專利名稱：一種精密玻璃倒角機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種玻璃加工設備，主要用于光學玻璃元件及其他非金屬零件的
倒角加工。
二背景技術：
目前，現有條、塊狀光學玻璃零件的倒角，主要是用手工加輔具完成，具體方法如
下對于任意夾角的零件倒角，用手持零件，將倒角部位放在設備的磨輪上，并用手加壓進
行磨削；90°夾角的零件倒角，用手持零件，借助輔具定位，手動加壓進行磨削。 這種方法存在的優點是，效率高、成本低，對于粗糙的，無尺寸要求的零件較為實
用。存在的缺點是倒角尺寸不易控制，尺寸波動較大；對于長條、大尺寸零件及小于6mm的
零件不易夾持；兩面夾角非90°的零件倒角中心不易找正；不能滿足現代光學產品對倒角
尺寸的精度要求。
三
實用新型內容本實用新型要解決的主要技術問題和目的是根據已有技術存在的不足，設計一 種專用的精密玻璃倒角機，對光學玻璃元件進行批量加工，從根本上克服倒角尺寸不易控 制、玻璃零件夾持困準、零件倒角中心不易找正等缺點，以滿足現代光學產品對倒角的要 求。 本實用新型的主要技術方案是倒角機主要由夾具部件、滑塊機構、氣液無桿油缸 驅動系統及可編程邏輯控制器組成。 本實用新型通過實際應用證明被加工的光學玻璃零件，倒角尺寸易控制，尺寸一 致性好；對于長條、大尺寸零件及小于6mm的零件能可靠夾持，操作安全；零件倒角中心能 夠找正，完全能夠進行批量加工并滿足現代光學產品對倒角尺寸的精度要求。
[0007]
以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地描述。圖l，是本實用新型裝配圖的主視圖圖2，圖1的俯視圖圖3，圖1的A-A剖視圖圖4，是圖3的C向視圖，也是單支夾具體結構的主視圖。圖5，是圖4的B-B剖視圖。圖6 :是兩支夾具體工作面及加工件夾角呈90°的工作狀態圖。圖7:是兩支夾具體工作面及加工件夾角呈30。《a《90°的工作狀態圖。圖8，是滑塊機構II的主視圖。圖9，是圖8的俯視圖。圖IO，是氣液無桿油缸驅動系統III的工作過程連線圖。五具體實施方式
參照圖1、2，本實用新型的主要技術方案說明倒角機主要由夾具部件1、滑塊機
構n、氣液無桿油缸驅動系統in及可編程邏輯控制器plc組成。( — )夾具部件I 參照圖3，該設備上，夾具部件I由兩支夾具體呈"V"型布局，成對使用，兩支結構 完全相同。 參照圖4、 5 ，單支夾具體由轉套1 、螺釘2 、 9 、 14、手輪3 、緊定手柄4、夾具主體5 、導 桿6、絲桿7、支承座8、銷10、螺母11， 12、軸承座13、軸承15、壓板16等組成。單支夾具體 的具體結構是夾具主體5左右兩側分別用螺釘2固緊轉套l，軸承座13用螺釘14與夾具 主體相連，絲桿7通過軸承15、螺母11、 12安裝在軸承座上，導桿6與絲桿平行，它的一端 安裝在夾具主體孔內，另一端通過支承座8、螺釘9安裝在夾具主體上，壓板16上分別制有 一個螺紋孔及一個光孔，兩孔相互平行，螺紋孔與絲桿組成螺旋副，光孔與導桿配合，手輪3 通過銷10與絲桿相連接。單支夾具體的工作狀態用手輪3驅動絲桿7，壓板16作直線運 動，導桿6的作用是防止壓板轉動，絲桿正反轉，壓板壓緊或松開零件。當壓板壓緊零件后， 可調緊定手柄4，右旋壓緊絲桿，防止松動。 參照圖6、7，兩支夾具體的實際工作狀態，是兩支夾具體工作面夾角可呈 30°《a《90°的狀態，兩支夾具體相對距離L通過轉動螺桿帶動轉軸移動，從而使夾具 體完成平移。 (二)滑塊機構II 參照圖8 、 9 、 4、 6 、 7 ，滑塊機構由螺釘17 、 24、螺母39 、 47 、 19 、 31 、刻度盤18 、絲桿20 、 擋圈21、軸承22、軸承座23、橫梁25、燕尾滑塊26、35、左右兩立柱27，33、銷28、四支轉軸 (30-1、30-2、30-3、30-4)、螺桿44、螺釘32、34、38、40、42、角度標尺36、指針37、下橫梁41、 底板43、49、隔圈45、鎖緊螺母46、軸承48等組成。滑塊機構的具體構結是滑塊機構采用 對稱結構方式，以底板43、49為基礎，左右兩立柱27， 33用螺釘34及銷28與兩底板連接， 上橫梁25用螺釘固定在左右兩立柱上，用于支撐軸承座23，絲桿20通過軸承22及螺母19 固定在軸承座23上，左右兩立柱垂直面內分別配合有兩個燕尾滑塊26、35，下橫梁41通過 螺釘40與兩滑塊連接，并且它上面有一個用螺釘固定有與絲桿20相配合的螺母17，用于實 現左右滑塊同步升降，每個滑塊都開有兩個腰子狀槽，槽的位置見29，分別與四支轉軸相配 合，四支轉軸兩個為一組，與轉套1配合用于裝配夾具體，轉軸上制有螺紋孔，與之配合的 螺桿為44，螺桿通過軸承48及螺母47固定在滑塊上。 滑塊機構II的工作狀態轉動絲桿20，滑塊26、35同時升降，完成零件的倒角進 刀及退刀，進刀刻度盤18為進刀刻度盤，其外部圓周上均勻地刻有100條刻線，刻線與軸 線平行，由于絲桿螺距為2mm，絲桿每轉動一格，對應螺母的直線運動就是0. 02mm，實現精 密進刀功能。當不需要絲桿轉動時，可用鎖緊螺母46鎖緊。通過旋轉螺桿44，使轉軸在燕 尾滑塊上的腰子槽內作水平前后運動，從而帶動夾具體水平移動，根據被加工零件的倒角 尺寸調整兩夾具體的相對距離L，調整完成后用鎖緊螺母鎖緊。在滑塊35上裝有角度標尺 36，當指針指向設定角度后用螺母39壓緊，指針固定后，分別轉動夾具體，使夾具體工作面 與指針外側面平行。[0026](三)氣液無桿油缸驅動系統III 參照圖10、2、1，氣液無桿油缸驅動系統ni的結構是驅動系統由進氣咀64、滑閥 63、調壓過濾器62、電磁閥61、三位五通電磁閥60、左限位碰頭開關59、碰頭58、動塊57、右 限位碰頭開關56、左右氣油轉換器55、螺釘53、54、補償墊52、氣液無桿油缸51、節流閥50、 底板43等組成。 參照圖10、2、1，氣液無桿油缸驅動系統III的具體工作說明從進氣咀64輸入 壓力大于0. 5MPa的氣體，打開滑閥63，高壓氣體經調壓過濾器62處理后進入電磁閥61的 輸入口，當啟動磨輪M時，在程序控制下打開電磁閥61，高壓氣體進入三位五通電磁閥60， 將操作面板上的功能旋鈕轉到自動位置，在正常情況下，碰頭58應當壓住右限位碰頭開關 56，此時碰頭指示燈亮，用腳點動一下腳踏開關，電磁閥60右邊線圈通電，高壓氣體進入右 邊氣油轉換器(CCT)55，輸出的液壓油進入無桿油缸51右腔，推動動塊57向左運動，左 邊氣油轉換器(CCT)55回油，動塊運動速度由節流閥50調節，動塊57向左運動到 碰頭58壓住左限位碰頭開關59時，電磁閥60左邊線圈通電進行換向，左邊55輸出口的液 壓油進入無桿油缸51左腔，推動動塊57向右運動，右邊55回油，動塊57運動速度由節流 閥50調節，當碰頭58碰到右限位碰頭開關56時，電磁閥61關閥，動塊停止運動， 一個工作 循環結束。用腳再次點動一個腳踏開關，動塊57重復進行上述動作。 參照圖3、4、6、7、8，本實用新型的整機工作原理1.根據倒角零件的尺寸及角度， 調整兩支夾具體的夾角a及相對距離L，轉動手輪3，壓板16壓緊工件；2.啟動磨輪，接通 氣源，點動腳踏開關，氣液無桿油缸系統III驅動滑塊機構II先自左向右運動，然后又自右 向左運動；3.轉動絲桿20，使被倒角零件隨同夾具體I向下運動，當零件棱邊接觸磨輪端 面時，停止轉動絲桿；4.根據倒角尺寸，在觀察進刀刻度盤18讀數的前提下，再次轉動絲桿 20，實現精密進刀；5.重復動作1、2、3、4。
權利要求一種精密玻璃倒角機，其特征在于倒角機主要由夾具部件(I)、滑塊機構(II)、氣液無桿油缸驅動系統(III)及可編程邏輯控制器(PLC)組成。
2. 根據權利要求1所述的精密玻璃倒角機，其特征在于夾具部件由兩支完全相同的夾具體呈"V"型布局安裝，其單支夾具體的具體結構是，夾具主體(5)左右兩側分別用螺釘 (2)固緊轉套(l)，軸承座(13)用螺釘(14)與夾具主體相連，絲桿(7)通過軸承(15)、螺 母(11)、 (12)安裝在軸承座上，導桿(6)與絲桿平行，它的一端安裝在夾具主體孔內，另一 端通過支承座(8)、螺釘(9)安裝在夾具主體上，壓板(16)上分別制有一個螺紋孔及一個光 孔，兩孔相互平行，螺紋孔與絲桿組成螺旋副，光孔與導桿配合，手輪(3)通過銷(10)與絲 桿相連接。
3. 根據權利要求1或2所述的精密玻璃倒角機，其特征在于滑塊機構的具體構結是， 滑塊機構采用對稱結構方式，以底板(43) 、 (49)為基礎，左右兩立柱(27) 、 (33)用螺釘(34) 及銷(28)與兩底板連接，上橫梁(25)用螺釘固定在左右兩立柱上，用于支撐軸承座(23)， 絲桿(20)通過軸承(22)及螺母(19)固定在軸承座(23)上，左右兩立柱垂直面內分別配 合有兩個燕尾滑塊(26)、(35)，下橫梁(41)通過螺釘(38)與兩滑塊連接，并且它上面有一 個用螺釘固定有與絲桿(20)相配合的螺母(17)，用于實現左右滑塊同步升降，每個滑塊都 開有兩個腰子狀槽，槽的位置(29)，分別與四支轉軸相配合，四支轉軸兩個為一組，與轉套 (1)配合用于裝配夾具體，轉軸上制有螺紋孔，與之配合的螺桿為(44)，螺桿通過軸承(48) 及螺母(47)固定在滑塊上。
4. 根據權利要求3所述的精密玻璃倒角機，其特征在于驅動系統結構由進氣咀(64)、 滑閥(63)、調壓過濾器(62)、電磁閥(61)、三位五通電磁閥(60)、左限位碰頭開關(59)、碰 頭(5S)、動塊(57)、右限位碰頭開關(56)、左右氣油轉換器(55)、螺釘(53)、 (54)、補償墊 (52)、氣液無桿油缸(51)、節流閥(5Q)、底板(43)組成。
專利摘要本實用新型是一種精密玻璃倒角機，主要用于光學玻璃元件及其它非金屬零件的倒角加工。主要技術方案是倒角機主要由夾具部件、滑塊機構、氣液無桿油缸驅動系統及可編程邏輯控制器組成。本實用新型試用證明從根本上克服了原方法倒角尺寸不易控制、玻璃零件夾持困準、零件倒角中心不易找正等缺點，達到完全能夠批量加工并滿足現代光學產品對倒角尺寸的精度要求。
文檔編號B24B9/14GK201455762SQ200920111269
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月21日 優先權日2009年4月21日
發明者余永泰, 李濤, 董有才 申請人:云南飛隆勞爾設備有限公司