一種鈑金件沖壓方法以及與其配套的沖壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種沖壓模具，更具體地說，它涉及一種鈑金件沖壓方法以及與其配套的沖壓模具。
【背景技術】
[0002]鈑金是一種針對金屬薄板(通常在6_以下)的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。由于鈑金件在批量生產時，成本低，生產十分迅速，因此，越來越多的電子產品上都需要用到鈑金件。
[0003]在沖裁過程中，壓縮機帶動沖頭下行，強烈碰撞鈑金物料板的落料位置，鈑金物料板的其余位置在撞擊力下容易翹起，導致物料板不平整，由于通常需移動鈑金物料板進行多次落料操作，且物料板可能作為最終工件，物料板的不平整顯然影響到后續的落料操作和最終得到的工件質量。因此，申請號為201210146933.2的發明提供了一種鈑金件沖壓模具，壓料裝置下壓物料板除落料位置的其余部分，使物料板保持平整不翹起，有利于進行多次落料操作和提高最終工件的質量。
[0004]但是在實際適用中，存在以下問題，現有的沖壓模具，彈簧是固定設置在動模上的，在長時間使用之后，彈簧容易發生疲勞，損壞之后，由于彈簧是固定在動模上的，想要對彈簧進行更換就十分不方便;此外，在進行鈑金件的生產時，有一種用于電腦CPU支架的鈑金件，主要包括支架本體，本體上陣列設有若干個用于支撐CPU的凸包為了保證CPU與主板之間的接觸良好，對凸包的高度有著嚴格的要求，但是在實際加工時，由于凸包的高度較高，沖壓行程越長，沖壓的精度就越難控制，凸包的高度就越難得到保證，成品率很低。

【發明內容】

[0005]針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種鈑金件沖壓方法以及與其配套的沖壓模具，可以精確的控制凸包的沖壓高度進而保證凸包的產品質量。
[0006]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種鈑金件沖壓方法，包括以下步驟:
a):首先對鈑金件進行預沖壓，沖壓完畢之后的凸包的高度略高于標準尺寸；
b):隨后再對步驟a)中沖壓完畢的凸包的頂面進行沖壓，保證產品的尺寸能夠達到標準尺寸；
c):對步驟b)中沖壓完畢的產品進行沖孔以及沖翻邊操作。
[0007]通過采用上述技術方案，在生產時，分兩步對凸包進行加工，先對凸包進行預沖壓，在預沖壓時，由于沖程較長，因此，尺寸可以先不進行控制，將凸包的尺寸控制在略大于標準尺寸即可，隨后，再對凸包的高度進行修正，通過壓柱按壓凸包的頂面，即可將多出來的尺寸給修正掉，由于第二次進行修正操作，需要的沖程很短，控制方便，可以十分精確的實現產品的加工，保證了產品質量。
[0008]一種沖壓模具，包括上模板以及下模板，所述上模板上設有動模，所述下模板上設有定模，所述定模上設有用于對凸包進行沖壓成型的沖壓部件以及修整凸包高度的修整部件。
[0009]通過采用上述技術方案，通過設置沖壓部件，可以先在鈑金上沖壓出凸包，沖壓出的凸包的尺寸是大于圖紙尺寸的，沖壓完畢之后，鈑金件進入修整部件內，修整部件對凸包的高度進行修正，經過修整之后的凸包，尺寸即可滿足要求，通過設置沖壓部件以及修整部件，分兩次沖壓，既可以保證凸包能夠成型，又可以保證產品尺寸，而且僅僅只是多增加了一次沖壓，對工作效率的影響并不是很大，在保證產品質量的同時，還能夠保證生產質量不會降低。
[0010]較佳的，所述凹沖壓部件包括設置在定模上的成型柱，所述動模上設有與成型柱配合的成型腔，所述修整部件包括設置在動模上的壓柱。
[0011 ] 通過采用上述技術方案，成型柱首先對鈑金進行沖壓，沖壓完畢之后，壓柱對凸包的尺寸進行修正，壓柱的底面與定模之間的距離預先調整好，即為標準尺寸，這樣在經過壓柱修正之后，凸包的高度即為標準值，凸包加工完成，通過設置壓柱以及成型柱，分別進行成型操作以及定型操作，結構簡單，可靠性高。
[0012]較佳的，所述定模上位于壓柱的正下方設有能夠插入凸包內的支撐柱。
[0013]通過采用上述技術方案，通過設置支撐柱，在加工時，支撐柱可以從內部對凸包進行支撐，對凸包起到保護作用，避免凸包受到壓柱的積壓發生過量變形，保證了產品的質量以及加工過程的可靠性。
[0014]較佳的，所述定模內豎直滑移設有用于放置支撐柱的滑塊，所述滑塊的底部設有第一傾斜面，所述定模內水平滑移設有用于驅動滑塊滑動的楔塊，所述動模上設有驅動楔塊滑動的立柱。
[0015]通過采用上述技術方案，通過設置滑塊，這樣只需要驅動滑塊滑動，即可帶動所有支撐柱滑動，簡化了結構，通過設置楔塊，只需要驅動楔塊滑動，楔塊即可驅動滑塊上下滑移，實現對凸包的支撐。
[0016]較佳的，所述立柱的底端設有第二傾斜面，所述楔塊的端部設有與第二傾斜面配合的第二楔面。
[0017]通過采用上述技術方案，采用第二傾斜面以及第二楔面驅動楔塊滑動，結構十分簡單，工作可靠。
[0018]較佳的，所述第二傾斜面上嵌設有滾珠。
[0019]通過采用上述技術方案，通過設置滾珠，可以減少第二傾斜面與第二楔面的接觸面積，降低磨損。
[0020]較佳的，所述定模內設有供滑塊滑移的容納腔，所述支撐柱上套設有復位彈簧，所述復位彈簧設置在滑座和容納腔的內壁之間。
[0021]通過采用上述技術方案，通過設置復位彈簧，可以十分迅速的實現支撐柱的復位，保證了加工過程的可靠性。
[0022]較佳的，所述動模上設有壓料裝置。
[0023]通過采用上述技術方案，通過設置壓料裝置，在沖壓之前，可以先將鈑金件壓住，避免鈑金件在沖壓時發生竄動，導致產品精度降低。
[0024]較佳的，所述壓料裝置包括滑移設置在動模上的壓料板，所述壓料板與動模之間設有壓緊彈簧。
[0025]通過采用上述技術方案，通過壓緊彈簧，壓緊彈簧可以驅動壓料板始終與鈑金件抵接，穩定的實現鈑金件的壓緊。
[0026]較佳的，所述動模上設有供壓料板滑移的滑槽，所述滑槽的側壁上設有能夠嵌入壓緊彈簧內部的限位塊。
[0027]通過采用上述技術方案:在安裝壓緊彈簧時，限位塊嵌入彈簧內部，S卩可實現壓緊彈簧在滑槽內固定，避免壓緊彈簧從滑槽內掉落，當需要拆卸時，只需要轉動壓緊彈簧，將壓緊彈簧從限位塊內旋出即可，十分方便的實現了壓緊彈簧的更換。
[0028]綜上所述，本發明具有以下有益效果:在生產時，分兩步對凸包進行加工，先對凸包進行預沖壓，在預沖壓時，由于沖程較長，因此，尺寸可以先不進行控制，將凸包的尺寸控制在略大于標準尺寸即可，隨后，再對凸包的高度進行修正，通過壓柱按壓凸包的頂面，即可將多余的凸包壓下去，由于第二次進行修正操作，需要的沖程很短，控制方便，可以十分精確的實現產品的加工，保證了產品質量，增加了支撐柱，在沖壓時，支撐柱可以對凸包進行支撐，保證產品質量，通過設置壓料板，在沖壓時，可以壓住鈑金件，避免了鈑金件在加工時發生跳動，保證了產品質量，通過設置限位塊，彈簧不需要和滑槽固定，十分方便對彈簧進行更換。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實施例的裝配軸測圖；
圖2為本實施例的裝配仰視圖；
圖3為本實施例的裝配橫向剖視圖；
圖4為圖3中A部放大圖；
圖5為本實施例的裝配縱向剖視圖；
圖6為圖5中B部放大圖；
圖7為本實施例的工藝流程圖。
[0030]圖中:1、上模板；11、導套；2、下模板；21、導柱；3、定模；31、成型柱；32、支撐柱；321、第一傾斜面;33、容納腔;4、動模;41、成型腔;42、壓柱;43、立柱;431、第二傾斜面;5、壓緊彈簧;6、復位彈簧;7、楔塊;71、第一楔面;72、第二楔面;8、滑槽;81、限位塊;9、壓料板；
10、滑塊。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0032]—種鈑金件沖壓方法，包括以下步驟:首先對鈑金件進行預沖壓，沖壓完畢之后的凸包的高度略高于標準尺寸；隨后再對上一步驟中沖壓完畢的凸包的頂面進行沖壓，即對凸包的尺寸進行修正，保證產品的尺寸能夠達到標準尺寸。在生產時，分兩步對凸包進行加工，先對凸包進行預沖壓，在預沖壓時，由于沖程較長，因此，尺寸可以先不進行控制，將凸包的尺寸控制在略大于標準