱效率和設備產能；2.將雙室玻璃加熱爐中的兩個室合并在一起使用，使鋼化設備能夠生產超長規格玻璃。

圖I為現有技術中平面鋼化玻璃生產設備結構示意圖；圖2為本實用新型中帶有雙室加熱爐的雙向式平彎組合鋼化玻璃生產設備結構示意圖(生產平面鋼化玻璃);圖3為曲面鋼化玻璃生產流程示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型平彎組合式雙向玻璃鋼化系統包括平面輥道I、玻璃彎曲鋼化機構5、由第二加熱室6和第一加熱室2組成的雙室加熱爐、平板玻璃鋼化機構3、平面輥道4和輸送裝置7。玻璃彎曲鋼化機構5中設置有曲面鋼化玻璃模具和冷卻裝置，冷卻裝置可為風柵等現有的鋼化冷卻裝置。第二加熱室6和第一加熱室2中的加熱裝置為相對獨立的加熱裝置，可分別通過外部控制系統控制其內部的溫度等加熱參數。兩爐所使用的加熱裝置可為均布在爐體內，通有高溫氣體的熱輻射管、熱風噴流元件或電加熱元件，熱風噴流元件可為噴嘴或噴孔等，在本實施例中第二加熱室6作為玻璃板預熱爐使用。平板玻璃鋼化機構3內設置有冷卻裝置，例如風柵等。如生產平面鋼化玻璃，如圖2所示，玻璃板100放置在作為放片臺的平面輥道I上，然后通過輸送裝置7的攜帶進入玻璃彎曲鋼化機構5中，此時玻璃彎曲鋼化機構5內的冷卻裝置關閉，曲面鋼化玻璃模具撤出，如使用可彎曲輥道作為彎曲模具則將輥道放平使該段作用與平面輥道I相同，即僅作為放片臺使用。玻璃板100進入到第二加熱室6中進行預熱，然后進入到第一加熱室2中進行加熱，隨后進入到平板玻璃鋼化機構3中進行鋼化冷卻，最后進入到作為取片段的平面輥道4中，通過取片裝置或通過工人手工將鋼化后的平面玻璃100'由設備中取出。如生產曲面玻璃，如圖3所示，玻璃板100由作為放片臺的平面輥道4進入到生產設備，并通過輸送裝置7的攜帶進入平板玻璃鋼化機構3中，此時，平板玻璃鋼化機構3中的冷卻裝置關閉，與平面輥道4 一起作為放片臺使用。玻璃板100隨后進入到第一加熱室2中進行預熱，再進入到第二加熱室6中進行加熱；隨后在玻璃彎曲鋼化機構5內進行成型和鋼化冷卻，成型后的曲面鋼化玻璃100"最后進入到作為取片段使用的平面輥道I中，通過取片裝置或由工人手工將其由生產設備中取出。本實施例中的平彎組合式雙向玻璃鋼化系統中的第二加熱室6和第一加熱室2兩者的溫度可單獨調控，并可以根據所加工玻璃在生產設備中的行進方向互換使用。也可將兩者一起作為加熱爐用于加熱超長的平面或曲面玻璃。另外，雙室玻璃加熱爐也可為兩個獨立設置的加熱爐.平面輥道I和平面輥道4也應根據玻璃加工需要用作取片段或放片段。本實用新型中所公開的平彎組合式雙向玻璃鋼化系統能夠用于雙向生產玻璃板分別沿圖2、3中箭頭F、G所示的兩個方向通過生產設備即可生產出平面和曲面兩種鋼化玻璃。
權利要求1.一種平彎組合式雙向玻璃鋼化系統，其特征在于，包括雙室玻璃加熱爐，加熱爐一端與一平板玻璃鋼化機構相接，另一端與一玻璃彎曲鋼化機構相接，兩鋼化機構遠離加熱爐一端均與一平面輥道相接，加熱爐及兩鋼化機構中均設置有輥道式玻璃輸送機構；兩平面輥道其中之一作為輸入待鋼化平板玻璃時，構成放片臺，與此同時，另一平面輥道構成取片臺。
2.根據權利要求I所述的系統，其特征在于，所述雙室玻璃加熱爐其中之一室中的加熱源為通有高溫氣體的熱輻射管、熱風噴流裝置或電加熱元件。
3.根據權利要求I所述的系統，其特征在于，所述雙室玻璃加熱爐兩室中的加熱源均為通有高溫氣體的熱輻射管、熱風噴流裝置或電加熱元件。
4.根據權利要求2或3所述的系統，其特征在于，所述熱風噴流裝置為對流箱。
5.根據權利要求I所述的系統，其特征在于，所述雙室玻璃加熱爐的雙室合并為一個加熱爐后，用于加熱超長平板玻璃。
專利摘要本實用新型一種平彎組合時雙向玻璃鋼化系統包括雙室玻璃加熱爐，加熱爐一端與一平板玻璃鋼化機構相接，另一端與一玻璃彎曲鋼化機構相接，兩鋼化機構遠離加熱爐一端均與一平面輥道相接，加熱爐及兩鋼化機構中均設置有輥道式玻璃輸送機構；兩平面輥道其中之一作為輸入待鋼化平板玻璃時，構成放片臺，與此同時，另一平面輥道構成取片臺。本實用新型通過在一個系統中采用雙室玻璃加熱爐，并且在生產時分別作為預熱爐和加熱爐使用，使玻璃受熱更加均勻，提高玻璃品質；并且提高了玻璃加熱效率和設備產能；如將雙室玻璃加熱爐中的兩個室合并在一起使用，使鋼化設備能夠生產超長規格玻璃。
文檔編號C03B27/012GK202576218SQ20122018450
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者李彥兵, 張喜賓 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司