一種充氣攪拌氰化浸出提金槽與應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種充氣攪拌氰化浸出提金槽與應用，屬于有色冶金提煉的技術領域。
技術背景
[0002]氰化提金工藝中，金的氰化浸出需要有氧氣參與反應，因此在氰化浸出提金過程需要在攪拌的同時不斷的向攪拌浸出槽中鼓入空氣。目前，氰化浸出設備采用的主要是機械攪拌浸出槽外加向浸出槽中補充空氣的鼓氣裝置和氣浮式空氣動力浸出槽。機械攪拌浸出槽外加鼓氣裝置存在著轉動結構復雜，故障率、維護費用高，能耗較高，金的浸出率較低等缺點。氣浮式空氣動力浸出槽沒有機械運轉部件，具有制造與維護成本低、結構簡單、功耗省等特點；但氣浮式空氣動力浸出槽并沒有能夠被廣泛推廣應用，主要是由于浸出槽結構設計不夠合理，節能效果不顯著，礦漿與空氣的混合效果不佳導致金的氰化浸出速率較低，槽中坐礦較多，而且在停風時容易讓浸出槽“坐死”，不易啟動。
[0003]中國專利CN201141037公開了一種微泡氧化提金浸出槽，包括槽體、槽體外設置的攪拌主機，攪拌主機通過主軸帶動攪拌葉輪旋轉，在槽體上設置有供風裝置，在槽體底部設置有微泡充氣分配器，供風裝置與微泡充氣分配器相連。工作時壓力空氣，經微泡充氣分配器的充氣孔噴出，氧氣溶解于水中，也起到了攪動礦漿的作用。該裝置雖然能通過空氣攪拌，但是攪拌不夠充分，仍然需要攪拌主機帶動雙葉輪旋轉進行輔助攪拌礦漿。

【發明內容】

[0004]針對現有技術的不足，本發明提供提出一種充氣攪拌氰化浸出提金槽。
[0005]本發明還提供一種將上述充氣攪拌氰化浸出提金槽應用到提金的方法。
[0006]本發明的技術方案如下:
[0007]—種充氣攪拌氰化浸出提金槽，包括碳鋼槽體、碳鋼槽蓋、暖通管和多個礦漿導流筒；礦漿導流筒豎直設置在碳鋼槽體中；所述礦漿導流筒內設置有充氣攪拌管；所述暖通管環繞設置在碳鋼槽體側壁上。本發明所述充氣攪拌氰化浸出提金槽在使用時，通過壓縮機向充氣攪拌管內輸入壓縮空氣，充氧的同時，起到攪拌的作用。將充氣攪拌管設置在礦漿導流筒內避免了充氣攪拌管直接與礦漿接觸，防止礦漿進入充氣攪拌管，導致塞管。此結構的另一個優點是，在使用過程中充氣攪拌管輸出的壓力空氣，不是直接打入碳鋼槽體的礦漿中，而是與礦漿導流筒接觸，降低了壓力空氣在碳鋼槽體內橫向的擴散，提高了攪拌效果、攪拌效率、攪拌幅度以及氧氣與礦漿的接觸面積，不需機械攪拌進行輔助。
[0008]優選的，所述碳鋼槽體為柱形碳鋼槽體，高徑比為1?4 ;礦漿導流筒為碳鋼材質，直徑為400?700mm ;充氣攪拌管的直徑為20?50mm ;所述礦漿導流筒距離碳鋼槽體底部距離為500?1200mm。該距離范圍內礦楽攪拌效果最好且礦楽分散較好。
[0009]優選的，所述暖通管直徑為40?60mm，在暖通管的入口設有第三流量調節閥。流量調節閥用于控制進入暖通管中的熱水流量，暖通管在冬季寒冷氣候下給礦漿加熱，穩定反應溫度。
[0010]優選的，所述碳鋼槽蓋上設有觀察孔和吊鉤；碳鋼槽蓋可拆卸地設置在碳鋼槽體上。通過吊鉤方便開啟碳鋼槽蓋，方便碳鋼槽體的清洗及內部裝置的維護。
[0011 ] 優選的，所述碳鋼槽體上設有礦漿進料口、礦漿出料口、礦漿放空口和排氣口。
[0012]優選的，所述礦漿導流筒均勻分布在碳鋼槽體內。此處設計的優點是，不僅平衡了礦漿內的氧氣含量，且提高了攪拌效率，使攪拌更充分。
[0013]優選的，在充氣攪拌管的入口分別連接有總充氣管，總充氣管的入口依次連接有空氣流量計、第一流量調節閥、壓力罐和第二流量調節閥。第一流量調節閥控制壓力罐進入充氣攪拌管的空氣流量；第二流量調節閥控制壓縮機進入壓力罐的空氣流量；雙重流量調節閥提高了空氣流量穩定性。
[0014]優選的，所述暖通管設置在碳鋼槽體側壁底部。將暖通管設置在碳鋼槽體側壁底部，利用了冷水密度大的特點使碳鋼槽體內的礦漿形成內循環，提高加熱速率，使碳鋼槽體內溫度分布均勻。
[0015]—種利用上述充氣攪拌氰化浸出提金槽進行提金的方法，包括步驟如下:
[0016]1)將含有微細粒硫化物包裹金的原礦或氰化尾礦進行細磨；
[0017]2)將細磨后的原礦或氰化尾礦加入提金槽，與水混合后形成礦漿，在99KPa?lOlKPa及10°C?40°C的條件下，通入空氣或氧氣攪拌，進行氧化浸出，其中，浸出PH值為10 ?12。
[0018]優選的，所述步驟2)中礦漿的固液比為2:1，氧化浸出的反應時間為12?20h。與常規氰化相比，該提金方法氰化時間大大縮短，氰化浸出率大大提高。
[0019]本發明的優勢在于:
[0020]1、本發明所述充氣攪拌氰化浸出提金槽，將充氣攪拌管設置在礦漿導流筒內避免了充氣攪拌管直接與礦漿接觸，防止礦漿進入充氣攪拌管，導致塞管；啟動速度快；
[0021]2、本發明所述充氣攪拌氰化浸出提金槽，通過充氣方式進行攪拌，攪拌的同時實現充氧，實現了提前供氧，提高了氧氣與礦漿的接觸時間，充氧更充分；另外，充氣攪拌管的出氣口設置在碳鋼槽體底部也提高了氧氣與礦漿的接觸時間；
[0022]3、本發明所述充氣攪拌氰化浸出提金槽，通過充氣攪拌管進行攪拌，碳鋼槽體內設置有多個充氣攪拌管，防沉淀、方死角，克服了傳統機械攪拌的不足；
[0023]4、本發明所述充氣攪拌氰化浸出提金槽，結構簡單、操作方便、節省電能、成本低、提金速率高；維護簡單，維護成本低；
[0024]5、本發明所述充氣攪拌氰化浸出提金的方法，在99KPa?lOlKPa及10°C?40°C的條件下進行，屬于常溫常壓條件，要求條件低，反應時間短，生產效率高；
[0025]6、本發明所述充氣攪拌氰化浸出提金的方法，氧化處理、堿處理及氰化浸出過程均在碳鋼槽體中一步完成，提尚了生廣效率。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明所述充氣攪拌氰化浸出提金槽的結構示意圖；
[0027]圖2為本發明所述充氣攪拌氰化浸出提金槽的俯視圖；
[0028]其中，1、第二流量調節閥；2、壓力罐；3、空氣流量計；4、總充氣管；5、礦漿出料口 ；6、固定支撐架；7、暖通管；8、礦漿導流筒；9、碳鋼槽體；10、礦漿放空口 ； 11、碳鋼槽蓋；12、吊鉤；13、觀察孔；14、排氣口 ；15、礦漿進料口 ；16、第一流量調節閥；17、充氣攪拌管；18、
第三流量調節閥。
【具體實施方式】
[0029]下面對本發明的實施例結合附圖加以詳細描述。
[0030]實施例1
[0031]如圖1-2所示。