專利名稱：玻璃用金剛石倒角拋光輪及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種拋光輪，特別是一種玻璃用金剛石倒角拋光輪及其制備方法。
背景技術：
當前在家用電器方面使用3 6mm厚的玻璃，經裁剪出大批量相同規格的玻璃片 后，要把銳利的邊角倒掉，并且有光亮的倒角面，便于進一步水鍍金屬膜后表面如銀鏡般光 亮，用于家電的裝飾面板，美麗大方，吸引目光。目前使用的其它倒角拋光輪如10S、BK、BD 倒角拋光輪及石頭輪，有些倒角的深度太淺、倒角的線速度太慢、有些一次倒角粗糙，如光 亮度不夠、大多數倒角的使用壽命短，綜合性能與價格比低。中國專利文獻號CN101214637A 于2008年7月9日公開了一種玻璃磨邊輪，其采用500目以上的白剛玉粉料與環氧樹脂、 酚醛樹脂結合冷壓后再烘箱加熱，這種產品拋光性好，但倒角的深度太淺、倒角的線速度太 慢，磨削阻力大引起電機電流大，使用壽命短、停機換磨輪時間多。

發明內容
本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、操作靈活、倒角和拋光拋亮一次完成、 制作成本低、使用壽命長的玻璃用金剛石倒角拋光輪及其制備方法，以克服現有技術中的 不足之處。按此目的設計的一種玻璃用金剛石倒角拋光輪，包括基體和磨料層，其特征是磨 料層由以下體積百分比的原料制備而成800目以上的金剛石10 15%，600目以上的碳 化硅10 15%，500目以上的聚酰亞胺樹脂粉55 65%，325目的銅粉5 10%，1000目 以上的碳化硅5 10%。所述磨料層由以下體積百分比的原料制備而成800目的金剛石10%，600目的碳 化硅15%，500目以上的聚酰亞胺樹脂粉60%，325目的銅粉10%，1000目以上的碳化硅5%。所述磨料層由以下體積百分比的原料制備而成800目的金剛石12%，600目的碳 化硅13%，500目以上的聚酰亞胺樹脂粉55%，325目的銅粉10%，1000目以上的碳化硅 10%。所述磨料層由以下體積百分比的原料制備而成800目的金剛石15%，600目的 碳化硅10%，500目以上的聚酰亞胺樹脂粉65%，325目的銅粉5%，1000目以上的碳化硅5%。一種玻璃用金剛石倒角拋光輪的制備方法，其特征是制備時包括以下步驟第一 步，將以上各原料按比例混合均勻后得到混合料；第二步，將混合料裝入模具內熱壓成型，熱壓過程為熱壓溫度為235°C，熱壓時 間為30 40分鐘，熱壓壓力為6MPa ；脫模后再放入烘箱加熱進行二次固化，加熱過程為 首先在200°C以前自由升溫，到達200°C時保溫1小時，接著在200 215°C之間自由升溫， 到達215°C時保溫1小時，然后在215 230°C自由升溫，到達230°C時保溫5小時，最后停止加熱，待自然冷卻后取出磨料層的胚料；第三步，把上述磨料層的胚料經表面處理后，與采用電木制成的基體粘接，最后得 到成品。本發明選用二種微粉級磨料和耐磨的結合劑配方，在對玻璃磨倒角時磨痕細膩， 即倒角和拋光拋亮一次完成，倒角的深度經過調整可大可小、倒角時的線速度快，磨削阻力 小，電機電流小而平穩，省電。同時使用壽命很長，節省停機換磨輪時間。綜合性能價格比 很高。其中，基體采用電木粉用塑料注射機注塑而成，生產效率高且成本很低。本發明具有結構簡單合理、操作靈活、倒角和拋光拋亮一次完成、制作成本低、使 用壽命長的特點。


圖1為本發明一實施例的橫截面結構示意圖。圖中1為基體，2為磨料層。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。第一實施例參見圖1，本玻璃用金剛石倒角拋光輪，包括基體1和磨料層2，磨料層2由以下體 積百分比的原料制備而成800目以上的金剛石10 15%，600目以上的碳化硅10 15%， 500目以上的聚酰亞胺樹脂粉55 65%，325目的銅粉5 10%，1000目以上的碳化硅5 10%。本實施例中的磨料層2由以下體積百分比的原料制備而成800目的金剛石10%， 600目的碳化硅15%，500目以上的聚酰亞胺樹脂粉60%，325目的銅粉10%，1000目以上 的碳化硅5%。玻璃用金剛石倒角拋光輪在制備時包括以下步驟第一步，將以上各原料按比例混合均勻后得到混合料；第二步，將上述的混合料裝入模具內熱壓成型，熱壓過程為熱壓溫度為235°C， 熱壓時間為30 40分鐘，熱壓壓力為6MPa ；脫模后再放入烘箱加熱進行二次固化，加熱過 程為首先在200°C以前自由升溫，到達200°C時保溫1小時，接著在200 215°C之間自由 升溫，到達215°C時保溫1小時，然后在215 230°C自由升溫，到達230°C時保溫5小時，最 后停止加熱，待自然冷卻后取出磨料層的胚料；第三步，把上述磨料層的胚料經表面處理后，與采用電木制成的基體1粘接，最后 得到成品。成形后的玻璃用金剛石倒角拋光輪的磨料層規格為外徑D = 130，環寬W= 20， 厚度T = 20，每一個倒角拋光輪的制作成本約120元左右，用該倒角拋光輪給規格為 360X240X3的玻璃磨倒角0. 55X0. 55，倒角時的線速度在4. 5米/分鐘以上，電機電流一 直在0.8A以下，使用壽命可達10天以上。而目前采用其它廠家生產的一種倒角輪(俗稱 石頭輪)，其磨料層規格為外徑D = 129，環寬W = 20，厚度T = 30，每一個倒角輪的制作成 本約30元左右，用該倒角輪給規格360X240X3的玻璃磨倒角0. 45X0. 45，倒角時的線速度在3米/分鐘左右，電機電流一直在1 1. 2A，使用壽命不到2天。經過對比，本產品具 有更高的工作效率，為原有的1. 5倍，具有更低的工作電流。按一個金剛石倒角拋光輪的最小使用壽命10天，五個石頭輪的最大使用壽命=5 女2天=10天，在大致相同的使用壽命的基礎上進行比較，一個金剛石倒角拋光輪的制作 成本約120元左右，五個石頭輪的制作成本約5 * 30 = 150元左右，本產品具有更低的制 作成本，并且可以減少使用石頭輪時的中間四次更換時間和人手，因此，本產品具有更低的 使用成本。第二實施例本實施例中的磨料層2由以下體積百分比的原料制備而成800目的金剛石12%， 600目的碳化硅13%，500目以上的聚酰亞胺樹脂粉55%，325目的銅粉10%，1000目以上 的碳化硅10%。其余未述部分見第一實施例，不再重復。第三實施例本實施例中的磨料層2由以下體積百分比的原料制備而成800目的金剛石15%， 600目的碳化硅10%，500目以上的聚酰亞胺樹脂粉65%，325目的銅粉5%，1000目以上的 碳化硅5%。其余未述部分見第一實施例，不再重復。
權利要求
一種玻璃用金剛石倒角拋光輪，包括基體(1)和磨料層(2)，其特征是磨料層(2)由以下體積百分比的原料制備而成800目以上的金剛石10～15％，600目以上的碳化硅10～15％，500目以上的聚酰亞胺樹脂粉55～65％，325目的銅粉5～10％，1000目以上的碳化硅5～10％。
2.根據權利要求1所述的玻璃用金剛石倒角拋光輪，其特征是所述磨料層(2)由以下 體積百分比的原料制備而成800目的金剛石10%，600目的碳化硅15%，500目以上的聚 酰亞胺樹脂粉60%，325目的銅粉10%，1000目以上的碳化硅5%。
3.根據權利要求1所述的玻璃用金剛石倒角拋光輪，其特征是所述磨料層(2)由以下 體積百分比的原料制備而成800目的金剛石12%，600目的碳化硅13%，500目以上的聚 酰亞胺樹脂粉55%，325目的銅粉10%，1000目以上的碳化硅10%。
4.根據權利要求1所述的玻璃用金剛石倒角拋光輪，其特征是所述磨料層(2)由以下 體積百分比的原料制備而成800目的金剛石15%，600目的碳化硅10%，500目以上的聚 酰亞胺樹脂粉65%，325目的銅粉5%，1000目以上的碳化硅5%。
5.一種根據權利要求1所述的玻璃用金剛石倒角拋光輪的制備方法，其特征是制備時 包括以下步驟第一步，將以上各原料按比例混合均勻后得到混合料；第二步，將混合料裝入模具內熱壓成型，熱壓過程為熱壓溫度為235°C，熱壓時間為 30 40分鐘，熱壓壓力為6MPa ；脫模后再放入烘箱加熱進行二次固化，加熱過程為首先 在200°C以前自由升溫，到達200°C時保溫1小時，接著在200 215°C之間自由升溫，到達 215°C時保溫1小時，然后在215 230°C自由升溫，到達230°C時保溫5小時，最后停止加 熱，待自然冷卻后取出磨料層的胚料；第三步，把上述磨料層的胚料經表面處理后，與采用電木制成的基體(1)粘接，最后得 到成品。
全文摘要
一種玻璃用金剛石倒角拋光輪及其制備方法，玻璃用金剛石倒角拋光輪包括基體和磨料層，磨料層由以下體積百分比的原料制備而成800目以上的金剛石10～15％，600目以上的碳化硅10～15％，500目以上的聚酰亞胺樹脂粉55～65％，325目的銅粉5～10％，1000目以上的碳化硅5～10％。磨料層由以下體積百分比的原料制備而成800目的金剛石10％，600目的碳化硅15％，500目以上的聚酰亞胺樹脂粉60％，325目的銅粉10％，1000目以上的碳化硅5％。本發明具有結構簡單合理、操作靈活、倒角和拋光拋亮一次完成、制作成本低、使用壽命長的特點。
文檔編號B24D7/00GK101941186SQ20101028842
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月15日 優先權日2010年9月15日
發明者周華, 尹育航, 陶洪亮 申請人:廣東奔朗新材料股份有限公司