專利名稱：壓模及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種壓模及其制造方法。
用于在實驗基礎上沖壓零件(如汽車零件)的常規壓模的構造如圖8所示。常規壓模的下模100包含有一個方柱形鐵框101，蓋住鐵框101下端部的底部樹脂102，置于鐵框101內的加強管103，充填鐵框內部并與樹脂凝固在一起的沙子104，以及覆蓋鐵框101上端部的表面樹脂105。表面樹脂105的外表面起壓模面107的作用。上模106有一個象下模100一樣形式做成的面對壓模面107的壓模面108。
為了制造如上所述的常規壓模，首先要為下模100做一個母模和為上模106做一個母模，然后在母模的基礎上為下模100做一個石膏模和為上模106做一個石膏模，再在石膏模的基礎上做出下模100和上模106。
過往的常規壓模由于必須制造母模和石膏模而且結構復雜，工時花費巨大。由于制造母模和石膏模的副產品，材料被大量浪費。而且，這些副產品很難丟棄。此外，使用后的壓模很難扔掉，因為這些壓模不易切成小塊。
因此，本發明的目的在于提供一種壓模和制造這種壓模的方法，這種壓模易于制造并且易于丟棄。
本發明將結合附圖詳細進行介紹。附圖中

圖1是本發明壓模的一個優選實施例的正面剖視圖；圖2是表示切割一張板透視圖；圖3是第一樹脂坯塊和第二樹脂坯塊的透視圖；圖4是表示加工出一個基準面的正視圖5A是表示加工出一個模壓面的正視圖；圖5B是表示加工出另一個模壓面的正視圖；圖6A是表示拋光一個模壓面的正視圖；圖6B是表示拋光另一個模壓面的正視圖；圖7是表示壓模處于配合狀態的下面剖視圖；而圖8是表示一個常規壓模的正面剖視圖。
現在結合附圖對本發明的優選實施例進行描述。
圖1表示本發明壓模的一個優選實施例。這個壓模是用于在實驗基礎上壓制零件(如汽車零件)的臨時性壓模。制造這種壓模時，首先在用多層樹脂板1層壓而成的一對第一和第二樹脂壞塊B1，B2的層壓方向的一個面上加工出一個平的基準面2，然后在第一和第二樹脂坯塊B1，B2的另一側上利用數控切削機床加工出一對模面壓P1，P2。
形成第一和第二樹脂坯塊B1，B2的樹脂板1相互用膠粘劑粘牢。模壓面P1，P2具有分別對應于零件的不規則內外表面的不規則構形。
模壓面形成在構成第一和第二樹脂坯塊B1，B2的樹脂板1的層壓方向上第一和第二樹脂坯塊B1，B2的另一側，因而，當模壓一個板件(例如一個鋼板件)時，模壓的壓力是作用在垂直于樹脂板1的粘合面的方向上。因此，多層板1會保持相互粘合。模壓面P1，P2是用數控切削機床加工出來的，模壓面的精度含比注塑出來的模壓面高。還有，壓模的結構簡單且易于制造。整個第一和第二樹脂坯塊B1，B2是用樹脂制成，因此只要加工模壓面P1，P2就可以改變壓模的設計。壓模用完后，可以將模壓面P1，P2切平，再加工出新的模壓面P1，P2。因此，第一和第二樹脂坯塊B1，B2可以重用。第一和第二樹脂坯塊B1，B2可以很容易地切成小塊，這些小塊廢料可以很容易處理掉。
以下說明制造這種壓模的方法。首先，如圖2所示，用切刀4將樹脂板3切成子定尺寸。用相同方法，切出許多塊樹脂板1。板1的材質為ABS樹脂，其中加入了無機物添加劑和其他添加劑。這可以提高壓模的耐磨性和抗壓強度。
如圖3所示，多塊樹脂板被層壓成一對第一和第二樹脂坯塊B1，B2。也就是說，將多塊板1用粘結劑互相粘結。因此，不需要進行樹脂注塑，第一和第二樹脂坯塊B1，B2很容易制造，壓模的制造費用得以降低。
如圖4所示，將第一(第二)樹脂坯塊B1(B2)在層壓方向上的一個面用刀具7進行加工，形成一個平的基準面2(以下稱之為基準面加工工序)。基準面2在后續的加工工序中用作基準面，并且當第一(第二)樹脂坯塊B1(B2)在壓力機上(未示出)上安裝時用作安裝基面。
下一步，如圖5A和圖5B所示，在數控加工機床上用刀具5將第一和第二樹脂坯塊B1，B2的另一面(即與基準面2相對的一面)加工出一對模壓面P1，P2(以下稱之為切削加工工序)。
也就是說，首先如圖5A所示，將下模的有關數據輸入數控機床，利用數控機床的刀具5加工第一樹脂坯塊B1在層壓方向上的另一面，形成下模的模壓面P1。再將與下模數據相反的上模數據輸入數控機床，如圖5B所示，利用其刀具5加工第二樹脂坯塊B2在層壓方向上的另一面，形成上模的模壓面P2。
模壓面P1，P2就這樣利用數控機床加工出來，模壓面的精度比用注塑方法形成高得多。用于木材加工的數控機床可以用來加工這種壓模，因此設備費用可以降低。
與上述次序相反，也可以先將上模的數據輸入數控機床，首先加工出上模的模壓面P2，再將與上模數據相反的下模數據輸入數控機床，加工出下模的模壓面P1。
下一步，如圖6A和圖6B所示，對第一和第二樹脂坯塊B1，B2的模壓面P1，P2進行拋光(以下稱之為拋光工序)。模壓面P1，P2是用沙紙6進行人工拋光，然而，也可以用電銼代替沙紙6。
如圖7所示，將第一和第二樹脂坯塊B1，B2配合，模壓面P1，P2就相互緊密貼合。
至此，圖1所示的壓模制造完成。第一樹脂塊B1成為下模，第二樹脂坯塊B2則成為上模。
至于壓模加工的工序次序，除了象如前所述對第一和第二樹脂坯塊B1，B2同步進行其基準面加工工序，切削加工工序和拋光工序外，也可以先對第一樹脂坯塊B1進行其基準面加工工序，切削加工工序和拋光工序，首先加工出一個下模，然后再對第二樹脂坯塊B2進行其基準面加工工序，切削加工工序和拋光工序，加工出上模。此外，還可以先對第二樹脂坯塊B2進行其基準面加工工序，切削加工工序和拋光工序，首先加出上模，再對第一樹脂坯塊B1進行其基準面加工工序，切削加工工序和拋光工序，加工出下模。
根據如上所述的制造壓模的方法，并不需要象常規方法那樣用母模和石膏模來形成模壓面。第一和第二樹脂坯塊B1，B2可以很容易地通過對板1層壓形成，不需要進行樹脂注塑。此外，模壓面P1，P2在精度上優于樹脂注塑形成的模壓面，因為它們是用數控機床加工出來的。這種方法比常規方法在制造實驗用的壓模上所費工時少，大約只有常規方法的三分之一。
第一和第二樹脂坯塊B1，B2全部用單一材料(樹脂)做成，因此通過切削以前形成的模壓面P1，P2可以很容易改變設計。此外，還可以將模壓面P1，P2切成平面，再在平面上加工出新的模壓面。換句話說，第一和第二樹脂坯塊B1、B2可以循環使用。
至于形成第一和第二樹脂坯塊B1，B2的板1的材料，可以使用任何樹脂，包括ABS樹脂。
用如上所述的方法制造出來的壓模在耐磨性和抗壓強度上甚為優勝。例如，可以生產出100件以上厚度為0.8毫米的鋼板零件。此外，第一和第二樹脂坯塊B1，B2在使用后可以切成小塊扔掉。
雖然在本說明書中只對本發明的優選實施例進行了描述，應當理解，上述描述是例舉性的而非限制性的，因為在本發明的精神和必要特征的范圍內還可以作出各種改變。
權利要求
1.一種制造壓模的方法，其特征在于，它包括以下步驟通過層壓多塊樹脂板形成一對第一和第二樹脂坯塊；通過加工第一和第二樹脂坯塊各自的一個面形成平的基準面；以及通過加工第一和第二樹脂坯塊各自的另一面形成一對相對的模壓面。
2.一種制造壓模的方法，其特征在于， 它包括以下步驟通過層壓多塊樹脂形成一對第一和第二樹脂坯塊；通過加工第一和第二樹脂坯坯各自的一個面形成平的基準面；以及利用數控加工機床通過加工第一和第二樹脂坯塊各自的另一面形成一對相對的模壓面。
3.一種制造壓模的方法，其特征在于，它包括以下步驟通過層壓多塊樹脂板形成一對第一和第二樹脂坯塊；通過加工第一和第二樹脂坯塊各自的一個面形成平的基準面；利用數控加工機床通過加工第一和第二樹脂坯塊各自的另一面形成一對相對的模壓面；以及拋光第一和第二樹脂坯塊的模壓面。
4.一種壓模，其特征在于，由多塊層壓樹脂板組成的第一和第二樹脂板組成的第一和第二樹脂坯塊在其各自層壓方向的一個面上形成有一個平的基準面，在上述第一和第二樹脂坯塊各自的另一面上形成有一對相對的模壓面。
5.一種壓模，其特征在于，由多塊層壓樹脂板組成的第一和第二樹脂坯塊在其各自層壓方向的一個面上形成有一個平的基準面，在上述第一和第二樹脂坯塊各自的另一面上形成有用數控加工權床加工出來的一對相對的模壓面。
全文摘要
本發明涉及一種壓模和制造該壓模的方法，其中制造工時大為減少，模壓面的精度大為提高。多塊樹脂被層壓形成一對第一和第二樹脂坯塊。在第一和第二樹脂坯塊各自層壓方向的一個面上進行加工以形成一個平的基準面。利用數控加工機床對第一和第二樹脂坯塊的另一面進行加工以形成一對相對的模壓面。
文檔編號B21D37/20GK1149515SQ95117678
公開日1997年5月14日 申請日期1995年10月25日 優先權日1995年10月25日
發明者八里統 申請人:高尾金屬工業株式會社