一種食品工程油脂精煉工藝罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種食品工程油脂精煉工藝罐，包括支撐腳以及設置在所述支撐腳頂端的罐體，所述罐體中心處設置出油口；所述罐體內部設置脫臭倉，且所述脫臭倉一側設置脫色倉；所述脫色倉一側設置堿液倉，且所述堿液倉設置在兩個電磁閥之間；所述脫色倉外側設置緩沖倉，且所述脫色倉一側設置脫酸倉；所述脫酸倉一側設置脫磷倉；所述罐體頂端安裝壓力表，且所述壓力表一側設置電控箱；所述電控箱表面設置按鈕；所述電控箱通過導線連接氣泵；所述罐體外側設置進油口，且所述進油口一側安裝控制閥；所述罐體一側設置螺栓，且所述罐體外側壁設置液位計；該種食品工程油脂精煉工藝罐結構緊湊，能夠實現油脂的多層精煉。
【專利說明】
一種食品工程油脂精煉工藝罐
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種工藝罐，具體是一種食品工程油脂精煉工藝罐，屬于食品工程設備應用技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，人們對生活中油品健康與否尤為關注，食品科學與工程專業人士指出，對大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因為含有磷脂、游離脂肪酸、農藥殘留等物質，導致不能直接食用，都必須經過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序后，才能得到可供我們食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用壓榨還是浸出工藝，主要是由后續的精煉工藝決定的。食用油的凈化工藝特別復雜，國家對這種油的標準要求也很高，因為它是在高溫氧化的過程中并且經過復雜的食材長時間的炸煮，會遺留下大量的膠質、微粒、色素、氧化物，這些物質都會嚴重地影響油脂的使用壽命。因此越來越多的廠家生產出各種各樣的油脂精煉設備，但是大多都需要多個工藝罐，結構分散，占地面積太大，并且自動化程度不高。因此，針對上述問題提出一種食品工程油脂精煉工藝罐。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現有技術存在問題，本實用新型提供一種食品工程油脂精煉工藝罐，進油口和出油口都安裝有控制閥，實現油料的進出，并且起到密閉工作倉的作用，電控箱、多個電磁閥和氣栗的使用，能夠實現整個工藝過程的自動化操作，解決了【背景技術】中存在的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種食品工程油脂精煉工藝罐，包括支撐腳以及設置在所述支撐腳頂端的罐體，所述罐體中心處設置出油口；所述罐體內部設置脫臭倉，且所述脫臭倉一側設置脫色倉;所述脫色倉一側設置堿液倉，且所述堿液倉設置在兩個電磁閥之間;所述脫色倉外側設置緩沖倉，且所述脫色倉一側設置脫酸倉;所述脫酸倉一側設置脫磷倉;所述罐體頂端安裝壓力表，且所述壓力表一側設置電控箱;所述電控箱表面設置按鈕;所述電控箱通過導線連接氣栗;所述罐體外側設置進油口，且所述進油口一側安裝控制閥;所述罐體一側設置螺栓，且所述罐體外側壁設置液位計。
[0005]進一步的，所述氣栗、所述壓力表與所述電控箱之間電性連接，且所述電控箱與所述電磁閥之間內部電性連接。
[0006]進一步的，所述進油口的中心線與水平面之間的角度為45°，并且所述進油口的中心線與所述控制閥的中心線之間角度為90°。
[0007]進一步的，所述罐體內部設置有若干個均勻分布的退色倉，且所述退色倉與水平面之間的角度為30°。
[0008]進一步的，所述液位計與所述罐體內部連通，且所述液位計的高度大于最頂端的所述脫酸倉的高度。
[0009]本實用新型的有益效果是:該種食品工程油脂精煉工藝罐設置有四個支撐腳，提高罐體的穩定性，進油口和出油口都安裝有控制閥，實現油料的進出，并且起到密閉工作倉的作用，經過脫臭倉、脫色倉、緩沖倉、脫酸倉、脫磷倉和堿液倉的多級精煉，能夠得到純度高、健康的油品，壓力表能夠檢測工作倉中的氣壓變化，為電控箱的控制提供數據反饋，避免發生罐體破裂等安全事故，多個電磁閥和氣栗的使用，能夠實現整個工藝過程的自動化操作，減少操作人員的工作量，降低了因操作者的失誤造成的各種問題的發生，結構緊湊，安全使用，經濟效益顯著。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0011]圖中:1、脫臭倉，2、脫色倉，3、氣栗，4、導線，5、緩沖倉，6、脫酸倉，7、脫磷倉，8、按鈕，9、電控箱，10、壓力表，11、罐體，12、控制閥，13、進油口，14、螺栓，15、電磁閥，16、堿液倉，17、液位計，18、支撐腳，19、出油口。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]如圖1所示，一種食品工程油脂精煉工藝罐，包括支撐腳18以及設置在所述支撐腳18頂端的罐體11，所述罐體11中心處設置出油口 19;所述罐體11內部設置脫臭倉I，且所述脫臭倉I 一側設置脫色倉2;所述脫色倉2—側設置堿液倉16，且所述堿液倉16設置在兩個電磁閥15之間;所述脫色倉2外側設置緩沖倉5，且所述脫色倉2—側設置脫酸倉6;所述脫酸倉6—側設置脫磷倉7;所述罐體11頂端安裝壓力表10，且所述壓力表10—側設置電控箱9;所述電控箱9表面設置按鈕8;所述電控箱9通過導線4連接氣栗3;所述罐體11外側設置進油口13，且所述進油口 13—側安裝控制閥12;所述罐體11 一側設置螺栓14，且所述罐體11外側壁設置液位計17。
[0014]作為本實用新型的優化技術方案:所述氣栗3、所述壓力表10與所述電控箱9之間電性連接，且所述電控箱9與所述電磁閥15之間內部電性連接;所述進油口 13的中心線與水平面之間的角度為45°，并且所述進油口 13的中心線與所述控制閥12的中心線之間角度為90°;所述罐體11內部設置有若干個均勻分布的退色倉2，且所述退色倉2與水平面之間的角度為30°;所述液位計17與所述罐體11內部連通，且所述液位計17的高度大于最頂端的所述脫酸倉6的高度。
[0015]本實用新型在使用時，先檢查罐體11的外表面和各個零部件是否有外傷，連接是否良好，然后給電控箱9上電，按動按鈕8，給氣栗3上電，給各個電磁閥15上電，進行空測，觀察顯示屏上的數據信息和壓力表10是否正常，然后就可以打開進油口 13的控制閥12，油脂在氣栗3的吸力作用下進入到脫臭倉I中，開始精煉工作，在電控箱9的自動控制下，實現各個電磁閥15和氣栗3的協調工作，當精煉完成時，關閉進油口 13的控制閥12，使氣栗3反轉，打開出油口 19的控制閥12，排除精煉后的油品，關閉出油口 19控制閥12，進入下一個工作循環。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種食品工程油脂精煉工藝罐，包括支撐腳(18)以及設置在所述支撐腳(18)頂端的罐體(11)，其特征在于:所述罐體(11)中心處設置出油口(19);所述罐體(11)內部設置脫臭倉(I)，且所述脫臭倉(I)一側設置脫色倉(2);所述脫色倉(2) —側設置堿液倉(16)，且所述堿液倉(16)設置在兩個電磁閥(15)之間；所述脫色倉(2)外側設置緩沖倉(5)，且所述脫色倉(2)—側設置脫酸倉(6);所述脫酸倉(6)—側設置脫磷倉(7);所述罐體(11)頂端安裝壓力表(10)，且所述壓力表(10)—側設置電控箱(9);所述電控箱(9)表面設置按鈕(8);所述電控箱(9)通過導線(4)連接氣栗(3);所述罐體(11)外側設置進油口(13)，且所述進油口(13)—側安裝控制閥(12);所述罐體(11) 一側設置螺栓(14)，且所述罐體(11)外側壁設置液位計(17)。2.根據權利要求1所述的一種食品工程油脂精煉工藝罐，其特征在于:所述氣栗(3)、所述壓力表(10)與所述電控箱(9)之間電性連接，且所述電控箱(9)與所述電磁閥(15)之間內部電性連接。3.根據權利要求1所述的一種食品工程油脂精煉工藝罐，其特征在于:所述進油口(13)的中心線與水平面之間的角度為45°，并且所述進油口(13)的中心線與所述控制閥(12)的中心線之間角度為90°。4.根據權利要求1所述的一種食品工程油脂精煉工藝罐，其特征在于:所述罐體(11)內部設置有若干個均勻分布的退色倉(2)，且所述退色倉(2)與水平面之間的角度為30°。5.根據權利要求1所述的一種食品工程油脂精煉工藝罐，其特征在于:所述液位計(17)與所述罐體(11)內部連通，且所述液位計(17)的高度大于最頂端的所述脫酸倉(6)的高度。
【文檔編號】C11B3/00GK205576051SQ201620398510
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月30日
【發明人】楊安, 李翠芳
【申請人】楊安, 李翠芳