一種含金礦物氰化液凈化再生方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及黃金冶煉行業氰化液的綜合利用技術，具體涉及一種含金礦物氰化液 的凈化再生方法。針對于氰化富液或氰化貧液，分離回收其中的氰根及有價金屬金、銀、銅、 鋅等，達到凈化再生氰化液的目的。。
【背景技術】
[0002] 氰化浸出仍是國內外最主要的提取金、銀的方法，世界黃金產量的80%是通過氰化 提金技術獲得。目前，氰化提金工藝主要有"氰化浸出-鋅粉置換"和"氰化浸出-吸附"兩 種，由于含金礦物中不同程度存在一定量銅、鋅等伴生，如氰化物易溶銅礦物(例如輝銅礦、 銅藍、斑銅礦、赤銅礦、孔雀石和藍銅礦），氰化液的循環利用使銅、鋅等金屬絡離子逐漸累 積，進而影響金銀的氰化浸出與回收。
[0003] "氰化浸出-鋅粉置換"工藝是向氰化富液中加入鋅粉而置換出金、銀，從而產生 大量鋅氰絡合物，且該工藝無法從氰化液中去除銅氰絡合物，使氰化液在循環過程中導致 鋅、銅累積，當鋅、銅達到一定濃度時，將嚴重抑制氰化浸出及置換工藝。若開路處理氰化貧 液，如氧化除氰、酸化吹脫等，存在處理成本高、操作復雜、出水難達標和沉渣難處置等問 題，尤其是同時含銅、鋅的氰化貧液。"氰化浸出-吸附"工藝易受到雜質成分的影響，當氰 化富液中銅濃度較高時，受吸附劑飽和容量和無法選擇性吸附金的限制而使該工藝適應性 較差，吸附劑如活性炭、樹脂等會同時吸附金、銀、銅等物質，造成吸附劑易飽和、含金品位 低、后續金冶煉困難和生產成本高等問題。
[0004] 針對以上存在的問題，目前行業內主要是通過分離回收氰根與有價金屬，以達到 凈化再生氰化液的目的，如鋅、鎂粉置換-中和法、酸化沉淀-中和法。中國專利 CN104046778A公開的"一種能使氰化鈉、氰化鉀再生的金、銀、銅還原劑"，該工藝使用硫酸 調節氰化貴液的PH5.0~6.5,然后用-200目的鎂粉置換金、銀、銅，貧液用石灰調節pHIO~11 除雜凈化后循環使用。該工藝操作過程中使用硫酸，硫酸在運輸、管理、使用上都存在安全 隱患，且對設備的腐蝕強，部分地區硫酸無法供應或供應不足，工藝還存在沉渣沉降性能不 佳、鎂粉價格昂貴等缺點。中國專利CN101386454B公開的"含鋅氰化貧液三步沉淀處理工 藝"，該工藝使用硫酸調節氰化貴液的pH1.50~3.00后固液分離除銅、鐵鋅等，然后用石灰調 pH5.50~6.50后再固液分離進一步除鋅，最后用石灰調ρΗΙΟ. 00~13.00后固液分離，清液返 回浸出。該工藝的主要缺點有:pH條件苛刻，不易控制;全工藝過程涉及三道固液分離工序， 操作不便且存在安全隱患;使用濃硫酸，存在風險；因氰化亞銅、氰化鋅等沉淀生成而損失 氰根，氰根總體回收率低。

【發明內容】

[0005] 本發明的目的在于提供一種能高效回收氰化物及有價金屬、操作簡單、經濟安全、 適應性強的含金礦物氰化液凈化再生方法。
[0006] 為實現以上目的，本發明一種含金礦物氰化液凈化再生方法采用"硫化/鋁鹽凈化 +中和再生"組合工藝，實現有價金屬的回收以及氰化鈉/鉀和水資源再生利用，具體操作步 驟和工藝條件如下： 第一步:硫化/鋁鹽凈化過程一一先往氰化液中加入可溶性硫化物，充分混合均勻后， 栗至密閉反應器;再往反應器加入可溶性鋁鹽，控制可溶性鋁鹽的加入量維持反應PH3.0~ 6.5，氰化富液或氰化貧液中211、(：11和?6金屬離子形成2115、〇1 25和?以難溶物質，加入的鋁離 子水解生成ai(oh)3沉淀具有混凝作用，可提高難溶物質的沉淀效果； 第二步：固液分離一一在上述混合液中加入的PAM，然后進行固液分離，沉淀物綜合回 收利用，清液則用于后續進一步處理； 第二步：中和再生過程--往裝有上述清液中加入喊液進行中和再生反應，控制pH 8.5~11.5,堿液通過管道混合方式加入，在中和再生槽靜置澄清，定期排出底渣并與氰化尾 渣一起處置，清液則用于后續進一步處理； 所述操作步驟還包括第四步:清液循環利用一一氰化富液經過上述工序處理后，再加 入金吸附劑進行吸附，吸附后貧液返回氰化浸出系統;或者采用鋅粉置換工藝替代金吸附 劑吸附工藝，鋅粉置換后的氰化貧液經過上述工序處理后，返回于氰化浸出系統。
[0007] 所述第二步固液分離及第三步中和再生過程，當出現有毒氣體產生/溢出時，利用 負壓將工藝過程中產生的的尾氣送至吸收塔內采用堿液吸收，通過補加堿液使堿液濃度保 持在3.0%_15%，并定期將吸收液開路經調配后用于氰化浸出。
[0008] 所述第一步硫化/鋁鹽凈化過程的加藥順序作對調，其余過程步驟不變，即先往氰 化液中加入的可溶性鋁鹽，充分混合后栗至密閉反應器，再往反應器加入可溶性硫化物;通 過控制可溶性鋁鹽的加入量維持反應PH3.0~6.5。
[0009] 所述氰化液為氰化富液、氨氰聯合浸出液或氰化貧液，其中pH2 7.0，[Au] 2 0.05 mg/L，[Zn]2 20mg/L，[Cu]2 20mg/L，[總氰]2 50mg/L。
[0010] 所述第一步中可溶性硫化物包括但不限于硫化鈉、硫氫化鈉、硫化氫中的一種及 其組合，其混合方式包括但不限于靜態管道混合、機械攪拌混合中的一種及其組合。
[0011] 所述第一步中可溶性鋁鹽為含鋁的強酸弱堿鹽，包括但不限于硫酸鋁、硫酸鋁鉀、 氯化鋁、硝酸鋁、聚合氯化鋁中的一種及其組合。
[0012] 所述第一步中硫化/鋁鹽凈化的pH值優選控制為5.5,硫化物摩爾用量2Cu、Zn摩 爾質量之和。
[0013] 所述第一步中硫化/鋁鹽凈化過程，總反應停留時間2 5min。
[0014] 所述第二步中固液分離方法可采用混凝沉淀、濃密沉降、過濾和壓濾等方式中一 種或幾種方式的聯合。
[0015]所述第三步中所使用的堿液為堿金屬或堿土金屬的氫氧化物水溶液，包括但不限 于氫氧化鈉/鉀、碳酸鈉/鉀、碳酸氫鈉/鉀、氫氧化鈣中的一種及其組合的水溶液。
[0016] 所述第四步中金吸附劑為活性炭或離子交換樹脂中的一種。
[0017] 上述一種含金礦物氰化液凈化再生方法具有以下優點： 1.可高效的去除氰化液中的Zn、Cu、Fe等金屬離子，Zn去除率2 97%，Cu去除率2 96%、Fe去除率2 94%，不存在含氰廢水的環保處理之憂，大幅降低了生產成本，減少了環境污染。
[0018] 2.能高效回收氰化液中的氰化物，回收率2 93%，處理后氰化液返回氰化系統，理 論上是不需添加氰化鈉/鉀，氰化鈉/鉀可循環使用，降低生產成本，且不影響金銀的浸出。
[0019] 3.操作過程中使用了可溶性鋁鹽，能起到絮凝作用，渣的沉降效果好，渣中Zn、Cu 品位較高，不低于15%，可綜合回收利用。
[0020] 4.工藝過程金的夾帶率(損失率)低于0.5%，即整個工藝過程中金不損失。
[0021 ] 5 .工序中可能產生的有毒有害氣體，均統一收集并再利用；工藝流程短、操作簡 單、安全、適應性強、易工業化。
[0022] 本發明一種含金礦物氰化液凈化再生方法采用"硫化/鋁鹽凈化+中和再生"組合 工藝處理氰化液，氰化液中Zn、Cu、Fe等有價金屬以沉淀物形式回收，氰化物以游離氰的形 式存在于溶液中，處理后氰化液視金濃度返回氰化系統或吸附系統，吸附后再返回氰化系 統，實現氰化液的凈化再生，整個工藝過程中金不損失，大大提高資源綜合利用率。
【附圖說明】
[0023] 圖1為一種含金礦物氰化液的凈化再生方法工藝流程示意圖。
[0024]附圖標記：1.含金礦物2.氰化富液3.硫化物4.可溶性鋁鹽5.PAM6.含 銅渣7.堿液8.底渣9.上清液10.上清液11.尾氣12.吸收液13.載金物料 14.排空15.堿液16.尾氣17.吸收液18.上清液19.底渣20.堿液21.上清液 22.含銅、鋅渣23.PAM24.可溶性鋁鹽25.硫化物26.氰化貧液27.金泥28.氰化 渣后處理。
【具體實施方式】
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