一種快速成型異型磚的制磚設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種快速成型異型磚的制磚設備，包括砌塊成型機，送托板給砌塊成型機的送板機，以及從砌塊成型機內取出帶磚的托板并輸送的復合輸送機；所述砌塊成型機主要包括成型機架，在成型機架上從上至下設置的壓頭、模框及振動臺，分別帶動該壓頭、模框升降的壓頭升降組件和模框升降組件；所述壓頭和模框間還設有用于將該二者連接為一體的壓模連體裝置；所述振動臺上設有成型底板，該成型底板的上方兩側位置設有用于支撐托板的支撐臺；所述復合輸送機設有用于將帶磚的托板從所述支撐臺上轉移至該復合輸送機上的取板組件。本實用新型設備結構簡潔，操作簡單、快速、高效，所得異型磚成品率高，為制造異型磚提供一種創新的設備。
【專利說明】一種快速成型異型磚的制磚設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制磚設備，具體是指一種快速成型異型磚的制磚設備。

【背景技術】
[0002]目前，制磚設備一般包括送板機構、制磚成型機(包含機架、振動工作臺、供料機構)、磚塊傳動機構、碼垛機構和自控裝置，制磚成型機、送板機構、磚塊傳動機構和碼垛機構的工作時序通過自控裝置進行控制。送板機構設于制磚成型機的后端，用于將平板狀的托板傳送至位于制磚成型機下方的工作臺上。供料機構處于制磚成型機的后端，包括儲料斗以及布料車，用于將物料送至由模具的下模和托板組成的型腔內；磚塊傳動機構設于制磚成型機的前端，用于將脫模后的磚塊連同托板送出工作臺；碼垛機構設于磚塊傳動機構的末端，用于將磚塊連同托板進行堆垛。
[0003]制磚生產時，送板機構將平板狀托板傳送至制磚成型機下方的工作臺上，然后，制磚成型機的下模下降至疊在托板上形成一個型腔，供料機構的布料車沿導軌送往下模上方，將物料送入上述型腔內，工作臺振動對物料進行振實，然后通過與下模相適配的上模進行振動成型。脫模時，脫模機構將下模上提，使下模脫離成型磚塊，然后再將上模上提，便可通過磚塊傳動機構將托板和成型磚塊送出。
[0004]所述現有制磚設備只能用于生產傳統磚型的砌塊，磚脫模時只要從模具下端將砌塊頂出模具即可。而針對磚側面和底面呈不規則結構的異型狀砌塊，例如，如圖5所示的一種特殊異型磚，其側面具有從上至下往內傾斜的傾斜面，這種異型磚采用目前的成型機是無法實現制造生產的。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種快速成型異型磚的制磚設備，設備結構簡潔，操作簡單、快速、高效，所得異型磚成品率高，為制造異型磚提供一種創新的設備。
[0006]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0007]—種快速成型異型磚的制磚設備，包括砌塊成型機，送托板給砌塊成型機的送板機，以及從砌塊成型機內取出帶磚的托板并輸送的復合輸送機；所述砌塊成型機主要包括成型機架，在成型機架上從上至下設置的壓頭、模框及振動臺，分別帶動該壓頭、模框升降的壓頭升降組件和模框升降組件；所述壓頭和模框間還設有用于將該二者連接為一體的壓模連體裝置；所述振動臺上設有成型底板，該成型底板的上方兩側位置設有用于支撐托板的支撐臺；所述復合輸送機設有用于將帶磚的托板從所述支撐臺上轉移至該復合輸送機上的取板組件。
[0008]所述壓模連體裝置為壓模夾緊裝置，包括安裝在所述壓頭上的上壓頭夾緊座，安裝在所述模框上的下模框夾緊座，以及設在該下模塊夾緊座上的夾緊油缸；所述下模框夾緊座上開設有上下貫通的插槽，所述上壓頭夾緊座上設有一往下延伸并穿過所述插槽的夾板，該夾板的兩側設有第一夾頭和第二夾頭，該第一夾頭設在所述下模框夾緊座上，該第二夾頭安裝在所述夾緊油缸的活塞桿上。
[0009]所述取板組件為活動安裝在所述復合輸送機機架上的鉤爪臂，該鉤爪臂的端部設有活動鉤爪；所述鉤爪臂通過齒輪齒排組件與齒輪電機傳動連接。
[0010]所述振動臺上對應所述成型底板的四周設有用于清掃所述成型底板表面的吹氣機構。
[0011]所述吹氣機構設有對準所述成型底板的呈輻射散開的若干吹氣嘴，該吹氣嘴高度高于所述成型底板且嘴端口呈往下略傾斜設置。
[0012]所述復合輸送機包括輸送機架、設在輸送機架上的輸送帶及帶動該輸送帶往返傳送的鏈條傳動機構。
[0013]所述復合輸送機上還設有刷磚機，該刷磚機包括滾刷和帶動該滾刷轉動的滾刷電機。
[0014]采用上述方案后，本新型相對于現有技術的有益效果在于:
[0015]一、本新型制磚設備中只需簡單引入成型底板，成型砌塊時由該成型底板和模框構成模具型腔，通過靈活變換設計成型底板表面的構造，即可得到任意所設計的異型底部結構的模具型腔，從而成型對應獨特造型的異型磚；
[0016]二、成型后脫模操作過程中，本新型采用壓模連體裝置，通過將壓頭和模框連成一體的方式，確保在送托板接磚的時候保證不掉磚，實現簡便、有效、可靠地脫模操作，所得砌塊成品率聞;
[0017]三、進一步，砌塊成型機送出帶磚的托板的過程中，還可以通過吹氣機構同步對成型底板的上表面進行清理，使成型底板的殘料清除干凈，避免因為粘料而影響下次做磚，提升砌塊成品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本新型異型磚制磚設備的總示意圖；
[0019]圖2是本新型砌塊成型機的主視圖；
[0020]圖3是本新型砌塊成型機的左視圖；
[0021]圖4是本新型振動臺部分的示意圖；
[0022]圖5是本新型制造的一種異型磚的示意圖；
[0023]圖6是本新型壓模連體裝置的立體圖；
[0024]圖7是本新型壓模連體裝置的側視圖；
[0025]圖8是本新型復合輸送機的主視圖；
[0026]圖9是本新型復合輸送機的俯視圖。
[0027]標號說明
[0028]送板機I砌塊成型機 2
[0029]成型機架20壓頭21
[0030]模框22振動臺23
[0031]壓頭升降組件24模框升降組件 25
[0032]料斗26料車27
[0033]復合輸送機 3輸送機架30
[0034]取板組件31鉤爪311
[0035]齒輪電機32輸送帶33
[0036]鏈條34鏈輪組35
[0037]鏈輪電機36壓模連體裝置 4
[0038]上壓頭夾緊座41夾板411
[0039]下模框夾緊座42插槽421
[0040]夾緊油缸43第一夾頭44
[0041]第二夾頭45成型底板5
[0042]支撐臺6吹氣機構7
[0043]吹氣嘴71刷磚機8
[0044]滾刷81滾刷電機82

【具體實施方式】
[0045]下面結合附圖和【具體實施方式】對本案作進一步詳細的說明。
[0046]本實用新型涉及一種快速成型異型磚的制磚設備，如圖1所示，主要包括送板機1、砌塊成型機2、復合輸送機3、壓模連體裝置4及成型底板5。
[0047]送板機I設于砌塊成型機2的后端，用于將平板狀的托板傳送至位于砌塊成型機2下方的振動臺上。復合輸送機3設于砌塊成型機2的前端，用于從砌塊成型機2的支撐臺6上取出帶磚的托板并輸送出。
[0048]砌塊成型機2如圖2-3所示，主要包括成型機架20，在成型機架20上從上至下設置的壓頭21、模框22及振動臺23，還設于用于帶動壓頭21升降的壓頭升降組件24(具體為壓頭油缸)和用于帶動模框22升降的模框升降組件(具體為脫模油缸)。砌塊成型機2的后端還設有供料機構(主要包括料斗25和料車26)，用于將物料送至由模具的模框22和成型底板5組成的型腔內。壓模連體裝置4設在壓頭21和模框22間，所起作用是將該二者連接為一體。
[0049]如圖4所示，成型底板5設在振動臺23上，成型底板5的上表面構成有成型模51，例如需要成型如圖5中的一種特殊的異型磚，圖5的A、B表不對應異型磚的正反角度不意圖，該種異型磚的側面具有從上至下往內傾斜的傾斜面，為一種水平向互鎖的異型磚，則對應的成型底板5如圖4所示，成型模51包括若干組和傾斜面相對應的凸模。當然，通過變換成型底板5的成型模51的結構，即可成型其他任意結構的異型磚。
[0050]如圖4所示，振動臺23的兩側各設有一支撐臺6，其用于支撐由送板機I送來的托板。復合輸送機3上設有取板組件31,用于將托板從支撐臺6移位至復合輸送機3。
[0051]上述本新型一種快速成型異型磚的制磚設備，制磚工藝步驟如下:
[0052]步驟10、砌塊成型機2工作，由脫模油缸動作帶動模框22下壓，模框22疊在成型底板5上構成一型腔；之后供料機構工作往型腔內布料并退回(此時振動臺油馬達進行預振)，由壓頭油缸帶動壓頭21下壓(同時油馬達啟動振動)實現振動成型；
[0053]步驟20、振動成型后，壓模連體裝置4動作，將壓頭21和模框22連成一體，壓頭油缸動作，帶動壓頭21連同模框22及里面的成型磚整個提起；
[0054]步驟30、送板機I動作，送托板至支撐臺6，壓頭油缸動作，使壓頭21連同模框22及里面的成型磚整個下降；之后壓模連體裝置4作松開動作，同步進行脫模(具體操作是由脫模油缸動作使成型磚在托板上進行脫模，之后壓頭油缸動作提起壓頭21)；
[0055]步驟40、復合輸送機3的取板組件31動作，將支撐臺6上的托板連同磚轉移至復合輸送機3上，由復合輸送機3輸送出帶磚的托板,于此快速完成一次砌塊成型并送出操作。
[0056]進一步，所述振動臺23上對應成型底板5的四周設有用于清掃該成型底板5表面的吹氣機構7。于此在進行上述步驟30或者步驟40過程中，即在脫模操作或者在取板組件31動作的同時，還同步對成型底板5的上表面通過吹氣方式進行清理操作。以利于成型底板5下一次投入使用，并提高砌塊成型成品率。具體操作中，成型底板5四周所設的四組吹氣機構7較佳地采用兩兩一組以輪流工作方式交替吹氣清理，能夠使清理效果更佳，也更快速。另外，復合輸送機3的靠前端位置還可以設有刷磚機8，該刷磚機具體包括滾刷81和帶動該滾刷81轉動的滾刷電機82。由托板載著成型磚輸送出時經過刷磚機8，由滾刷81對成型磚作清掃除碎屑作用。
[0057]所述將壓頭21和模框22連接為一體的方式有多種方式，比如采用鎖緊方式、吊掛方式等。本新型給出的優選實施例是采用夾緊方式，即壓模連體裝置4為一種壓模夾緊裝置，如圖6-7所示，包括上壓頭夾緊座41、下模框夾緊座42、夾緊油缸43、第一夾頭44和第二夾頭45。上壓頭夾緊座41安裝在壓頭21上，下模框夾緊座42安裝在模框22上，夾緊油缸43設在下模框夾緊座42上。下模框夾緊座42上開設有上下貫通的插槽421，上壓頭夾緊座41上設有一夾板411，該夾板411往下延伸并穿過插槽421。第一夾頭44和第二夾頭45分別位于夾板411的兩側，第一夾頭44設在下模框夾緊座42上，第二夾頭45安裝在夾緊油缸43的活塞桿上。作連體操作時，由夾緊油缸43動作，帶動第二夾頭45往夾板411方向移動，最終由第一夾頭44和第二夾頭45共同夾緊夾板411，于此上壓頭夾緊座41和下模框夾緊座42即連為一體，實現壓頭21和模框22的連體作用。當然，連體后需要松開時，同理只需夾緊油缸43反向操作即可，簡單、可靠、便捷。
[0058]所述復合輸送機3如圖8-9所不,包括輸送機架30、設在輸送機架30上的輸送帶33及帶動該輸送帶33往返傳送的鏈條傳動機構。該鏈條傳動機構包括傳動連接的鏈條34、鏈輪組35和鏈輪電機36，鏈條34的兩端連接輸送帶33的兩端。工作時，由鏈輪電機36帶動鏈輪組35的主動鏈輪轉到，經由鏈輪組35其他鏈輪配合，帶動鏈條34傳動，最終帶動輸送帶33沿輸送方向運動。通過變換鏈輪電機36驅動方向，即可帶動輸送帶33作往返輸送運動。
[0059]優選地,如圖8所示,所述取板組件31具體為活動安裝在輸送機架30上的鉤爪臂，該鉤爪臂的端部設有活動鉤爪311 ;鉤爪臂通過齒輪齒排組件(圖中未示出)與齒輪電機32作傳動連接。取板時，由齒輪電機32驅動，經由齒輪齒排組傳動，即帶動鉤爪臂往后伸至成型底板5或者托板背面，并且活動鉤爪311越過成型底板5或者托板背面并鉤住，之后齒輪電機32反向驅動，即可將成型底板5或者托板取出。
[0060]成型底板5的成型模51分布較為緊密且具有一定高度。針對該結構，優選地如圖4所示，吹氣機構7設有對準成型底板5的呈輻射散開的若干吹氣嘴71 (圖示中設有三個)，該若干吹氣嘴71的高度高于成型底板5且嘴端口呈往下略傾斜設置。該種自上而下、輻射式吹氣能夠很好地避開成型模51的阻隔作用，充分發揮了吹氣清掃功能。當然再加上上面所述吹氣機構7采用輪流工作方式，能夠使清理效果更佳。
[0061]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，凡跟本實用新型權利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應屬于本實用新型權利要求的范圍。
【權利要求】
1.一種快速成型異型磚的制磚設備，其特征在于:包括砌塊成型機，送托板給砌塊成型機的送板機，以及從砌塊成型機內取出帶磚的托板并輸送的復合輸送機；所述砌塊成型機主要包括成型機架，在成型機架上從上至下設置的壓頭、模框及振動臺，分別帶動該壓頭、模框升降的壓頭升降組件和模框升降組件；所述壓頭和模框間還設有用于將該二者連接為一體的壓模連體裝置；所述振動臺上設有成型底板，該成型底板的上方兩側位置設有用于支撐托板的支撐臺；所述復合輸送機設有用于將帶磚的托板從所述支撐臺上轉移至該復合輸送機上的取板組件。
2.如權利要求1所述的一種快速成型異型磚的制磚設備，其特征在于:所述壓模連體裝置為壓模夾緊裝置，包括安裝在所述壓頭上的上壓頭夾緊座，安裝在所述模框上的下模框夾緊座，以及設在該下模塊夾緊座上的夾緊油缸；所述下模框夾緊座上開設有上下貫通的插槽，所述上壓頭夾緊座上設有一往下延伸并穿過所述插槽的夾板，該夾板的兩側設有第一夾頭和第二夾頭，該第一夾頭設在所述下模框夾緊座上，該第二夾頭安裝在所述夾緊油缸的活塞桿上。
3.如權利要求1所述的一種快速成型異型磚的制磚設備，其特征在于:所述取板組件為活動安裝在所述復合輸送機機架上的鉤爪臂，該鉤爪臂的端部設有活動鉤爪；所述鉤爪臂通過齒輪齒排組件與齒輪電機傳動連接。
4.如權利要求1所述的一種快速成型異型磚的制磚設備，其特征在于:所述振動臺上對應所述成型底板的四周設有用于清掃所述成型底板表面的吹氣機構。
5.如權利要求4所述的一種快速成型異型磚的制磚設備，其特征在于:所述吹氣機構設有對準所述成型底板的呈輻射散開的若干吹氣嘴，該吹氣嘴高度高于所述成型底板且嘴端口呈往下略傾斜設置。
6.如權利要求1所述的一種快速成型異型磚的制磚設備，其特征在于:所述復合輸送機包括輸送機架、設在輸送機架上的輸送帶及帶動該輸送帶往返傳送的鏈條傳動機構。
7.如權利要求1所述的一種快速成型異型磚的制磚設備，其特征在于:所述復合輸送機上還設有刷磚機，該刷磚機包括滾刷和帶動該滾刷轉動的滾刷電機。
【文檔編號】B28B1/087GK204019684SQ201420319721
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】黃佳忠 申請人:群峰智能機械股份公司