用于玻璃研磨機的倒角裝置及玻璃研磨機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及玻璃研磨機領域,并公開了一種用于玻璃研磨機的倒角裝置和一種玻璃研磨機,所述倒角裝置包括安裝基礎(1)、安裝于所述安裝基礎(1)上的驅動裝置(2)以及與所述驅動裝置(2)傳動連接的磨削件(3),所述驅動裝置(2)能夠驅動所述磨削件(3)旋轉,所述倒角裝置還包括安裝于所述安裝基礎(1)上的液體噴射裝置,該液體噴射裝置形成有線形的液體噴射間隙(4),以便朝所述磨削件(3)的磨削區域噴射用于冷卻和潤滑的液體。本實用新型的倒角裝置能夠朝磨削件的磨削區域均勻地噴射出用于冷卻和潤滑的液體,由此避免了倒角過程中冷卻和潤滑不均勻的問題,進而避免了玻璃產生拋光不良以及燒邊的缺陷。
【專利說明】
用于玻璃研磨機的倒角裝置及玻璃研磨機
技術領域
[0001]本實用新型涉及玻璃研磨機領域,具體地,涉及一種用于玻璃研磨機的倒角裝置。此外,本實用新型還涉及一種玻璃研磨機。
【背景技術】
[0002]倒角是指把零件的棱角切削成一定斜面的加工方式,其目的是為了去除零件上因機加工產生的毛刺,也為了便于零件裝配。
[0003]如在液晶玻璃深加工行業中,液晶玻璃經過玻璃研磨機研磨后需進行倒角,而在倒角過程中磨削件(例如磨輪)與液晶玻璃相互摩擦并產生大量熱量,因此需同時對磨削件的磨削區域進行噴水以進行冷卻以及潤滑,現有的用于玻璃研磨機的倒角裝置采用簡單的設置有多個噴射孔的液體噴射裝置進行噴水,實際上磨削件的磨削區域是一個弧形區域帶,因此現有的設置有多個噴射孔的液體噴射裝置并不能均勻地對弧形磨削區域噴水,從而導致倒角過程中冷卻和潤滑不均勻的問題,進而導致液晶玻璃產生拋光不良以及燒邊的缺陷。
[0004]有鑒于此,需要提供一種能夠朝磨削件的磨削區域均勻地噴射出用于冷卻和潤滑的液體的用于玻璃研磨機的倒角裝置。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是需要提供一種能夠朝磨削件的磨削區域均勻地噴射出用于冷卻和潤滑的液體的用于玻璃研磨機的倒角裝置。
[0006]此外,本實用新型所要解決的另一個技術問題是需要提供一種能夠朝磨削件的磨削區域均勻地噴射出用于冷卻和潤滑的液體的玻璃研磨機。
[0007]為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種用于玻璃研磨機的倒角裝置,所述倒角裝置包括安裝基礎、安裝于所述安裝基礎上的驅動裝置以及與所述驅動裝置傳動連接的磨削件,所述驅動裝置能夠驅動所述磨削件旋轉,所述倒角裝置還包括安裝于所述安裝基礎上的液體噴射裝置,該液體噴射裝置形成有線形的液體噴射間隙,以便朝所述磨削件的磨削區域噴射用于冷卻和潤滑的液體。
[0008]優選地,所述液體噴射間隙形成為弧線形。
[0009]優選地,所述液體噴射裝置包括圓弧形箱體,該圓弧形箱體的內部形成有空腔,所述液體噴射間隙沿所述圓弧形箱體的弧形延伸方向弧形延伸,并且該液體噴射間隙從所述空腔貫穿至所述圓弧形箱體的內周面。
[0010]優選地,所述圓弧形箱體形成有與所述空腔連通的連接孔,所述連接孔中安裝有用于連接輸液管道的連接接頭。
[0011]優選地,所述安裝基礎為安裝板,所述驅動裝置的輸出軸穿過所述安裝板與所述磨削件傳動連接。
[0012]優選地,所述倒角裝置還包括安裝于所述安裝基礎上的環形外套,所述磨削件套裝于所述環形外套中,所述環形外套形成有與所述液體噴射間隙相對應的弧線形缺口,以便在玻璃從該弧線形缺口接近所述磨削件而實現倒角的同時,便于從所述液體噴射間隙噴射出的液體從所述弧線形缺口穿過而朝所述磨削件的磨削區域運動。
[0013]優選地,所述圓弧形箱體包括弧形塊以及弧形板,所述弧形塊的內周面和底面的交匯處形成有弧形缺口,并且該弧形塊的內周面密封地貼合在所述環形外套的外周面上,所述弧形板的外側連接于所述弧形塊的底面的外側,并且該弧形板的內側鄰近于所述弧線形缺口的一個弧形面,以形成所述液體噴射間隙和所述圓弧形箱體形的空腔。
[0014]優選地,所述連接孔形成于所述弧形塊上。
[0015]優選地,所述弧線形液體噴射間隙的弧形角度為140?150°,并且所述弧線形液體噴射間隙的寬度為0.7?1.3mm。
[0016]此外,在上述用于玻璃研磨機的倒角裝置的技術方案的基礎之上,本實用新型還提供一種玻璃研磨機,該玻璃研磨機包括本實用新型的用于玻璃研磨機的倒角裝置。
[0017]本實用新型的用于玻璃研磨機的倒角裝置由于包括安裝于安裝基礎上的液體噴射裝置,該液體噴射裝置形成有線形的液體噴射間隙,從而能夠朝磨削件的磨削區域均勻地噴射出用于冷卻和潤滑的液體,由此避免了倒角過程中冷卻和潤滑不均勻的問題,進而避免了玻璃產生拋光不良以及燒邊的缺陷。此外,本實用新型的玻璃研磨機由于包括本實用新型的倒角裝置,因此其同樣具有以上優點。
[0018]本實用新型的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型,但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0020]圖1是根據本實用新型的【具體實施方式】的用于玻璃研磨機的倒角裝置的立體圖;
[0021]圖2是圖1中的倒角裝置的另一視角的立體圖;
[0022]圖3是圖1中的倒角裝置的俯視圖;
[0023 ]圖4是沿圖3中A-A的剖視圖;
[0024]圖5是圖1中的倒角裝置的環形外套、弧形塊以及弧形板的立體圖。
[0025]附圖標記說明
[0026]1、安裝基礎2、驅動裝置
[0027]3、磨削件4、液體噴射間隙
[0028]5、連接接頭6、環形外套
[0029]7、弧線形缺口8、弧形塊
[0030]8a、弧形缺口9、弧形板
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限制本實用新型。
[0032]本實用新型提供一種用于玻璃研磨機的倒角裝置,具體地,如圖1至圖5所示,所述倒角裝置包括安裝基礎1、安裝于所述安裝基礎I上的驅動裝置2以及與所述驅動裝置2傳動連接的磨削件3,所述驅動裝置2能夠驅動所述磨削件3旋轉,所述倒角裝置還包括安裝于所述安裝基礎I上的液體噴射裝置,該液體噴射裝置形成有線形的液體噴射間隙4,以便朝所述磨削件3的磨削區域噴射用于冷卻和潤滑的液體。
[0033]需要說明的是,安裝基礎1、驅動裝置2、磨削件3、液體噴射間隙4和液體噴射裝置的具體結構形式可以根據需要設置,這些均屬于本實用新型的技術構思范圍之內。例如驅動裝置2可以為驅動電機或者為液壓馬達,優選為驅動電機。磨削件3可以為磨輪。液體噴射間隙4可以為弧線形或者直線形,由于磨削件3通常是圓筒形并且磨削件3與玻璃磨削時的接觸區域通常是圓弧形,因此所述液體噴射間隙4優選地形成為弧線形,以便進一步保證均勻地噴射出用于冷卻和潤滑的液體。
[0034]本實用新型的用于玻璃研磨機的倒角裝置由于包括安裝于安裝基礎I上的液體噴射裝置,該液體噴射裝置形成有線形的液體噴射間隙4,從而能夠朝磨削件3的磨削區域均勻地噴射出用于冷卻和潤滑的液體,由此避免了倒角過程中冷卻和潤滑不均勻的問題,進而避免了玻璃產生拋光不良以及燒邊的缺陷。
[0035]在上述倒角裝置中,具體地,所述液體噴射裝置包括圓弧形箱體,該圓弧形箱體的內部形成有空腔,所述液體噴射間隙4沿所述圓弧形箱體的弧形延伸方向弧形延伸,并且該液體噴射間隙4從所述空腔貫穿至所述圓弧形箱體的內周面,從而通過該圓弧形箱體形成液體噴射裝置。
[0036]在上述倒角裝置中,更具體地,所述安裝基礎I為設置有用于安裝驅動裝置2的安裝孔的安裝板,所述驅動裝置2的輸出軸穿過所述安裝板的安裝孔與所述磨削件3傳動連接,從而將驅動裝置2安裝到安裝基礎I上并且將驅動裝置2與磨削件3傳動連接。
[0037]在上述倒角裝置中,進一步具體地,所述倒角裝置還包括安裝于所述安裝基礎I上的環形外套6,所述磨削件3套裝于所述環形外套6中,所述環形外套6形成有與所述液體噴射間隙4相對應的弧線形缺口7,以便在玻璃從該弧線形缺口 7接近所述磨削件3而實現倒角的同時,便于從所述液體噴射間隙4噴射出的液體從所述弧線形缺口 7穿過而朝所述磨削件3的磨削區域運動,從而將磨削件3套裝在環形外套6中,提高倒角裝置的安全性。
[0038]在上述倒角裝置中,進一步具體地,所述圓弧形箱體包括弧形塊8以及弧形板9,所述弧形塊8的內周面和底面的交匯處形成有弧形缺口 8a,并且該弧形塊8的內周面密封地貼合在所述環形外套6的外周面上,所述弧形板9的外側連接于所述弧形塊8的底面的外側,并且該弧形板9的內側鄰近于所述弧線形缺口 7的一個弧形面以便形成所述液體噴射間隙4和所述圓弧形箱體形的空腔,從而通過環形外套6、弧形塊8以及弧形板9形成圓弧形箱體。
[0039]在上述倒角裝置中,進一步具體地,所述圓弧形箱體形成有與所述空腔連通的連接孔,所述連接孔中安裝有用于連接輸液管道的連接接頭5,所述連接孔形成于所述弧形塊8上,從而通過該連接接頭5連接輸液管道以便向圓弧形箱體提供用于冷卻和潤滑的液體。另外,為了保證均勻地噴射出用于冷卻和潤滑的液體,圓弧形箱體可以沿自身的弧形延伸方向形成有與所述空腔連通的多個連接孔,各個連接孔中均安裝有用于連接輸液管道的連接接頭5。
[0040]在本實用新型的倒角裝置中,優選地,所述弧線形液體噴射間隙4的弧形角度為140?150°,并且所述弧線形液體噴射間隙4的寬度為0.7?1.3mm,從而進一步保證均勻地噴射出用于冷卻和潤滑的液體。
[0041]此外,本實用新型還提供一種玻璃研磨機,該玻璃研磨機包括本實用新型的用于玻璃研磨機的倒角裝置。
[0042]本實用新型的用于玻璃研磨機的倒角裝置由于包括安裝于安裝基礎I上的液體噴射裝置,該液體噴射裝置形成有線形的液體噴射間隙4,從而能夠朝磨削件3的磨削區域均勻地噴射出用于冷卻和潤滑的液體,由此避免了倒角過程中冷卻和潤滑不均勻的問題,進而避免了玻璃產生拋光不良以及燒邊的缺陷。
[0043]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式,但是,本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節,在本實用新型的技術構思范圍內,可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0044]另外需要說明的是,在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進行組合,為了避免不必要的重復,本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0045]此外,本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合,只要其不違背本實用新型的思想,其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【主權項】
1.一種用于玻璃研磨機的倒角裝置,所述倒角裝置包括安裝基礎(I)、安裝于所述安裝基礎(I)上的驅動裝置(2)以及與所述驅動裝置(2)傳動連接的磨削件(3),所述驅動裝置(2)能夠驅動所述磨削件(3)旋轉,其特征在于,所述倒角裝置還包括安裝于所述安裝基礎(I)上的液體噴射裝置,該液體噴射裝置形成有線形的液體噴射間隙(4),以便朝所述磨削件(3)的磨削區域噴射用于冷卻和潤滑的液體。2.根據權利要求1所述的倒角裝置,其特征在于,所述液體噴射間隙(4)形成為弧線形。3.根據權利要求2所述的倒角裝置,其特征在于,所述液體噴射裝置包括圓弧形箱體,該圓弧形箱體的內部形成有空腔,所述液體噴射間隙(4)沿所述圓弧形箱體的弧形延伸方向弧形延伸,并且該液體噴射間隙(4)從所述空腔貫穿至所述圓弧形箱體的內周面。4.根據權利要求3所述的倒角裝置,其特征在于,所述圓弧形箱體形成有與所述空腔連通的連接孔,所述連接孔中安裝有用于連接輸液管道的連接接頭(5)。5.根據權利要求4所述的倒角裝置,其特征在于,所述安裝基礎(I)為安裝板,所述驅動裝置(2)的輸出軸穿過所述安裝板與所述磨削件(3)傳動連接。6.根據權利要求5所述的倒角裝置,其特征在于,所述倒角裝置還包括安裝于所述安裝基礎(I)上的環形外套(6),所述磨削件(3)套裝于所述環形外套(6)中,所述環形外套(6)形成有與所述液體噴射間隙(4)相對應的弧線形缺口(7),以便在玻璃從該弧線形缺口(7)接近所述磨削件(3)而實現倒角的同時,便于從所述液體噴射間隙(4)噴射出的液體從所述弧線形缺口(7)穿過而朝所述磨削件(3)的磨削區域運動。7.根據權利要求6所述的倒角裝置,其特征在于,所述圓弧形箱體包括弧形塊(8)以及弧形板(9),所述弧形塊(8)的內周面和底面的交匯處形成有弧形缺口(8a),并且該弧形塊(8)的內周面密封地貼合在所述環形外套(6)的外周面上,所述弧形板(9)的外側連接于所述弧形塊(8)的底面的外側,并且該弧形板(9)的內側鄰近于所述弧線形缺口(7)的一個弧形面,以形成所述液體噴射間隙(4)和所述圓弧形箱體形的空腔。8.根據權利要求7所述的倒角裝置,其特征在于,所述連接孔形成于所述弧形塊(8)上。9.根據權利要求2所述的倒角裝置,其特征在于,所述弧線形液體噴射間隙(4)的弧形角度為140?150°,并且所述弧線形液體噴射間隙(4)的寬度為0.7?1.3mm。10.—種玻璃研磨機,其特征在于,該玻璃研磨機包括根據權利要求1-9中任意一項所述的用于玻璃研磨機的倒角裝置。
【文檔編號】B24B9/10GK205685195SQ201620399912
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月5日 公開號201620399912.5, CN 201620399912, CN 205685195 U, CN 205685195U, CN-U-205685195, CN201620399912, CN201620399912.5, CN205685195 U, CN205685195U
【發明人】廖民安
【申請人】東旭科技集團有限公司, 東旭集團有限公司