專利名稱：生產熱軋寬帶鋼的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用由一臺40～70mm的薄板坯連鑄機、一臺均熱爐和一臺軋機組成的生產設備生產熱軋寬帶鋼的方法。薄板坯從連鑄機出來的出口溫度高于950℃。
本發明還涉及實施該方法用的生產設備。
如所周知，在命名為CSP設備的一種經濟生產熱軋寬帶鋼的生產設備的實施例中，連鑄機生產的40～70mm薄板坯在輥底爐中均熱后便直接在一臺多機座的軋機機列中進行軋制。薄板坯從連鑄機的出口溫度一般介于950℃和1100℃之間。在輥底爐中，整個板坯厚度和板坯長度的均勻溫度例如設定為1100℃。
事實上，上述方法的特點是，在軋機機列中第一次變形之前不產生奧氏體-鐵氧體/珠光體轉變。在連鑄機中凝固后產生的初生奧氏體一直保持到軋機機列中的第一次變形為止。
上述方法保證了最大限度的節能，特別是在連鑄機后面的溫度銷低于輥底爐后面的要求溫度時尤其如此。在這種情況下，輥底爐內的均溫所需的能耗可以達到絕對的最低限度。
這種方法最適用于第一選擇廢鋼添加直接還原的鐵和轉爐處理的原鋼。但在用第二選擇廢鋼時，特別是在添加銅時，這種方法則有缺點在連續通過輥底爐生成氧化皮的過程中，析出的銅聚集在初生奧氏體的晶界上并分離表面區域內晶界的結合。這種現象可能在后面的軋機機列中的軋制變形時導致所謂的熔焊斷裂，視銅的含量和氧化皮的多少而異。
為了保證在上述實施例的熱軋帶鋼生產設備中也能用于第二選擇廢鋼而又沒有上述缺點，本發明建議在進入輥底爐之前設置一個強冷卻段1(見圖2)。冷卻段1是帶有許多可打開和可關閉的水冷架4的水冷段。在冷卻段1內，薄板坯3的表面2足夠的深度內下降到溫度低于Aτ3。這樣，在輥底爐中重新加熱后就強迫產生帶有奧氏體晶界新取向的組織轉變。冷卻段1的冷卻程度是這樣選擇的(見

圖1)為了保證至少到2mm深度內產生足夠的組織轉變，溫度應低于600℃，而板坯表面的平均溫度則保持在相應材料質量的馬氏體極限以上。溫度應低于600℃所產生的最低溫度由至少70％奧氏體轉變成鐵氧體/珠光體所需的最少時間而定。為了把隨后再加熱的能耗降低到最低限度，冷卻深度和冷卻時間都應盡可能保持最小。
權利要求
1.由一臺40～70mm薄板坯連鑄機、一臺均熱爐和一臺軋機組成的生產設備生產熱軋寬帶鋼的方法，其中，從連鑄機出來的薄板坯的出口溫度高于950℃，其特征是，在連鑄機和均熱爐之間，板坯的足夠深度內的表面溫度下降到可產生奧氏體到鐵氧體/珠光體的組織轉變。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是，通過選擇冷卻程度使薄板坯表面至少到2mm深度內的溫度下降到低于600℃。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征是，平均表面溫度不低于相應材料質量的馬氏體極限。
4.根據權利要求1、2或3所述方法，其特征是，冷卻時間是這樣選擇的，即至少70％奧氏體轉變成鐵氧體/珠光體。
5.根據權利要求1～4所述的方法，其特征是，在保持要求的冷卻深度、冷卻溫度、冷卻時間和馬氏體極限的最低值的情況下，冷卻段的開和關取決于相應的澆鑄速度。
6.實施根據權利要求1～5所述方法的熱軋寬帶鋼(3)的生產設備，其特征是，在連鑄機和均熱爐之間布置一個冷卻段，冷卻段(1)是水冷段并由許多可關閉和可打開的水冷架(4)組成。
7.根據權利要求6所述帶有冷卻段(1)的熱軋寬帶鋼(3)的生產設備，其特征是，在保持要求的冷卻深度、冷卻溫度、冷卻時間和馬氏體極限的最低值的情況下，調節機構或控制機構根據相應的澆鑄速度打開和關閉各個水冷架(4)。
全文摘要
本發明涉及一種生產熱軋寬帶鋼的方法和由一臺40～70mm薄板坯連鑄機、一臺均熱爐和一臺軋機組成的生產設備，從連鑄機出來的薄板坯的出口溫度高于950℃。在連鑄機和均熱爐之間，板坯足夠深處的表面溫度下降到可產生奧氏體到鐵氧體/珠光體的組織轉變。所用的冷卻段1為水冷段并由許多可打開和關閉的水冷架4組成。
文檔編號B22D11/124GK1123841SQ9510537
公開日1996年6月5日 申請日期1995年5月12日 優先權日1994年5月13日
發明者M·科沙諾維希, W·羅德 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司