軸套磨削加工工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機床加工上使用的加工工裝，尤其涉及一種軸套磨削加工工裝。
【背景技術】
[0002]機械制造中經常需要加工軸套類零件。尺寸精度和粗糙度要求高的軸套類零件在加工中需要經過磨削才能完成。由于軸套類零件一般壁厚尺寸較小，裝夾困難，而且容易發生變形。為了保證加工出符合設計要求的零件，往往需要設計出將軸套類零件固定在磨床定位中心孔上的磨加工工裝夾具。
[0003]磨加工工裝夾具主要采用兩個定位軸芯，定位軸芯的外端面沿中心線設置中心定位孔。使用該磨加工工裝夾具時，首先在待磨削的軸套零件的兩端內分別用鐵錘等類似的工具打入定位軸芯，然后將定位軸芯的中心定位孔通過磨床上的頂頭固定。
[0004]在軸套被磨削加工后，需將該軸套兩端內孔中的定位軸芯取出。現有技術中，常采用在定位軸芯的外側焊接鋼板，鋼板上焊接有供鐵錘敲打的擋塊，將焊接的鋼板和擋板作為加工工裝的拆卸裝置。操作者用力的敲打擋板，擋板在受力下帶動與鋼板連接的定位軸芯向外退出。上述采用焊接鋼板和擋塊，并敲打擋塊退出定位軸芯的方式主要存在如下缺陷:拆卸該定位軸芯時，需在定位軸芯上焊接鋼板和擋塊，鋼板和擋板與定位軸芯連接為一體，既使得定位軸芯不能重復使用，又導致加工成本增高。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術中存在的上述不足，本實用新型提供了一種可重復使用，使用成本更低的軸套磨削加工工裝。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案:
[0007]軸套磨削加工工裝，包括定位軸芯、拉桿、定位擋板、鎖緊螺母、支座和液壓缸；所述拉桿的一端為直徑小于拉桿其余部分直徑的圓柱，所述圓柱上設有外螺紋；所述定位擋板具有一中心孔，定位擋板通過該中心孔套在拉桿的圓柱上，所述鎖緊螺母旋套在圓柱上并壓緊定位擋板；所述定位軸芯的外端面沿中心線設置中心定位孔；所述定位軸芯的徑向設置貫穿中心定位孔的銷軸孔I;所述拉桿的另一端沿軸向設置可套在定位軸芯上的套孔，所述拉桿的另一端在徑向方向上設置貫穿套孔的銷軸孔II ;所述拉桿的兩側分別固定設置一支座，所述支座上放置液壓缸，所述液壓缸的后端蓋固定在支座上，液壓缸的活塞桿水平伸出并與定位擋板對應。
[0008]作為本實用新型的一種優選方案，所述定位軸芯的外圓上靠近外端面沿軸向方向對稱設置凹槽，所述凹槽與銷軸孔I在徑向方向上呈90度分布。
[0009]作為本實用新型的另一種優選方案，所述拉桿的另一端的內圓上沿軸向方向對稱設置凸筋，所述凸筋與銷軸孔II在徑向方向上呈90度分布。
[0010]作為本實用新型的一種改進方案，所述銷軸孔I距離定位軸芯的外端面5?10mm ;所述銷軸孔II距離拉桿的另一端面5?10mm。
[0011]本實用新型的有益效果是:從軸套的內孔中拆卸下定位軸芯時，將拉桿內的凸筋與定位軸芯外圓上的凹槽對應，拉桿插在定位軸芯的外圓上，銷軸穿過拉桿和定位軸芯上的銷軸孔，液壓缸的活塞桿水平伸出頂在定位擋板上，定位擋板帶動拉桿向外側移動，進而將定位軸芯從軸套內拉出，然后將銷軸從定位軸芯和拉桿上的銷軸孔內退出，定位軸芯便可完整的拆卸下來，可重復使用，大大降低了使用成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為軸套磨削加工工裝與軸套配合的結構示意圖；
[0013]圖2為定位軸芯的結構示意圖；
[0014]圖3為圖2中沿A—A方向的剖面示意圖；
[0015]圖4為拉桿、定位擋板、鎖緊螺母、支座和液壓缸配合的結構示意圖；
[0016]圖5為圖4中沿B—B方向的剖面示意圖。
[0017]附圖中:1一定位軸芯；2—拉桿；3—定位擋板；4一鎖緊螺母；5—圓柱；6一支座；7—液壓缸；8一中心定位孔；9一銷軸孔I ; 10—套孔；11 一銷軸孔II ；12—凹槽；13—凸筋；14一軸套；15—活塞桿。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地說明。
[0019]如圖1所示，軸套磨削加工工裝包括定位軸芯1、拉桿2、定位擋板3、鎖緊螺母4、支座6和液壓缸7。
[0020]如圖2、3所示，定位軸芯1的外端面沿中心線設置中心定位孔8，定位軸芯1的徑向設置貫穿中心定位孔8的銷軸孔I 9。將該定位軸芯1安裝在軸套14內后，定位軸芯1上的中心定位孔8朝外。定位軸芯1的外圓上靠近外端面沿軸向方向對稱設置凹槽12，凹槽12與銷軸孔I 9在徑向方向上呈90度分布。銷軸孔I 9距離定位軸芯1的外端面5?10mm ;該距離既可以保證定位軸芯1外端具有足夠的強度，又不會影響該定位軸芯1插入軸套14內的深度，進而使定位軸芯1上的銷軸孔I 9位于軸套14的端面外。
[0021]如圖4、5所示，拉桿2的一端為直徑小于拉桿2其余部分直徑的圓柱5，圓柱5上設有外螺紋。定位擋板3具有一中心孔，定位擋板3通過該中心孔套在拉桿2的圓柱5上，鎖緊螺母4旋套在圓柱5上并壓緊定位擋板3。拉桿2的另一端沿軸向設置可套在定位軸芯1上的套孔10，拉桿2的另一端在徑向方向上設置貫穿套孔10的銷軸孔II 11。拉桿2的兩側分別固定設置一支座6，支座6上放置液壓缸7，液壓缸7的后端蓋固定在支座6上，液壓缸7的活塞桿15水平伸出并與定位擋板3對應。
[0022]拉桿2的另一端的內圓上沿軸向方向對稱設置凸筋13，凸筋13與銷軸孔II 11在徑向方向上呈90度分布。銷軸孔II 11距離拉桿2的另一端面5?10mm;該距離既可以保證拉桿2的端部具有足夠的強度，又能與定位軸芯1上的銷軸孔I 9形成良好的配合。
[0023]從軸套14的內孔中拆卸下定位軸芯1時，如圖1所示。將拉桿2內的凸筋13與定位軸芯1外圓上的凹槽12對應，將拉桿2插在定位軸芯1的外圓上，銷軸穿過拉桿2上的銷軸孔II 11和定位軸芯1上的銷軸孔I 9，液壓缸7的活塞桿15水平伸出頂在定位擋板3上，定位擋板3帶動拉桿2向外側移動，進而將定位軸芯1從軸套14內拉出，然后將銷軸從定位軸芯1上的銷軸孔I 9和拉桿2上的銷軸孔II 11內退出，定位軸芯1便可完整的拆卸下來，可重復使用，大大降低了使用成本。
[0024]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.軸套磨削加工工裝，包括定位軸芯(1)、拉桿(2)、定位擋板(3)和鎖緊螺母(4);所述拉桿(2)的一端為直徑小于拉桿(2)其余部分直徑的圓柱(5)，所述圓柱(5)上設有外螺紋；所述定位擋板(3)具有一中心孔，定位擋板(3)通過該中心孔套在拉桿(2)的圓柱(5)上，所述鎖緊螺母(4)旋套在圓柱(5)上并壓緊定位擋板(3);其特征在于:還包括支座(6)和液壓缸(7)，所述定位軸芯(1)的外端面沿中心線設置中心定位孔(8);所述定位軸芯(1)的徑向設置貫穿中心定位孔(8)的銷軸孔I (9);所述拉桿(2)的另一端沿軸向設置可套在定位軸芯(1)上的套孔(10)，所述拉桿(2)的另一端在徑向方向上設置貫穿套孔(10)的銷軸孔II (11);所述拉桿(2 )的兩側分別固定設置一支座(6 )，所述支座(6 )上放置液壓缸(7 )，所述液壓缸(7)的后端蓋固定在支座(6)上，液壓缸(7)的活塞桿(15)水平伸出并與定位擋板(3)對應。2.根據權利要求1所述的軸套磨削加工工裝，其特征在于:所述定位軸芯(1)的外圓上靠近外端面沿軸向方向對稱設置凹槽(12)，所述凹槽(12)與銷軸孔I (9)在徑向方向上呈90度分布。3.根據權利要求1所述的軸套磨削加工工裝，其特征在于:所述拉桿(2)的另一端的內圓上沿軸向方向對稱設置凸筋(13)，所述凸筋(13)與銷軸孔II (11)在徑向方向上呈90度分布ο4.根據權利要求1所述的軸套磨削加工工裝，其特征在于:所述銷軸孔I(9)距離定位軸芯(1)的外端面5?10mm ;所述銷軸孔II (11)距離拉桿(2)的另一端面5?10mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸套磨削加工工裝，包括定位軸芯、拉桿、定位擋板、鎖緊螺母、支座和液壓缸；拉桿的一端為圓柱，鎖緊螺母旋套在圓柱上并壓緊定位擋板；定位軸芯的徑向設置貫穿中心定位孔的銷軸孔Ⅰ；拉桿的另一端沿軸向設置可套在定位軸芯上的套孔，另一端在徑向方向上設置貫穿套孔的銷軸孔Ⅱ；拉桿的兩側分別固定設置一支座，液壓缸的后端蓋固定在支座上，液壓缸的活塞桿水平伸出并與定位擋板對應。從軸套的內孔中拆卸下定位軸芯時，凸筋與凹槽對應，拉桿插在定位軸芯的外圓上,銷軸穿過拉桿和定位軸芯上的銷軸孔，液壓缸的活塞桿水平伸出頂在定位擋板上，將定位軸芯從軸套內拉出，定位軸芯可重復使用，大大降低了使用成本。
【IPC分類】B24B41/06
【公開號】CN205085819
【申請號】CN201520713521
【發明人】伍波
【申請人】重慶市躍泓機械廠
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月15日