專利名稱：超精帶磨裝置的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種帶磨裝置。
二背景技術：
目前國內外精細加工所使用的磨床多為砂帶磨床，它與砂輪磨床相比的優點是加工精細，使用調試方便，生產工效高。而我國由于過去的加工水平所限，使用的磨床絕大部分為砂輪磨床，而更換一套砂帶磨床設備需要巨額的資金，這對一般的中小企業是很難承受的，這樣就無形中阻礙了我國整體加工水平的提高。
三
發明內容
本實用新型的目的就是提供一種帶磨裝置，它只需要很少的資金投入，將原有的砂輪磨床進行改造，具有砂輪磨及砂帶磨兩種使用功能。
為了達到以上目的，本發明超精帶磨裝置是由基板9、接觸輪1、環形砂帶8、砂帶控制機構和砂帶脹緊機構組成，將原砂輪磨床砂輪法蘭盤拆下，再將砂輪防護罩拆下，把基板9換上，用螺釘44及墊塊43緊固在原機床上，不改動原機床的結構，基板9四周焊有防護罩16，基板下端開有缺口，作為磨削窗口；接觸輪1安裝在機床主軸上；砂帶控制機構緊固在基板9上，用來防止環形砂帶8的跑偏；砂帶脹緊機構固接在基板9上，用調節環形砂帶的松緊度。
這樣一種裝置，當需要砂輪磨削時，換上原砂輪法蘭盤即可，這樣一套設備所需資金只是現有的同樣精度的磨床的三十分之一，對提高中小企業的加工水平具有很大的促進作用。
四、具體實施例


圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型主視圖的N向視圖；圖3為本實用新型主視圖的N向視圖的a-a截面圖；圖4為本實用新型主視圖的N向視圖的b-b截面圖；圖5為本實用新型主視圖的右視剖面圖；圖6為本實用新型主視圖剖面圖c-c截面圖。
圖1至圖6所示的超精帶磨裝置，由基板9、接觸輪1、環形砂帶8、砂帶控制機構和砂帶脹緊機構組成，將原砂輪磨床砂輪法蘭盤拆下，再將砂輪防護罩拆下，把基板9換上，用螺釘44及墊塊43緊固在原機床上，不改動原機床的結構，基板9四周焊有防護罩16，基板下端開有缺口，作為磨削窗口；接觸輪1以硬質材料鑄造而成，其外圈澆鑄一圈聚氨脂橡膠，接觸輪1上特制三個等分的螺孔，每個螺孔裝一只微調螺釘6和一只螺母5，并用鎖緊螺母3鎖緊。
砂帶控制機構是由微動螺釘11、微動螺釘法蘭13、控帶輪軸14、壓縮彈簧17、方形基板19、控帶輪20和滾動軸承21組成，控帶輪20外徑制成圓弧形，其端面上鉆出12個等分等徑孔；法蘭68與控帶輪軸14焊為一體，并由三只螺釘39與微動支架10緊固為一體；焊接件40與方形基板19焊為一體，焊接件40與控帶支架的相對位置各鉆出兩個半球形淺窩，在兩個半球形淺窩中間各裝一只鋼球38；控帶輪20內裝有兩套滾動軸承21，兩軸承間裝一只隔圈48，在軸端裝一只軸用檔圈45，兩軸承外側各裝一只波紋墊圈69、一只防塵蓋47、一只孔用檔圈46；基板9的上部開一長方形窗口，窗口的上下尺寸各留一定余量使控帶輪20以上下移動；方形基板19上制有四個長孔，有四只螺釘18將其緊固在基板9的上部；控帶輪軸14有螺紋的一端穿過方形基板的中間過孔，裝入兩只鋼球38，并由壓縮彈簧17和螺母15將兩只鋼球38緊壓在兩個對應的半球形淺窩之中；控帶支架10的下端對應位置裝一只微動螺釘法蘭13，此件用兩螺釘12緊固在基板9上，微動螺釘法蘭13中心裝一只微動螺釘11，微動螺釘前端壓入一只小鋼球30，與小鋼球對應的位置即控帶支架下端貼接一只硬度較高的鑲嵌件31，壓縮彈簧33、圓柱頭螺釘34迫使控帶支架下端的鑲嵌件緊壓在小鋼球上，用螺母32緊固；用手輕微旋動螺釘11，控帶支架10的下端即有微小的偏移，使脹帶輪也產生微小偏移，從而糾正了環形砂帶的跑偏。
砂帶脹緊機構是由擺動軸承座22、脹帶擺動軸23、圓錐肖24、直角件聯接座25、直角件27、脹帶輪28、脹帶輪軸29、滾動軸承36、螺釘37、擺動脹緊軸桿62、螺柱63、聯接件65、拉簧66、螺釘67組成，擺動軸承座22用三只螺釘37緊固在方形基板19的右下部基板上，擺動軸承座22內裝有兩套滾動軸承36、52，軸承36外側裝有一只孔用檔圈35，另一側裝一波紋墊圈49，波紋墊圈外側裝一只孔用檔圈50，兩軸承間裝一隔圈51，軸承52外側裝一只防塵蓋70，一只毛氈墊53；直角件27用四只螺釘54固定在直角聯接座25的上平面，脹帶輪軸29一端與直角件27焊為一體；脹帶輪內裝兩套滾動軸承59、61，中間裝一隔圈60，兩軸承外側各裝一只波紋圈58、一只防塵蓋56、一只孔用檔圈55，軸端裝一個軸用檔圈57，脹帶擺動軸23裝入直角聯接座25后，用圓錐肖24將脹帶擺動軸23與擺動軸承座22連接在一根軸上；擺動脹緊軸桿62裝在擺動脹緊軸23右端鈄孔內，用螺釘67緊固；聯結件65用三只螺釘64固定在基板9上，其伸出部分活動鉚接一只砂帶脹緊手柄7，拉簧66一端掛接在擺動脹緊軸桿下端的孔內、另一端掛接在脹緊手柄7的螺柱63上，螺柱71起限位作用；脹緊手柄7抬起時，拉簧66將擺動脹緊軸桿62向左偏轉，脹帶輪向右偏轉，將環形砂帶脹緊。
權利要求1.一種超精帶磨裝置由基板(9)、接觸輪(1)、環形砂帶(8)、砂帶控制機構和砂帶脹緊機構組成，其特征在于將原砂輪磨床砂輪法蘭盤拆下，再將砂輪防護罩拆下，把基板(9)換上，用螺釘(44)及墊塊(43)緊固在原機床上，不改動原機床的結構，基板(9)四周焊有防護罩(16)，基板下端開有缺口，作為磨削窗口；接觸輪(1)安裝在機床主軸上；砂帶控制機構緊固在基板(9)上，用來防止環形砂帶(8)的跑偏；砂帶脹緊機構緊固在基板(9)上，用調節環形砂帶的松緊度。
2.根據權利要求1所述的超精帶磨裝置，其特征在于接觸輪(1)以硬質材料鑄造而成，其外圈澆鑄一圈聚氨脂橡膠，接觸輪(1)上特制三個等分的螺孔，每個螺孔裝一只微調螺釘(6)和一只螺母(5)，并用鎖緊螺母(3)鎖緊。
3.根據權利要求1所述的超精帶磨裝置，其特征在于砂袋控制機構是由微動螺釘(11)、微動螺釘法蘭(13)、控帶輪軸(14)、壓縮彈簧(17)、方形基板(19)、控帶輪(20)和滾動軸承(21)組成，控帶輪(20)外徑制成圓弧形，其端面上鉆出(12)個等分等徑孔；法蘭(68)與控帶輪軸(14)焊為一體，并由三只螺釘(39)與微動支架(10)緊固為一體；焊接件(40)與方形基板(19)焊為一體，焊接件(40)與控帶支架的相對位置各鉆出兩個半球形淺窩，在兩個半球形淺窩中間各裝一只鋼球(38)；控帶輪(20)內裝有兩套滾動軸承(21)，兩軸承間裝一只隔圈(48)，在軸端裝一只軸用檔圈(45)，兩軸承外側各裝一只波紋墊圈(69)、一只防塵蓋(47)、一只孔用檔圈(46)；基板(9)的上部開一長方形窗口，窗口的上下尺寸各留一定余量使控帶輪(20)以上下移動；方形基板(19)上制有四個長孔，有四只螺釘(18)將其緊固在基板(9)的上部；控帶輪軸(14)有螺紋的一端穿過方形基板的中間過孔，裝入兩只鋼球(38)，并由壓縮彈簧(17)和螺母(15)將兩只鋼球(38)緊壓在兩個對應的半球形淺窩之中；控帶支架(10)的下端對應位置裝一只微動螺釘法蘭(13)，此件用兩只螺釘(12)緊固在基板(9)上，微動螺釘法蘭(13)中心裝一只微動螺釘(11)，微動螺釘前端壓入一只小鋼球(30)，與小鋼球對應的位置即控帶支架下端貼接一只硬度較高的鑲嵌件(31)，壓縮彈簧(33)、圓柱頭螺釘(34)迫使控帶支架下端的鑲嵌件緊壓在小鋼球上，用螺母(32)緊固；用手輕微旋動螺釘(11)，控帶支架(10)的下端即有微小的偏移，使脹帶輪也產生微小偏移，從而糾正了環形砂帶的跑偏。
4.根據權利要求1所述的超精帶磨裝置，其特征在于砂帶脹緊機構是由擺動軸承座(22)、脹帶擺動軸(23)、圓錐肖(24)、直角件聯接座(25)、直角件(27)、脹帶輪(28)、脹帶輪軸(29)、滾動軸承(36)、螺釘(37)、擺動脹緊軸桿(62)、螺柱(63)、聯接件(65)、拉簧(66)、螺釘(67)組成，擺動軸承座(22)用三只螺釘(37)緊固在方形基板(19)的右下部基板上，擺動軸承座(22)內裝有兩套滾動軸承(36)、(52)，軸承(36)外側裝有一只孔用檔圈(35)，另一側裝一波紋墊圈(49)，波紋墊圈外側裝一只孔用檔圈(50)，兩軸承間裝一隔圈(51)，軸承(52)外側裝一只防塵蓋(70)，一只毛氈墊(53)；直角件(27)用四只螺釘(54)固定在直角聯接座(25)的上平面，脹帶輪軸(29)一端與直角件(27)焊為一體；脹帶輪內裝兩套滾動軸承(59)、(61)，中間裝一隔圈(60)，兩軸承外側各裝一只波紋墊圈(58)、一只防塵蓋(56)、一只孔用檔圈(55)，軸端裝一個軸用檔圈(57)，脹帶擺動軸(23)裝入直角聯接座(25)后，用圓錐肖(24)將脹帶擺動軸(23)與擺動軸承座(22)連接在一根軸上；擺動脹緊軸桿(62)裝在擺動脹緊軸(23)右端鈄孔內，用螺釘(67)緊固；聯結件(65)用三只螺釘(64)固定在基板(9)上，其伸出部分活動鉚接一只砂帶脹緊手柄(7)，拉簧(66)一端掛接在擺動脹緊軸桿下端的孔內、另一端掛接在脹緊手柄(7)的螺柱(63)上，螺柱(71)起限位作用；脹緊手柄(7)抬起時，拉簧(66)將擺動脹緊軸桿(62)向左偏轉，脹帶輪向右偏轉，將環形砂帶脹緊。
專利摘要本實用新型涉及一種帶磨裝置，其由基板9、接觸輪1、環形砂帶8、砂帶控制機構和砂帶脹緊機構組成，將原砂輪磨床砂輪法蘭盤拆下，再將砂輪防護罩拆下，把基板9換上，緊固在原機床上，不改動原機床的結構，基板9四周焊有防護罩16，接觸輪1安裝在機床主軸上，砂帶控制機構緊固在基板9上，砂帶脹緊機構緊固在基板9上，這樣一種裝置，當需要砂輪磨削時，換上原砂輪法蘭盤即可，這種裝置所需資金只是現有的同樣精度的磨床的三十分之一。
文檔編號B24B21/20GK2520996SQ0127958
公開日2002年11月20日 申請日期2001年12月27日 優先權日2001年12月27日
發明者肖文武 申請人:肖文武