全自動鏡片倒角機的制作方法
【專利摘要】本發明提供了全自動鏡片倒角機，屬于鏡片加工設備技術領域。它解決了現有結構無法實現簡單、快捷的操作效果等問題。本全自動鏡片倒角機，包括倒角機構、取鏡片機構及輸送機構，所述的取鏡片機構包括雙行程氣缸，雙行程氣缸上滑動設有中心定位氣缸，中心定位氣缸控制連接有夾頭，所述的倒角機構設在雙行程氣缸的一側；輸送機構設在雙行程氣缸的另一側，由中心定位氣缸在雙行程氣缸上滑動并控制夾頭取放倒角機構或輸送機構上的鏡片、由倒角機構完成對鏡片的倒角加工，通過輸送機構實現鏡片的輸入及輸出，本發明具有全自動化工作，完全無需人工進行操作，達到了全自動加工、可持續批量化生產等優點。
【專利說明】
全自動鏡片倒角機
技術領域
[0001]本發明屬于鏡片加工設備技術領域，特指一種全自動鏡片倒角機。
【背景技術】
[0002]現有的鏡片加工設備，均沒有辦法對鏡片進行倒角，而一塊鏡片的邊緣需要對其進行上側及下側雙面倒角，依靠人工進行倒角則顯得非常的麻煩，同時由于人工倒角存在著缺乏標準化、流程化、自動化的缺陷，導致鏡片加工的質量不能穩定保障、生產效率也不夠尚。
[0003]現有的鏡片倒角機一般是采用將鏡片夾在轉軸上，在轉軸的外側設置倒角砂輪對鏡片進行磨削加工，這種結構在上料及下料時均需要人工進行操作，在操作上非常的繁瑣，同時對于加工人員的技術水平要求很高，那么這種鏡片倒角機顯然無法實現簡單、快捷的操作效果，不能很好的滿足市場的需求。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種全自動鏡片倒角機，它克服了現有技術中存在的缺陷，達到了全自動化工作、批量流水線加工、加工質量標準化的幾大優點，同時整機結構簡單緊湊、制造及維護非常方便。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:
全自動鏡片倒角機，包括倒角機構、取鏡片機構及輸送機構，所述的取鏡片機構包括雙行程氣缸，雙行程氣缸上滑動設有中心定位氣缸，中心定位氣缸控制連接有夾頭，所述的倒角機構設在雙行程氣缸的一側;輸送機構設在雙行程氣缸的另一側，由中心定位氣缸在雙行程氣缸上滑動并控制夾頭取放倒角機構或輸送機構上的鏡片、由倒角機構完成對鏡片的倒角加工，通過輸送機構實現鏡片的輸入及輸出。
[0006]在上述的全自動鏡片倒角機中，所述的倒角機構的具體結構是:包括主軸，主軸的下側傳動連接有升降電機及驅動電機，由升降電機驅動主軸升降并由驅動電機驅動主軸旋轉，主軸的上側安裝有鋁吸輪及V形圈，位于鋁吸輪的前側的上方及下方均設有安裝在轉軸馬達上的金剛砂輪，轉軸馬達均連接在旋轉氣缸上并由旋轉氣缸帶動進行轉動進而使金剛砂輪加工鏡片。
[0007]在上述的全自動鏡片倒角機中，所述的輸送機構的具體結構是:包括輸進同步帶及輸出同步帶，輸進同步帶的前端依次設有升降臺及靠山，輸進同步帶的轉動帶動鏡片至升降臺上，并由升降臺升起鏡片便于夾頭夾取。
[0008]在上述的全自動鏡片倒角機中，所述的輸進同步帶及輸出同步帶均通過減速電機驅動工作。
[0009]在上述的全自動鏡片倒角機中，所述的夾頭包括兩個相對設置的夾瓣，兩個夾瓣均由中心定位氣缸控制并可做相對運動進而夾取鏡片。
[0010]在上述的全自動鏡片倒角機中，所述的旋轉氣缸通過聯軸器將轉軸馬達固定連接。
[0011]本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是:
本發明結構設計簡單緊湊，包含了倒角機構、取鏡片機構及輸送機構三個機構，由這三個機構實現了進料、上料、倒角、下料、出料幾個步驟的全自動化工作，完全無需人工進行操作，達到了全自動加工、可持續批量化生產的效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構俯視圖。
[0013]圖2是本發明的左側視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述:參見圖1-2，
全自動鏡片倒角機，包括倒角機構1、取鏡片機構2及輸送機構3，所述的取鏡片機構2包括雙行程氣缸4，雙行程氣缸上滑動設有中心定位氣缸5，中心定位氣缸5控制連接有夾頭6，所述的倒角機構I設在雙行程氣缸4的一側;輸送機構3設在雙行程氣缸4的另一側，由中心定位氣缸5在雙行程氣缸上滑動并控制夾頭6取放倒角機構I或輸送機構3上的鏡片、由倒角機構完成對鏡片的倒角加工，通過輸送機構實現鏡片的輸入及輸出。
[0015]所述的倒角機構的具體結構是:包括主軸7，主軸的下側傳動連接有升降電機8及驅動電機9，由升降電機驅動主軸升降并由驅動電機驅動主軸旋轉，主軸的上側安裝有鋁吸輪10及V形圈11，位于鋁吸輪的前側的上方及下方均設有安裝在轉軸馬達12上的金剛砂輪13，轉軸馬達均連接在旋轉氣缸14上并由旋轉氣缸帶動進行轉動進而使金剛砂輪加工鏡片。
[0016]所述的輸送機構的具體結構是:包括輸進同步帶15及輸出同步帶16，輸進同步帶的前端依次設有升降臺17及靠山18，輸進同步帶的轉動帶動鏡片至升降臺上，并由升降臺升起鏡片便于夾頭夾取。
[0017 ]所述的輸進同步帶及輸出同步帶均通過減速電機驅動工作。
[0018]所述的夾頭包括兩個相對設置的夾瓣，兩個夾瓣均由中心定位氣缸控制并可做相對運動進而夾取鏡片。
[0019]所述的所述的旋轉氣缸通過聯軸器將轉軸馬達固定連接。
[0020]本發明的工作流程如下:
1、待加工的鏡片放置在輸進同步帶15上，由輸進同步帶15的轉動將其輸進，當鏡片被靠山18擋住時，鏡片此刻位于升降臺17上，由升降臺17將鏡片升起，以便后續被夾頭夾取；
2、中心定位氣缸5在雙行程氣缸4上滑動至升降臺17的上側，中心定位氣缸5控制夾頭將鏡片夾起，然后由中心定位氣缸5滑動至倒角機構I上，夾頭打開使鏡片放置在倒角機構上；
3、倒角機構中通過升降電機的驅動，將主軸上升，使V形圈和鏡片固定，然后再使主軸下降至工作位置，由驅動電機驅動主軸進行轉動，通過上、下兩個金剛砂輪進行倒角加工；
4、倒角加工完成的鏡片通過主軸上升，再通過夾頭夾取，由中心定位氣缸5在雙行程氣缸4上滑動，使夾頭位于輸出同步帶16上，松開夾頭，鏡片通過輸出同步帶輸出。[0021 ]上述4個工藝步驟完成了進料、上料、加工、下料、出料的過程，整個過程全自動化工作，無需人工操作，工作效率高、倒角質量標準化，因此優于現有技術。
[0022]上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故:凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.全自動鏡片倒角機，其特征在于:包括倒角機構、取鏡片機構及輸送機構，所述的取鏡片機構包括雙行程氣缸，雙行程氣缸上滑動設有中心定位氣缸，中心定位氣缸控制連接有夾頭，所述的倒角機構設在雙行程氣缸的一側;輸送機構設在雙行程氣缸的另一側，由中心定位氣缸在雙行程氣缸上滑動并控制夾頭取放倒角機構或輸送機構上的鏡片、由倒角機構完成對鏡片的倒角加工，通過輸送機構實現鏡片的輸入及輸出。2.根據權利要求1所述的全自動鏡片倒角機，其特征在于:所述的倒角機構的具體結構是:包括主軸，主軸的下側傳動連接有升降電機及驅動電機，由升降電機驅動主軸升降并由驅動電機驅動主軸旋轉，主軸的上側安裝有鋁吸輪及V形圈，位于鋁吸輪的前側的上方及下方均設有安裝在轉軸馬達上的金剛砂輪，轉軸馬達均連接在旋轉氣缸上并由旋轉氣缸帶動進行轉動進而使金剛砂輪加工鏡片。3.根據權利要求1所述的全自動鏡片倒角機，其特征在于:所述的輸送機構的具體結構是:包括輸進同步帶及輸出同步帶，輸進同步帶的前端依次設有升降臺及靠山，輸進同步帶的轉動帶動鏡片至升降臺上，并由升降臺升起鏡片便于夾頭夾取。4.根據權利要求3所述的全自動鏡片倒角機，其特征在于:所述的輸進同步帶及輸出同步帶均通過減速電機驅動工作。5.根據權利要求1所述的全自動鏡片倒角機，其特征在于:所述的夾頭包括兩個相對設置的夾瓣，兩個夾瓣均由中心定位氣缸控制并可做相對運動進而夾取鏡片。6.根據權利要求2所述的全自動鏡片倒角機，其特征在于:所述的旋轉氣缸通過聯軸器將轉軸馬達固定連接。
【文檔編號】B24B41/06GK105904307SQ201610446955
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】潘呂建
【申請人】臨海市勞爾機械有限公司