專利名稱：風葉成型方法及專用裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種風葉成型方法及專用裝置，它適用于座扇、臺扇、落地扇、壁扇、鴻運扇等風扇風葉的成型。
在
背景技術：
中，風葉成型由于其專用裝置結構的限制，致使其存在下列缺陷1、專用裝置中模具無導柱導向，致使壓制風葉時由于沖壓分力的作用而使模具產生位移，影響壓制精度，并在拆下模具重裝生產時由于葉片變形而采取的固定沖床生產的辦法，造成沖床的利用率低。
2、模具中的定位壓緊部分由于采用彈簧及閉式結構，夾料靠彈簧力夾緊，致使其由于調壓范圍小，不方便，風葉定位孔容易受成型拉力作用拉成橢圓孔，影響風葉定位平面的平整性，從而使風葉根部平面的平整性差。
3、模具中的凸凹模的材料由于采用金鋼或鋼十環氧樹脂結構，致使模具的機加工作量大，尤其是鋼十環氧樹脂結構，在受壓后容易磨損和變形，影響風葉回彈量的穩定性。
4、專用裝置中測量工具由于采用截面樣板和網形樣板著色檢查法，致使其因測量點少、尤其是風葉截形邊緣點的空向位置不好測出，而給修磨帶來盲目性，從而使風葉幾何形狀和尺寸控制難。
為克服這些缺陷，對風葉成型方法及專用裝置進行了改進。
本發明的目的是提供一種風葉壓制精度高、沖床利用率高、風葉根部平整性好、模具的機加工作量小、風葉的回彈量穩定性好、易于控制風葉的幾何形狀和尺寸的風葉成型方法及專用裝置。
本發明的目的是這樣實現的本發明的風葉成型方法如下它包括首先下料沖料板定位孔，將料板的定位孔被專用裝置中模具上托板的定位銷插入，用沖床沖壓成型為葉片，把成型后的葉片放在專用裝置中的坐標點測量工具上進行風葉幾何尺寸及回彈量測量，找出葉片尺寸回彈量變化規律，再根據該規律調整或修正模具，最后重復沖壓成型、測量、調整或修正模具，直至壓出符合幾何形狀或尺寸要求的風葉產品。
所述的專用裝置中的模具由下模板，固定于下模板上的采用球墨鑄鐵型胚材料的凹模，固定于下模板后角上的兩個大導柱，固定于下模板上的帶橡皮頂料器的連接座和凹模鑲件，嵌入凹模鑲件中的滑柱，用螺釘和定位銷固定于滑柱上的帶撥桿的托板，套入大導柱上的大導套，讓大導套固定的上模板，固定于上模板上部的模柄，固定于上模板下部的采用球墨鑄鐵型胚的凸模，固定于上模板左端部中的小導柱，套入小導柱上的小導套，套入小導套上的壓板甲，夾于上模板和壓板甲之間的橡皮構成。
所述的專用裝置中的坐標點測量工具由底座，固定于底座左端上的滑動底座，用固定螺釘動固定于滑動底座上的滑動立柱，用壓緊螺釘套入滑尺上端的帶刻線指針的滑尺，固定于滑尺上的游標卡尺，固定于底座右端上的帶定位銷的定位柱，靠其螺紋螺入定位柱內的壓板乙構成。


圖1為本發明專用裝置中模具的結構圖。
圖2為圖1的A向視圖。
圖3為圖1的A-A剖視圖。
圖4為本發明專用裝置中坐標點測量工具的結構圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖6為坐標點測量位置圖。
以下結合附圖，對本發明作進一步地描述首先下料沖料板定位孔，將料板的定位孔被專用裝置中模具上托板18的定位銷12插入，在沖床力的作用下，上模部分下行，壓板甲11壓住料板根部相對向上運動，托板18與滑柱19向下運動，在一定的時候凸模5、凹模8與料板接觸成型為葉片，把成型后的葉片放在專用裝置中的坐標點測量工具上按下列方法進行葉片幾何尺寸及回彈量測量首先將葉片的孔套入定位柱29中的定位銷30上，靠壓板乙28把葉片壓緊。
再移動滑尺24和滑動立柱23，按圖6所規定的縱、橫坐標點空間位置進行測量，得出其坐標點數據。測量完畢后，找出葉片回彈量變化規律，再根據該規律，用墊片墊于下模板9和凹模8之間進行調整或用砂輪修正模具中凸模、凹模的型面。
最后，重復沖壓成型、測量、調整或修模，直至壓出符合幾何形狀和尺寸要求的風葉產品。
本發明同背景技術相比所產生的積極效果1、由于專用裝置中模具設有導柱導向，故壓制風葉時模具不產生位移，從而壓制精度高，且不需要固定一臺沖床壓制風葉，從而沖床的利用率高。
2、由于模具中定位部分采用橡皮和開式結構，增大了壓制正壓力，故風葉根部平面的平整性好。
3、由于凹、凸模材料采用球墨鑄鐵型胚，故模具的機加工作量小、風葉的回彈量穩定性好。
4、由于專用裝置中測量工具采用坐標點測量工具和墊片法或修磨法，故易于控制風葉的幾何形狀和尺寸。
5、由于設計專用裝置中模具有可換壓板甲，故可用于單片成型、組合成風葉后成型和校形。
6、利用風葉尺寸、回彈量不同的技術特征，控制沖床壓制高度尺寸，使料板在模具中的受壓不同，可壓制無數種風葉幾何形狀和尺寸來，供產品設計時選型或改型。
權利要求
1.一種風葉成型方法及專用裝置，它包括首先下料沖料板定位孔，其特征在于它還包括將料板的定位孔被專用裝置中模具上托板(18)的定位銷(12)插入，用沖床沖壓成型為葉片，把成型后的葉片放在專用裝置中的坐標點測量工具上進行葉片坐標尺寸及回彈量測量，找出葉片坐標尺寸及回彈量變化規律，再根據該規律調整或修正模具，最后，重復沖壓成型、測量、調整或修正模具，直至壓出符合幾何形狀和尺寸要求的風葉產品。
2.根據權利要求1所述的風葉成型方法及專用裝置，其特征在于所述的專用裝置中的模具由下模板(9)，固定于下模板(9)上的采用球墨鑄鐵型胚材料的凹模(8)，固定于下模板(9)后角上的兩個大導柱(7)，固定于下模板(9)上的帶橡皮頂料器(17)的連接座(16)和凹模鑲件(15)，嵌入凹模鑲件(15)中的滑柱(19)，用螺釘(14)、定位銷(12)固定于滑柱(19)上的帶拔桿(13)的托板(18)，套入大導柱(7)上的大導套(6)，讓大導套(6)固定的上模板(2)，固定于上模板(2)上部的模柄(1)，固定于上模板(2)下部的采用球墨鑄鐵型胚材料的凸模(5)，固定于上模板(2)左端部中的小導柱(3)，套入小導柱(3)上的小導套(4)，套入小導套(4)上的壓板甲(11)，夾于上模板(2)和壓板甲(11)之間的橡皮(10)構成。
3.根據權利要求1或2所述的風葉成型方法及專用裝置，其特征在于所述的專用裝置中坐標點測量工具由底座(22)，固定于底座(22)左端上的滑動底座(20)，用固定螺釘(21)動固定于滑動底座(20)上的滑動立柱(23)，用壓緊螺釘(25)套入其上端的帶刻線指針(26)的滑尺(24)，固定于滑尺(24)上的游標卡尺(27)，固定于底座(22)右端上的帶定位銷(30)的定位柱(29)，靠其螺紋螺入定位柱(29)內的壓板乙(28)構成。
全文摘要
一種風葉成型方法及專用裝置，主要技術特征是它包括首先沖料板定位孔，將料板的定位孔被專用裝置中模具上托板甲的定位銷插入，用沖床沖壓成型為葉片后放在專用裝置中坐標點測量工具上進行葉片坐標尺寸及回彈量測量，找出其變化規律，再調整或修正模具，最后沖壓成型、測量、調整或修正模具，直至壓出符合幾何形狀和尺寸要求的風葉產品。具有其壓制精度高、根部平整性和回彈量穩定性好、易于控制其幾何形狀和尺寸等特點。
文檔編號B21D53/78GK1133212SQ9511783
公開日1996年10月16日 申請日期1995年12月15日 優先權日1995年12月15日
發明者程文珍, 孫家根 申請人:江南機器廠