專利名稱：一種浸出液提金工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用溴化法提取金的工藝方法。
當前，礦石中的金的提取一般采取氰化法和非氰化法，出于環保方面的要求，溴化法成為前景較好的一種非氰法提金方法。其優點是浸出速度快、無毒且操作條件較寬，據查新結果目前溴化法提金工藝的研究，《金精礦無氰提金新工藝研究》〔薛光《黃金》1994年15(8)32-35〕采用的浸出體系是1％(v/v)Br2-10％(w/v)NaCl浸出體系，《用溴—溴化鈉溶液浸泡法從紫木幽原生金礦中提取金》〔胡潔雪《黃金》1994年(4)52-54)〕采用的是1％(v/v)Br2-10％(w/v)NaCl浸出體系，《一個比王水強五倍的溶解黃金的溶劑》〔蔡樹型《黃金》、88.9(2)64〕采用的是0.4％(v/v)Br2-10％(w/v)NaCl浸出體系，這些方法雖能有效地從經過焙燒的礦石中把黃金浸出，但都存在試劑消耗量大，溴蒸氣揮發導致損失多，貧液需再生才能利用等不足，這些恰恰又是目前妨礙溴化法提金工業化進程的主要原因。
本發明目的是提供一種試劑消耗量小的浸出液、浸取率高、溴蒸氣揮發損失少、貧液可再利用的溴化法提金工藝。
本發明的浸出液是由溴化物-硫酸-二氧化氯組成的浸金體系(簡稱，BC浸出液)，溴化物浸金過程是一個電化學過程，其原理如下E°＝0.87v金在浸出液中的溶解反應可寫成E°＝1.07v
影響金在浸出過程中溶解速度的因素是浸出體系的氧化還原電位(Eh)，而影響Eh值的則是溴化物濃度、酸的濃度和金的濃度。實現本發明浸金工藝的試劑用量是溴化物重量為礦物重量的0.8-1.2％、硫酸重量為礦物重量的1.8-2.0％、A液2M3/噸焙砂。這樣的試劑。用量只有薛光等使用液溴浸出用量的1/3-1/8。貧液再利用后試劑用量還可降低。
本浸出液提取金的方法包括礦石粉碎、配料、焙燒、浸取、調漿、分離富集、金的回收等工序。
本浸出液提取金的方法是這樣的(1)將待提金的礦石破碎85％-200目。
(2)為有利于礦石浸出，需將還原型難浸金礦改型成為氧化型礦，含硫化物、碳、砷等都能使礦石具有還原性。高溫焙燒、高壓氧化、細菌氧化都能使礦石轉型。本工藝提供一種自行設計的強制流態化焙燒爐，將礦粉加入2-6％(W/W)的氯化劑拌勻，置于已升溫至700℃的強制硫態化焙燒爐中焙燒改型。
(3)用溴化物、硫酸、二氧化氯配制BC浸出液(4)A液制備A液由二氧化氯溶解在1％的氯化鈉溶液而成。二氧化氯由TCD型二氧化氯發生器電解食鹽水制備。ClO2濃度為0.1％，備用。
(5)浸出前要對焙砂的轉型(還原型-氧化型)程序進行檢查，并以此為據確定試劑用量。當浸出液的消耗量為正常量的3倍時，焙砂繼續焙燒改型。
(6)浸出將在常溫常壓下進行。
考慮到溴的揮發性和腐蝕性，要求浸出容器密閉、防腐、能轉動。若每次浸泡1噸焙砂，則容器需有2M3的容量。
浸出分三階段進行。第一階段為浸出。按焙砂和BC浸出液固液比1∶0.3-0.5在反應罐中進行，時間15-20分鐘。第二階段再加入A液調漿，使焙砂和BC浸出液固液比達到1∶1，時間為10-15分鐘。第三階段繼續加入A液調漿使焙砂和BC浸出液固液比達到1∶2，礦漿進入固液分離系統。
(7)用引風機將反應罐內的溴蒸氣通過NaOH吸收后，礦漿轉移入固液分離池進行固液分離(真空抽濾或微孔吸濾管吸濾)。
(8)固液分離后的貴液通過活性炭(或泡沫塑料)吸附柱富集金，礦渣用貧液洗三遍后棄去，貧液留待下次浸泡時使用。
浸出液中的金被泡沫塑料、活性炭富集后，貧液中的溴一般都以Br-的形式存在。如果是以Br2-NaCl、Br2-NaBr或有機載溴體3400等形式浸出，則貧液中的Br要經過電解再生或用氯氣氧化后才能利用。由于本工藝采用溴化物-硫酸-二氧化氯浸金體系，貧液就可以直接利用了。貧液再用，試劑量便可節省。
(9)金的回收。被富集的金可采用現行工藝冶煉出金錠。
本發明的工藝流程框圖如附圖1本發明與現有技術相比具有如下優點本發明采用溴化物-硫酸-二氧化氯組成的浸金體系和分段浸出工藝，使提金速度加快，減少了溴蒸氣蒸發的損失，減少了試劑用量，提高了浸出速度和浸出率，同時貧液可直接再利用，從而使本工藝浸出試劑消耗量只有現有溴化法提金工藝浸出試劑消耗量的1/3-1/8，有利于實現工業化生產。


1、難浸硫化礦2、粉碎3、焙燒 4、浸取調漿5、固液分離 6、金的富集7、貧液 8、Br2蒸氣吸收9、浸渣棄去 10、金的回收下面結合實施例說明本發明的浸出液提金工藝例1多金屬硫化礦，焙燒前后該礦多元素分析如下硫精礦焙燒前后多元素分析(％)元素Au(g/T) Ag(g/T) CuPb ZnCoNi S As焙前16.0500 0.70 1.6 3.58 0.03 0.024 34.23 0.041焙后22.9725 0.82 1.87 4.15 0.031 0.020 5.86 0.007浸出方法于3000ml玻璃瓶中加入280mlA液和10mlBC液及10ml濃H2SO4，趁硫酸發出的熱量立即加入1Kg準備好的焙砂并蓋上蓋，搖動浸出20分鐘后，再加入200mlA液，繼續搖浸5分鐘之后再加500mlA液搖浸5分鐘。最后用A液調漿使固液比為1∶2。用NaOH把游離出來的Br2蒸氣吸收。固液分離貴液含金11.05mg/L。貴液通過泡沫塑料富集金。貧液含金0.00mg/L。泡塑經灰化，王水溶解，銀絲露沉淀，最后得金粉21.3mg，浸渣含Au0.88/T.浸出率為96.5％，總回收率為93.01％。
例2西北某地多金屬原生礦，經x光分析，礦物組成以方鋁礦、黃鐵礦、黃銅礦為主，伴有銀金礦和黃砷鐵鈾礦，非金屬礦物主要有石英及方解石。經元素分析含Au98.75g/T，Ag7638/T，Cu3.58％，Pb13.2％，Zn0.07％，Co0.011％.Ni0.008％，S30％。
取100g焙砂按例1辦法用BC液浸泡，結果貴液含Au量為48.8mg/L，浸渣品位為1.0g/T，浸出率為98.99％。
例3河南精粉是黃銅礦，含Cu13.09％，Pb0.5％，Zn0.077％，Co0.0083％，Ni0.0086％，S36.55％，Au39.758/T。
取100g焙砂按例1方法用BC液浸出。由于大量Cu2+的存在，浸出體系顯示出很強的氧化性，Br2蒸氣比其它礦種都顯得濃，浸出結果是貴液含金量19.86mg/L，浸渣含金0.025g/T，貧液含Cu64.9g/L，Au的浸出率為99.92％，Cu的浸出率為99.16％。
權利要求
1.一種浸出液提金工藝，包括礦石粉碎、配料、焙燒、浸出、調漿和固液分離、金的回收等工序，其特征在于浸取前首先對粉碎礦石進行焙燒轉型、檢驗預處理，以此為據確定試劑用量、焙燒后的焙砂采用固液比1∶0.3-0.5的浸出液浸泡，15-20分鐘后再加入A液調漿使固液比達到1∶1，10-20分鐘后繼續加入A液調漿使固液比達到1∶2，使礦漿進入固液分離系統，貴液通過泡沫塑料或活性炭吸附柱富集，用現行工藝回收金。
2.如權利要求1所述的一種浸出液提金工藝，其特征在于浸取中浸出液是由溴化物、硫酸、二氧化氯組成的浸金體系。
3.如權利要求1所述的一種浸出液提金工藝，其特征在于浸取中浸出液溴化物用量為礦物用量的0.8-1.2％，硫酸用量為礦物用量的1.8-2.0％。
4.如權利要求2所述的一種浸出液提金工藝，其特征在于所述的二氧化氯溶解在1％(w/v)的氯化鈉水溶液而成，二氧化氯濃度為0.05-0.1％(w/v)。
全文摘要
本發明為一種溴化物浸出液提金工藝，由礦石粉碎、配料、焙燒浸出、調漿和固液分離、金的回收等工序組成，采用溴化物—硫酸—二氧化氯組成的浸金體系和分段浸出工藝，使提金速度加快，減少了溴蒸氣蒸發的損失，減少了試劑用量，提高了浸出速度和浸出率，同時貧液可直接再利用，從而使工業化生產成為可能。
文檔編號C22B3/00GK1137067SQ9510535
公開日1996年12月4日 申請日期1995年5月26日 優先權日1995年5月26日
發明者余耀基, 白旭永, 章安民 申請人:河北地質學院