一種劣質煤提釩富氧焙燒的方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及釩主要以類質同象形式存在于硅酸鹽晶格中的劣質煤提釩生產領域，尤其涉及一種劣質煤提釩富氧焙燒的方法及裝置。
【背景技術】
[0002]劣質煤提f凡技術難點就是盡可能將礦物中的三價低價銀氧化成五價的高價銀，選擇劣質煤提釩的生產工藝主要取決于釩在劣質煤礦石中的賦存狀況。若劣質煤中的釩主要以吸附形式存在，則可選用濕法工藝提釩，通過對劣質煤用酸或堿溶液直接浸出可使釩以各種釩酸根離子的形式溶解在溶液中；若劣質煤中的釩主要以類質同相形式存在于硅酸鹽礦物晶格中，此類劣質煤礦石很難直接用濕法工藝浸出釩，可采用火法工藝通過氧化焙燒的方法破壞晶體結構，使賦存于晶格中的五價釩轉化為易浸出的釩酸鹽，達到含釩化合物從固體形態當中轉移到溶液的目的。
[0003]現有的富氧焙燒提釩技術普遍存在燃燒不充分、氧化不徹底的情況。同時對高溫余熱不能高效的利用，浪費余熱資源。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種劣質煤提釩富氧焙燒的方法及裝置，通過采用一次富氧、二次富氧及二次富氧入口向下傾斜的焙燒方法，實現調節進入豎式移動床內富氧量及其流動狀態的目的，確保將劣質煤中三價釩完全氧化為可溶于酸的五價釩。富氧氧化焙燒產生的800°C高溫煙氣余熱采用余熱鍋爐生產蒸汽的方法回收，保證了高溫煙氣余熱資源的高效利用。與余熱鍋爐換熱后的煙氣進一步用于物料的預熱，實現余熱資源的合理分配和梯級利用。豎式移動床一次富氧入口和煤渣出口的相鄰設置，一次富氧和煤渣進行氣固換熱實現了一次富氧預熱和煤渣降溫的雙重目的。
[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0006]—種劣質煤提釩富氧焙燒的方法，采用雙通道的方式向豎式移動床內吹氧，使豎式移動床內部的富氧形成流動狀態進行燃燒，使移動床內劣質煤中的三價釩充分氧化;對產生的高溫煙氣的余熱進行梯級再利用，實現余熱資源的合理分配;對高溫煤渣的余熱進行再利用，通過一次富氧和高溫煤渣進行氣固換熱來實現一次富氧預熱和煤渣降溫的雙重目的;具體如下:
[0007]I)在豎式移動床的底部和側面分別設置一個吹氧通道:占總吹氧量60%_70%的一次富氧從豎式移動床的底部均勻吹入，為氧化焙燒提供主要燃燒介質，30 % -40 %的二次富氧從豎式移動床的側面向下傾斜吹入，為氧化焙燒提供輔助燃燒介質，同時向下傾斜吹入的氣流會加速豎式移動床內的氣體流動，保證劣質煤能充分燃燒，使劣質煤中的三價釩充分氧化；
[0008]2)焙燒產生的800°C的高溫煙氣經一次除塵后進入到余熱鍋爐，余熱鍋爐利用高溫煙氣的余熱生產蒸汽進行熱能再利用；
[0009]3)與余熱鍋爐換熱后的煙氣經二次除塵后，煙氣被輸送至豎式移動床的下料通道，對物料進行預熱；
[0010]4)高溫煤渣從與一次富氧入口相鄰的煤渣出口排出，排出過程中與一次富氧進行氣固換熱，提高進入豎式移動床的一次富氧的溫度，同時降低排出煤渣的溫度。
[0011]—種劣質煤提釩富氧焙燒的方法采用的裝置，包括空氣系統、氧氣系統、混合器、豎式移動床、一次除塵器、余熱鍋爐、二次除塵器、引風機;所述空氣系統與氧氣系統分別連接混合器，混合器的出口通過兩個設置有流量調節閥的管道分別連接豎式移動床底部的一次富氧入口和側面的二次富氧入口，豎式移動床的煙氣出口通過煙氣主管道與一次除塵器煙氣入口連接，一次除塵器煙氣出口通過煙氣主管道與余熱鍋爐煙氣入口連接，余熱鍋爐煙氣出口通過煙氣管道與二次除塵器煙氣入口相連，二次除塵器煙氣出口經過引風機和煙氣管道連接豎式移動床的爐料預熱煙氣入口。
[0012]所述豎式移動床包括下料裝置、一次富氧入口、二次富氧入口、爐篦、煤渣出口、煙氣出口，下料裝置設置在豎式移動床頂部，一次富氧入口設置在豎式移動床底部，二次富氧入口設置在豎式移動床靠近混合器一側的中部側壁上，煙氣出口設置在豎式移動床靠近一次除塵器一側的上部側壁上，爐篦安裝在豎式移動床的底部，與一次富氧入口相連通，煤渣出口設置在豎式移動床底部、一次富氧入口的外周。
[0013]在所述的下料裝置上設置有爐料預熱煙氣入口和爐料預熱煙氣出口。
[0014]所述二次富氧入口向下成30°— 60°角傾斜。
[0015]與現有的技術相比，本發明的有益效果是:
[0016]—種劣質煤提釩富氧焙燒的方法及裝置，豎式移動床采用一次富氧、二次富氧及二次富氧入口向下傾斜的焙燒方法，確保將劣質煤中三價釩完全氧化為可溶于酸的五價釩;余熱鍋爐回收焙燒產生的800°C高溫煙氣的余熱生產蒸汽，避免余熱資源的浪費；與余熱鍋爐換熱后的煙氣進一步預熱物料、進入一次富氧入口的富氧與正在排出的煤渣之間的氣固換熱，均有利于降低富氧消耗量和煙氣產生量，實現余熱資源的合理分配和梯級利用。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明一種劣質煤提釩富氧焙燒裝置的結構示意圖；
[0018]圖2是本發明中豎式移動床的結構示意圖；
[0019]圖中:1-儲料倉、2-下料裝置、3-爐料預熱煙氣入口、4-豎式移動床、5-豎式移動床煙氣出口、6_—次富氧入口、7-爐篦、8-煤渣出口、9_二次富氧入口、10-爐料預熱煙氣出口、
11-空氣系統、12-混合器空氣入口、13-混合器、14-混合器氧氣入口、15-氧氣系統、16-—次除塵器煙氣入口、17-—次除塵器、18-—次除塵器煙氣出口、19-一次除塵器粉塵出口、20_余熱鍋爐煙氣入口、21-余熱鍋爐、22-余熱鍋爐熱水出口、23-汽水分離器熱水入口、24_汽水分離器、25-汽水分離器冷水出口、26-余熱鍋爐冷水入口、27-汽水分離器蒸汽出口、28_余熱鍋爐煙氣出口、29-二次除塵器煙氣入口、30-二次除塵器、31-二次除塵器煙氣出口、32-二次除塵器粉塵出口、33-引風機煙氣入口、34-引風機、35-引風機煙氣出口、36-混合器出口、37-煙氣主管道、38-—次富氧調節閥、39-二次富氧調節閥。
【具體實施方式】
[0020]下面結合說明書附圖對本發明的實施方式進一步說明:
[0021]—種劣質煤提釩富氧焙燒的方法，采用雙通道的方式向豎式移動床內吹氧，使豎式移動床內部的富氧形成流動狀態進行燃燒，使移動床內劣質煤中的三價釩充分氧化;對產生的高溫煙氣的余熱進行梯級再利用，實現余熱資源的合理分配;對高溫煤渣的余熱進行再利用，通過一次富氧和高溫煤渣進行氣固換熱來實現一次富氧預熱和煤渣降溫的雙重目的;具體如下:
[0022]I)在豎式移動床的底部和側面分別設置一個吹氧通道:占總吹氧量60%_70%的一次富氧從豎式移動床的底部均勻吹入，為氧化焙燒提供主要燃燒介質，30 % -40 %的二次富氧從豎式移動床的側面向下傾斜吹入，為氧化焙燒提供輔助燃燒介質，同時向下傾斜吹入的氣流會加速豎式移動床內的氣體流動，保證劣質煤能充分燃燒，使劣質煤中的三價釩充分氧化；
[0023]2)焙燒產生的800°C的高溫煙氣經一次除塵后回收到余熱鍋爐中，余熱鍋爐利用高溫煙氣的余熱生產蒸汽進行熱能再利用；
[0024]3)與余熱鍋爐換熱后的煙氣經二次除塵后，煙氣被輸送至豎式移動床的下料通道，對物料進行預熱；
[0025]4)高溫煤渣從與一次富氧入口相鄰的煤渣出口排出，排出過程中與一次富氧進行氣固換熱，提高進入豎式移動床的一次富氧的溫度，同時降低排出煤渣的溫度。
[0026]如圖1所示，一種劣質煤提釩富氧焙燒的方法采用的裝置，包