專利名稱：雙罐位復室退火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種熱處理專用設備，特別是適用于對冷軋鋼帶、冷拔鋼絲做退火處理。
背景技術：
熱處理是金屬加工過程中的常見工藝。為消除金屬材料冷處理加工中產生的應力分布不均勻，均衡變形加工中產生的物理特性，必須要進行退火處理，這在金屬材料加工行業中是不可缺少的工藝步驟。因其退火加工的溫度高，保持時間長，所耗的能量也十分巨大。目前，國內外同行業在熱處理工藝中均采取了先進的爐型、設備和控制技術。目的在于使能耗變小，處理的質量提高。目前用計算機設備和先進的傳感器配合形成高精度的溫度場控制已使熱處理技術提高到十分精確的水平。但其設備過于復雜、昂貴，且只能應用于大型生產企業的連續化生產工藝之中。中小型企業目前還處在隧道式或直裝式爐窯退火爐水平。只能在充分利用熱能和盡量降低熱耗為改進目標，對爐內的溫度分布不均勻等問題尚沒有技術能力解決。目前，國內的冷軋鋼帶和冷拔鋼絲退火處理，即是在這樣簡單的爐室中完成的。為了解決爐室內溫度分布不均勻，目前均采取裝罐后進入退火爐，借助退火罐的中間緩沖來提高退火質量，解決受熱不均勻的問題。即使如此，仍然無法解決質量與產量的矛盾。中小型的罐式退火爐改進已成為目前的急迫課題。

發明內容
本實用新型的目的是設計一種新的罐式退火爐結構，使其能夠進一步改善爐內熱度分布的均勻度，提高熱處理的質量，降低熱能損耗。
本實用新型的關鍵是在本設計中采取了雙罐位復室式結構。雙罐位即是對每個退火爐室采取至少設計兩個罐位，復室結構即是采取主副室爐串聯設置，使熱源進入爐室后的通路加長，充分利用余熱將復室內的退火罐事先預熱。然后再從副爐室迅速移入主爐室進行繼續加溫。這一設計構思可以使熱處理連續化加工過程合理化，能量利用率大大提高。高溫熱風自引入主爐室后，讓其分布合理，溫度分布均勻，每個罐位受熱均衡，就可以設置兩個罐位同時處理，以提高單位時間產量。每次加工后，都迅速打開敞開式爐室的爐蓋，迅速將副爐室中的罐吊裝入主爐室，再將備用罐吊入復室繼續預加熱，從而整體上大大提高爐子的退火處理質量和數量。
下面結合給出的退火爐實施例，來說明本實用新型是如何實現其設計目的的。


附圖1為本設計的俯視圖。
附圖2為圖1B-B的剖試圖。
附圖3為圖1A-A的剖視圖。
其中，1表示熱機，2為熱源室，3為風機，4為熱源進風口，5為保溫蓋，5A為硅酸鋁纖維氈復合氈層，6為主爐室，6A為花墻，7為硅酸鋁纖維氈，8為蛭石層，9為耐火材料爐體，10為主爐室引火道，11為主爐室抽火口，12為副爐室上火道，13為副爐室出火口，14為副爐室抽風口，15為副爐室下火道，16為煙道，17為煙囪，18為副爐室。
具體實施方式
從附圖中可以清楚地了解到本實用新型的設計思想是采用雙罐位復式爐室的新結構。主爐室6保證退火的工藝溫度和保持時間，副爐室18能充分地利用熱源盡可能使在副爐室的退火罐升溫，主副室內的熱風通道通過兩室內的主室下火道10和副室上火道12相連通。
主爐室6通過花墻6A與熱源風口4相通，主爐室6的抽火口11均布在主爐室6的下部，花墻6A上的出風口均向上或向主副室隔斷方向傾斜。這樣熱風由花墻6A的出風口吹進主爐室6后向上或向右方向形成旋流后再返回下部或左部下方的抽火口11，從而形成人為的熱氣流回旋，達到強迫均衡溫度分布的效果，成為本設計的一大特點。
設在主爐室6的抽火口11與設在主爐室6兩側保溫墻底部的引火道10相通，也與設在副爐室18的周邊保溫墻上部的引火道12相通，并通過二者與設在副爐室18墻上方均布的抽火口14相通。
這樣，熱風在主爐室6內完成循環熱交換后又沿風道(10、12)進入副爐室18，從上方進入向下方回旋。從而把設置于副爐室18內的預熱罐加熱。
在副爐室18墻面下部均有出火口15，熱風在副爐室18內實現又一次熱交換后要經此口和與副爐室18相通的下火道15進入煙道16。
兩個爐室(6、18)可設計成長圓形或長方形內室結構，每室的大小應至少有兩個退火罐位，也就是說可以同時處理兩個退火罐，也可同時預熱兩個退火罐，以利提高處理效率。
本設計為了使熱能損耗減少，特別在主要保溫部位均采取三層結構。這三層結構為硅酸鋁纖維氈層7、蛭石層8和耐火材料構成的爐體9。
敞開式爐體配有便移式爐蓋5，它采用鋼制槽形結構，槽內嵌滿硅酸鋁纖維氈保溫層5 A填充，保溫層應高出槽邊與敞開的爐室敞口處成彈性接觸，靠重力壓緊密封。
至于熱源可以采用多種形式，例如，燃煤機、煤氣燃機、煤粉機、燃油機、與鼓風機2和燃燒室3形成組合熱源。
按本實用新型設計制成的退火爐熱效率高，退火質量均勻而穩定，處理量大，耗能少，結構簡單，操作方便，是冷軋鋼帶和拔絲行業熱處理中一種較先進的退火專用爐結構。
權利要求1.雙罐位復室退火爐，其結構中包括熱源、引風煙道、由耐火材料構成的帶熱風進出口的敞開式退火室和保溫蓋，其特征在于退火室分為主副結構(6、18)，兩室按熱風走向呈串聯結構，熱風通道相串聯，每室設有至少兩個罐位和均布熱風進出口。
2.根據權利要求1所說的退火爐，其特征在于主爐室(6)通過花墻(6A)結構與熱源風口(4)相通，主爐室(6)的抽火口(11)均布在主爐室(6)下部，花墻(6A)的熱風出口向上方或主副室隔斷墻方向傾斜。
3.根據權利要求2所說的退火爐，其特征在于主爐室(6)的抽火口(11)與設在主爐室(6)周邊保溫墻內底部的下引火道(10)相通，與設在副爐室(18)周邊保溫墻內上方的上引火道(12)相通，并通過它們與設在副爐室(18)內上方均布的抽火口(14)相通。
4.根據權利要求3所說的退火爐，其特征在于副爐室(18)下部墻面均布出火口(13)，該出火口通過墻下部副爐室下通火道(15)通至引風煙道(16)。
5.根據權利要求1所說的退火爐，其特征在于主副爐室(6、18)設計成長圓形或長方形結構，每室至少設置兩個罐位。
6.根據權利要求1所說的退火爐，其特征在于退火爐的主體保溫墻均采取硅酸鋁纖維氈層(7)、蛭石粉(8)和耐火材料爐體(9)三層結構。
7.根據權利要求1所說的退火爐，其特征在于保溫蓋(5)采用鋼板槽形結構，槽中采用硅酸鋁纖維氈填充為保溫層(5A)，并與爐室敞口形成彈性接觸密封。
8.根據權利要求1所說的退火爐，其特征在于熱源是燃煤機或煤氣機或煤粉機或燃油機與風機(2)、燃燒室(3)構成的組合。
專利摘要本實用新型涉及對冷軋鋼帶、冷拔絲熱處理中的一種專用退火爐結構的改進設計。設計中采取主副爐室的復式結構,每個室內設計有兩個退火罐位。并且在爐內熱風進出口、引風通道的分布上做了對流串連設計,使本爐的熱效率明顯提高,退火質量亦有很大程度的提高。
文檔編號C21D1/26GK2514004SQ0127941
公開日2002年10月2日 申請日期2001年12月25日 優先權日2001年12月25日
發明者李冰, 宋建龍, 張保忠 申請人:邯鋼集團衡水薄板有限責任公司