液壓壓彎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管件加工設備領域，尤其涉及一種液壓壓彎機。
【背景技術】
[0002]壓彎機的功能主要是對管件進行彎曲成型加工，目前行業常用的壓彎機包括:機架，機架上設置有工作臺板，工作臺板上固定安裝有下模，工作臺板的四個角上均豎直安裝有立柱，四根立柱的最上方固定安裝有一塊頂板，在頂板與工作臺板之間還設置有一塊活動板，活動板活動套設在四根立柱上，活動板底部固定安裝有上模，頂板上固定安裝有一個壓彎油缸，壓彎油缸的活塞桿向下穿過頂板后與活動板相連接，壓彎油缸的活塞桿上下運動能帶動活動板沿著四根立柱上下滑動。工作時，將待壓彎管件放置在下模的模腔槽里，然后啟動壓彎油缸，壓彎油缸的活塞桿驅動活動板沿著立柱向下移動，直至上模與下模相互合模，將管件壓彎成型。
[0003]上述結構的壓彎機存在以下缺點:一、壓彎成型的工作空間由頂板、工作臺板和四根立柱圍成，工作空間過于局限，往往會造成上、下模之間的開檔距離過小而無法放置管件。這樣就得相應地增長立柱的長度，使上、下模的開檔距離加大從而滿足壓彎需求，這無疑增加了制造成本。另外，有些管件需要經歷多次的壓彎成型，當進行后續的壓彎過程時，管件先前的彎折部分會受到四根立柱的干擾而可能無法擺正;二、上模是跟隨活動板一起運動的，活動板與四根立柱的滑動配合必須加工精確，若配合太緊的話，滑動阻力變大，會導致壓彎速度變慢、效率降低、壓彎油缸的能耗變大等問題;若配合太松的話，又容易導致上、下模不在一個中心面上，從而使管件擠壓變形，影響產品質量。

【發明內容】

[0004]本發明所需解決的技術問題是:提供一種結構簡單、工作空間大、加工成本低的液壓壓彎機。
[0005]為解決上述問題，本發明采用的技術方案是:液壓壓彎機，包括:機架，機架的下部設置有向前延伸的工作臺面，工作臺面上設置有下模，機架頂部設置有向前伸出的挑梁臂，挑梁臂位于工作臺面上方并且與工作臺面上下相對設置，在挑梁臂與工作臺面之間的機架上設置有一對導軌，二條導軌分別豎向設置于機架兩側，并且二條導軌的導向槽口左右相對設置;挑梁臂上固定有壓彎油缸，壓彎油缸的活塞桿向下伸出挑梁臂后與大拖板相連接，大拖板的底部設置有上模，大拖板的兩側分別活動嵌入二條導軌的導向槽中，在壓彎油缸的驅動作用下，大拖板能在二條導軌中上下移動，從而使上模與下模相互合模或分離。
[0006]進一步地，前述的液壓壓彎機，其中:所述二條導軌與機架的具體連接結構為:位于挑梁臂與工作臺面之間的機架的兩側分別向內延伸地設置有安裝塊，二條安裝塊上分別設置有若干螺紋安裝孔，在二條導軌上相應地設置有若干前后貫通的安裝通孔，并且安裝通孔的孔徑略大于螺紋安裝孔的孔徑，在安裝通孔中設置有與螺紋安裝孔相配合的緊固螺栓，通過將緊固螺栓穿過安裝通孔旋緊在螺紋安裝孔中能夠將導軌固定在安裝塊上;在二條導軌外側的機架上分別設置有若干調節螺紋孔，調節螺紋孔中設置有相配合的調節螺栓，擰緊調節螺栓能將二條導軌分別頂靠在大拖板兩側。
[0007]進一步地，前述的液壓壓彎機，其中:所述二條導軌均為V型導軌。
[0008]進一步地，前述的液壓壓彎機，其中:所述工作臺面與下模的具體連接結構為:在工作臺面上設置有工作臺板，工作臺板通過螺栓固定于工作臺面上，工作臺板上設置有T型槽，通過設置于T型槽中的T型螺栓將下模固定在工作臺板上。
[0009]進一步地，前述的液壓壓彎機，其中:在壓彎油缸的缸體頂部設置有用以限制活塞桿回縮的最大行程的限位螺母。
[0010]本發明的有益效果是:結構簡單，對于精加工的要求相對較低，有效降低了生產成本，還能通過調節導軌位置以消除導軌與大拖板之間的間隙，不僅能提高彎管質量，還能延長設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明所述的液壓壓彎機的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1右視方向的結構示意圖。
[0013]圖3為圖1中M-M剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及優選實施例對本發明所述的技術方案作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1、圖2所示，液壓壓彎機，包括:機架I，機架I的下部設置有向前延伸的平整的工作臺面11，在工作臺面11上設置有下模6。在本實施例中，所述工作臺面11與下模6的具體連接結構為:在工作臺面11上設置有工作臺板2，工作臺板2通過螺栓緊固安裝于工作臺面11上，工作臺板2上設置有T型槽21，通過設置在T型槽21中的T型螺栓61將下模6緊固安裝在工作臺板2上，下模6和工作臺面11之間采用上述連接結構，可以很方便地根據實際加工需要沿著T型槽21左右調整下模2的位置或是更換相應規格的下模2。在機架I頂部設置有向前伸出的挑梁臂12，挑梁臂12位于工作臺面11的上方并且與工作臺面11上下相對設置，在挑梁臂12與工作臺面11之間的機架上設置有一對導軌13，二條導軌13分別豎向設置于機架I兩側，并且二條導軌13的導向槽口相對設置。在本實施例中，所述二條導軌13均為V型導軌。在挑梁臂12的上表面固定有壓彎油缸3，壓彎油缸3的活塞桿31向下伸出挑梁臂12后與大拖板4相連接，大拖板4的底部設置有上模5，大拖板4的兩側分別活動嵌入二條導軌13的V型導向槽中，在壓彎油缸3的驅動作用下，大拖板4能在二條導軌13中上下移動，從而使上模5與下模6相互合模或分離。如圖1、圖2、圖3所不，在本實施例中，所述二條導軌13與機架I的具體連接結構為:位于挑梁臂12與工作臺面11之間的機架I的兩側分別向內延伸地設置有安裝塊14，二條安裝塊14上分別設置有若干螺紋安裝孔141，在二條導軌13上相應地設置有若干前后貫通的安裝通孔131，并且安裝通孔131的孔徑略大于螺紋安裝孔141的孔徑，在安裝通孔131中設置有與螺紋安裝孔141相配合的緊固螺栓132，通過將緊固螺栓132穿過安裝通孔131后旋緊在螺紋安裝孔141中就能夠將導軌13固定在安裝塊14上;在二條導軌13外側的機架I上分別設置有若干調節螺紋孔15，調節螺紋孔15中設置有相配合的調節螺栓151，擰緊調節螺栓151能將二條導軌13分別頂靠在大拖板4兩側，從而盡可能地消除大拖板4與導軌13之間的間隙。在本實施例中，在壓彎油缸3的缸體頂部設置有限位螺母32，限位螺母32能夠限制活塞桿31往回縮的最大形成，從而能避免大拖板4向上抬起過高而損壞機架。
[0016]本發明所述的液壓壓彎機的使用方法如下:將待壓彎的管材放入下模6的模腔槽中，啟動壓彎油缸3，壓彎油缸3的活塞桿31向下頂推大拖板4，大拖板4沿著二條V型導軌13向下移動并帶著上模5逐漸向下模6靠近，直至將上模5與下模6合模，從而將管材壓彎。另夕卜，當大拖板4或二條V型導軌13的表面被磨損、導致大拖板4與二條V型導軌13之間的間隙增大時，可通過調節緊固螺栓132和調節螺栓151進行補償，以消除大拖板4與V型導軌13之間的間隙，保證大拖板4與V型導軌13緊密接觸，提高彎管質量。
[0017]本發明所述的液壓壓彎機具有以下優點:一、大拖板與V型導軌的結構簡單，加工精度要求相對較低，能有效降低機械本身的生產成本及維護成本;二、如果大拖板或者V型導軌在長時間使用后發生磨損時，能夠通過V型導軌在前、后、左、右四個方向上的調節，消除大拖板與V型導軌之間的間隙，保證大拖板與V型導軌緊密接觸，延長了設備的使用壽命；三、V型導軌取代了原來的四根立柱，增大了工作空間，能夠滿足壓彎需求。
【主權項】
1.液壓壓彎機，包括:機架，其特征在于:機架的下部設置有向前延伸的工作臺面，工作臺面上設置有下模，機架頂部設置有向前伸出的挑梁臂，挑梁臂位于工作臺面上方并且與工作臺面上下相對設置，在挑梁臂與工作臺面之間的機架上設置有一對導軌，二條導軌分別豎向設置于機架兩側，并且二條導軌的導向槽口左右相對設置;挑梁臂上固定有壓彎油缸，壓彎油缸的活塞桿向下伸出挑梁臂后與大拖板相連接，大拖板的底部設置有上模，大拖板的兩側分別活動嵌入二條導軌的導向槽中，在壓彎油缸的驅動作用下，大拖板能在二條導軌中上下移動，從而使上模與下模相互合模或分離。2.根據權利要求1所述的液壓壓彎機，其特征在于:所述二條導軌與機架的具體連接結構為:位于挑梁臂與工作臺面之間的機架的兩側分別向內延伸地設置有安裝塊，二條安裝塊上分別設置有若干螺紋安裝孔，在二條導軌上相應地設置有若干前后貫通的安裝通孔，并且安裝通孔的孔徑略大于螺紋安裝孔的孔徑，在安裝通孔中設置有與螺紋安裝孔相配合的緊固螺栓，通過將緊固螺栓穿過安裝通孔旋緊在螺紋安裝孔中能夠將導軌固定在安裝塊上;在二條導軌外側的機架上分別設置有若干調節螺紋孔，調節螺紋孔中設置有相配合的調節螺栓，擰緊調節螺栓能將二條導軌分別頂靠在大拖板兩側。3.根據權利要求1或2所述的液壓壓彎機，其特征在于:所述二條導軌均為V型導軌。4.根據權利要求1或2所述的液壓壓彎機，其特征在于:所述工作臺面與下模的具體連接結構為:在工作臺面上設置有工作臺板，工作臺板通過螺栓固定于工作臺面上，工作臺板上設置有T型槽，通過設置于T型槽中的T型螺栓將下模固定在工作臺板上。5.根據權利要求1或2所述的液壓壓彎機，其特征在于:在壓彎油缸的缸體頂部設置有用以限制活塞桿回縮的最大行程的限位螺母。
【專利摘要】本發明公開了管件加工設備領域中的液壓壓彎機，包括：機架，機架下部向前延伸出工作臺面，工作臺面上設置有下模，機架頂部設置有向前伸出的挑梁臂，在挑梁臂與工作臺面之間的機架上設置有一對導軌，并且二條豎向設置的導軌的導向槽口左右相對設置；挑梁臂上固定有壓彎油缸，壓彎油缸的活塞桿向下伸出挑梁臂后與大拖板相連接，大拖板的底部設置有上模，大拖板的兩側分別活動嵌入二條導軌的導向槽中，在壓彎油缸的驅動作用下，大拖板能在二條導軌中上下移動，從而使上模與下模相互合模或分離。本發明具有結構簡單、生產成本低、能通過調節導軌位置以消除導軌與大拖板之間的間隙從而提高彎管質量等優點。
【IPC分類】B21D7/08
【公開號】CN105522024
【申請號】CN201610061844
【發明人】楊孫濤, 李萍, 孫國興, 孫萍萍
【申請人】張家港興宇機械制造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月29日