一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，包括多層支架、進料斗、大攪拌罐、小攪拌罐、下料裝置、下壓板裝置和砌塊托板，進料斗的出料口處設有氣動蝶閥并通過氣動蝶閥與大攪拌罐連接，大攪拌罐的出料口處設有第一電動蝶閥并通過第一電動蝶閥與小攪拌罐連接，小攪拌罐的出料口處設有第二電動蝶閥；下料裝置通過傳動機構實現往復運動；下壓板裝置吊裝于下料裝置所在水平面的上側位置；砌塊托板設置于下料裝置的下側位置。本實用新型具有結構簡單、控制精確、生產效率高的優點，從進料、攪拌到下料實現了完全封閉，不會產生粉塵，給生產車間營造了較好的工作環境。
【專利說明】
一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于制備混凝土制品的設備，具體涉及一種用于在混凝土砌塊空腔進行注漿發泡的設備【背景技術】
[0002]隨著人們節能、環保意識的增強，建筑垃圾及固體廢棄物的循環再利用越來越受到人們的重視，由此推動了相關行業及其產品的快速發展，本領域的技術人員研究開了多種類型的混凝土產品快速成型設備。同時，為增強建筑的保溫性能，本領域通常采用在混凝土砌塊中填充發泡混凝土，以減少建筑外墻保溫板的使用量。發泡材料不但可充分利用電廠廢料、粉煤灰以實現廢料再利用，而且可增強建筑節能性能，降低成本。
[0003]現有混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，首先是將粉煤灰和水泥通過螺旋輸送機輸送到料倉，然后通過料倉將料放入喂料裝置中，當喂料裝置移動到攪拌裝置上方時將料放到攪拌裝置中，并將水、乳劑、雙氧水依次加入到攪拌裝置中，與水泥、粉煤灰攪拌、發泡，攪拌后將料漿放到下料裝置中，最后，由下料裝置把料漿放入砌塊的空腔中發泡填充。現有的設備雖然可滿足基本的發泡注漿要求，但其也存在著儲多問題，主要表現在以下方面:水泥和粉煤灰從料倉到喂料裝置，再從喂料裝置到攪拌裝置，無法實現完全的密封，會在生產車間產生較大的粉塵;其每次下的料只夠一個托板的砌塊的用量，生產效率低下，不能和整個生產線實現聯動的自動化生產;其攪拌裝置分為四個單獨的攪拌腔，每個單獨腔體的料漿的量很難保持一致，對于較小的混凝土砌塊腔體很容易出現因下料不均勻造成發泡量不同的現象，影響了產品質量。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其具有結構簡單、控制精確、生產效率高的優點，從進料、攪拌到下料實現了完全封閉，不會產生粉塵， 給生產車間營造了較好的工作環境。
[0005]為解決現有技術中的發發泡注漿設備其密封性能差、生產效率低、發泡量不均均的技術問題，本實用新型提供的一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，包括多層支架、 進料斗、大攪拌罐、小攪拌罐、下料裝置、下壓板裝置和砌塊托板，其中，多層支架包括由下至上依次設置的第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述進料斗固定于第四支架上，所述大攪拌罐和小攪拌罐由上至下固定于第二支架上，進料斗的出料口處設有氣動蝶閥并通過氣動蝶閥與大攪拌罐連接，大攪拌罐的出料口處設有第一電動蝶閥并通過第一電動蝶閥與小攪拌罐連接，小攪拌罐的出料口處設有第二電動蝶閥；所述下料裝置通過導軌結構設置于第一支架上并通過設置于第一支架上的傳動機構實現往復運動;所述下壓板裝置吊裝于第二支架上并處于下料裝置所在水平面的上側位置，所述砌塊托板設置于下料裝置的下側位置。
[0006]進一步的，本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其中，所述下料裝置包括框架和設置于框架兩端且成對稱設置的四個滑輪，框架上設有下料槽，下料槽的下側設有多排量杯，量杯與下料槽通過下料槽的槽底開設的通孔連通。
[0007]進一步的，本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其中，所述下料裝置還包括氣缸、氣缸支架、連桿、支桿和橡膠塊，所述氣缸支架采用L形并使其一端與框架固定連接，氣缸支架的另一端與氣缸的缸體連接，氣缸的輸出軸通過曲柄與連桿連接;所述支桿設有多條并與多排量杯對應設置，多條支桿的一端共同與連桿連接;所述橡膠塊在多條支桿上設有多個并與多排量杯的下端口對應設置。
[0008]進一步的，本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其中，所述導軌結構為，第一支架在兩側的邊框上均設置兩條平行的長條形導軌，兩條長條形導軌之間形成導軌槽，下料裝置上的四個滑輪分別置于第一支架兩側的導軌槽中。
[0009]進一步的，本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其中，所述傳動機構包括電機、架設于第一支架后端的第一傳動軸和架設于第一支架前端的第二傳動軸， 電機與第一傳動軸通過對應設置的第一齒輪和第一鏈條連接，第一傳動軸和第二傳動軸通過各自兩端對應設置的第二齒輪和第二鏈條進行連接，下料裝置的框架兩端對應與第一傳動軸或第二傳動軸兩端的第二鏈條連接。[〇〇1〇]進一步的，本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其中，所述下壓板裝置包括下壓板、液壓缸和液壓缸支架，所述液壓缸支架通過一根豎桿和兩根橫桿吊裝在第二支架的側邊框上，液壓缸的缸體固定在液壓缸支架上并使其輸出軸朝下，液壓缸的輸出軸與下壓板固定連接。
[0011]進一步的，本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其中，所述進料斗上設有計量稱，所述計量稱用于控制進料斗的進料量。
[0012]進一步的，本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其中，所述大攪拌罐上設有水栗和對應的流量計，以及乳劑栗和相應的流量計，所述水栗和對應的流量計用于控制大攪拌罐的進水量，所述乳劑栗和對應的流量計用于控制大攪拌罐的乳劑進量。
[0013]進一步的，本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其中，所述小攪拌罐上設有雙氧水栗和對應的流量計，所述雙氧水栗和對應的流量計用于控制小攪拌罐的雙氧水進量。
[0014]本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備與現有技術相比，具有以下優點:(1)本實用新型通過在進料斗的出料口處設置氣動蝶閥并通過氣動蝶閥與大攪拌罐連接，在大攪拌罐的出料口處設置第一電動蝶閥并通過第一電動蝶閥與小攪拌罐連接，并在小攪拌罐的出料口處設置第二電動蝶閥，不但實現了用料的密閉輸送，避免了粉塵的產生，而且通過大攪拌罐實現基本料漿的攪拌，讓大攪拌罐一次攪拌的漿料可以供給小攪拌罐多次的循環使用，減少了中間環節的用時，提高了生產率。同時，還可以通過更換下料托板以適應不同的磚型。將本實用新型安裝于整個砌塊生產線系統中，可以實現和砌塊的同步生產。(2)作為優化方案，本實用新型將下料裝置設計為包括框架和設置于框架兩端且成對稱設置的四個滑輪的結構形式，并在框架上設置下料槽，在下料槽的下側設置多排量杯， 讓量杯與下料槽通過下料槽的槽底開設的通孔連通。這一結構設置在實際應用中，首先讓小攪拌罐中的漿料進入下料槽，然后通過下料槽槽底開設的通孔進入各個量杯中，再由量杯的下端口下料到各個對應的混凝土砌塊空腔，具有下料均勻、發泡量一致的優點，進一步增強了實用性。
[0015]下面結合附圖所示實施例對本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備作進一步詳細說明:【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備的立體圖；
[0017]圖2為本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備的前視圖；[〇〇18]圖3為本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備的右視圖；
[0019]圖4為本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備中下料裝置的俯視圖；
[0020]圖5為本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備中下料裝置的前視圖；
[0021]圖6為圖2中A位置的局部放大示意圖。【具體實施方式】[〇〇22]如圖1至圖6所示本實用新型一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備的【具體實施方式】，總體上包括多層支架1、進料斗2、大攪拌罐3、小攪拌罐4、下料裝置5、下壓板裝置6 和砌塊托板7。其中，多層支架1具體包括由下至上依次設置的第一支架11、第二支架12、第三支架13和第四支架14,把進料斗2固定于第四支架14上，把大攪拌罐3和小攪拌罐4由上至下固定于第二支架12上。在進料斗2的出料口處設置氣動蝶閥并通過氣動蝶閥與大攪拌罐3 連接，在大攪拌罐3的出料口處設置第一電動蝶閥并通過第一電動蝶閥與小攪拌罐4連接， 在小攪拌罐4的出料口處設置第二電動蝶閥。讓下料裝置5通過導軌結構設置于第一支架11 上并通過設置于第一支架11上的傳動機構8實現往復運動。讓下壓板裝置6吊裝于第二支架 12上并處于下料裝置5所在水平面的上側位置。讓砌塊托板7設置于下料裝置5的下側位置。 [〇〇23]通過以上結構設置就構成了一種結構簡單、控制精確、生產效率高的發泡注漿設備。本實用新型通過在進料斗2的出料口處設置氣動蝶閥并通過氣動蝶閥與大攪拌罐3連接，在大攪拌罐3的出料口處設置第一電動蝶閥并通過第一電動蝶閥與小攪拌罐4連接，并在小攪拌罐4的出料口處設置第二電動蝶閥，不但實現了用料的密閉輸送，避免了粉塵的產生，而且通過大攪拌罐3可實現基本料漿的攪拌，讓大攪拌罐3—次攪拌的漿料可以供給小攪拌罐4多次的循環使用，減少了中間環節的用時，提高了生產率。同時，還可以通過更換下料裝置5以適應不同的磚型。將本實用新型安裝于整個砌塊生產線系統中，可以實現和砌塊的同步生產，具有較強的實用性。
[0024]作為優化方案，本【具體實施方式】的下料裝置5包括框架51和設置于框架51兩端且成對稱設置的四個滑輪52，在框架51上設置下料槽53，在下料槽53的下側設置多排量杯54， 使量杯54與下料槽53通過下料槽53的槽底開設的通孔連通。這一結構設置在實際應用中， 首先讓小攪拌罐4中的漿料進入下料槽53,然后通過下料槽53槽底開設的通孔進入各個量杯54中，再由量杯54的下端口下料到各個對應的混凝土砌塊空腔，具有下料均勻、發泡量一致的優點，進一步增強了實用性。作為【具體實施方式】，下料裝置5還包括氣缸55、氣缸支架 56、連桿57、支桿58和橡膠塊59。讓氣缸支架56采用L形并使其一端與框架51固定連接，讓氣缸支架56的另一端與氣缸55的缸體連接，讓氣缸55的輸出軸通過曲柄與連桿57連接。把支桿58設置多條并與多排量杯54對應設置，讓多條支桿58的一端共同與連桿57連接，同時把橡膠塊59在多條支桿58上設置多個并與多排量杯54的下端口對應設置。這一結構設置通過氣缸55、連桿57和支桿58可控制橡膠塊59啟閉量杯54的下端口，具有操控簡便、實用性強的特點。
[0025]作為【具體實施方式】，本實用新型中所述導軌結構具體為，在第一支架11兩側的邊框上均設置兩條平行的長條形導軌111，使兩條長條形導軌111之間形成導軌槽112,讓下料裝置5上的四個滑輪52分別置于第一支架11兩側的導軌槽112中。傳動機構8具體包括電機 81、架設于第一支架11后端的第一傳動軸82和架設于第一支架11前端的第二傳動軸83,讓電機81與第一傳動軸82通過對應設置的第一齒輪和第一鏈條連接，讓第一傳動軸82和第二傳動軸83通過各自兩端對應設置的第二齒輪和第二鏈條進行連接，并使下料裝置5的框架 51兩端對應與第一傳動軸82或第二傳動軸83兩端的第二鏈條連接。
[0026]作為【具體實施方式】，本實用新型中下壓板裝置6具體包括下壓板61、液壓缸62和液壓缸支架63。使液壓缸支架63通過一根豎桿64和兩根橫桿65吊裝在第二支架12的側邊框上，使液壓缸62的缸體固定在液壓缸支架63上并使其輸出軸朝下，讓液壓缸62的輸出軸與下壓板61固定連接。這一結構設置通過控制液壓缸62即可方便快捷地使下壓板61上下移動，以實現下壓功能，具有結構簡單、操作方便的特點。
[0027]作為進一步優化方案，本【具體實施方式】中，在進料斗2上設置了計量稱，通過計量稱可以精確控制進料斗2的進料量。在大攪拌罐3上設置了水栗和對應的流量計以及乳劑栗和相應的流量計，通過水栗和對應的流量計可以精確控制大攪拌罐3的進水量，通過乳劑栗和對應的流量計可以精確控制大攪拌罐3的乳劑進量。同時在小攪拌罐4上設置了雙氧水栗和對應的流量計，通過雙氧水栗和對應的流量計可以精確控制小攪拌罐4的雙氧水進量。這種結構設置可有效提高控制精度，保證產品質量。
[0028]以上實施例僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，并非對本實用新型請求保護范圍進行的限定，在不脫離本實用新型設計原理的前提下，本領域技術人員依據本實用新型的技術方案做出的各種形式的變形，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，包括多層支架(1)、進料斗(2)、大攪拌罐 (3)、小攪拌罐(4)、下料裝置(5)、下壓板裝置(6)和砌塊托板(7)，其特征在于:多層支架(1) 包括由下至上依次設置的第一支架(11)、第二支架(12)、第三支架(13)和第四支架(14)，所 述進料斗(2)固定于第四支架(14)上，所述大攪拌罐(3)和小攪拌罐(4)由上至下固定于第 二支架(12)上，進料斗(2)的出料口處設有氣動蝶閥并通過氣動蝶閥與大攪拌罐(3)連接， 大攪拌罐(3)的出料口處設有第一電動蝶閥并通過第一電動蝶閥與小攪拌罐(4)連接，小攪 拌罐(4)的出料口處設有第二電動蝶閥；所述下料裝置(5)通過導軌結構設置于第一支架 (11)上并通過設置于第一支架(11)上的傳動機構(8)實現往復運動;所述下壓板裝置(6)吊 裝于第二支架(12)上并處于下料裝置(5)所在水平面的上側位置;所述砌塊托板(7)設置于 下料裝置(5)的下側位置。2.按照權利要求1所述的一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其特征在于:所述 下料裝置(5)包括框架(51)和設置于框架(51)兩端且成對稱設置的四個滑輪(52)，框架 (51)上設有下料槽(53)，下料槽(53)的下側設有多排量杯(54)，量杯(54)與下料槽(53)通 過下料槽(53)的槽底開設的通孔連通。3.按照權利要求2所述的一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其特征在于:所述 下料裝置(5)還包括氣缸(55)、氣缸支架(56)、連桿(57)、支桿(58)和橡膠塊(59)，所述氣缸 支架(56)采用L形并使其一端與框架(51)固定連接，氣缸支架(56)的另一端與氣缸(55)的 缸體連接，氣缸(5 5)的輸出軸通過曲柄與連桿(5 7)連接;所述支桿(5 8)設有多條并與多排 量杯(54)對應設置，多條支桿(58)的一端共同與連桿(57)連接;所述橡膠塊(59)在多條支 桿(58)上設有多個并與多排量杯(54)的下端口對應設置。4.按照權利要求3所述的一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其特征在于:所述 導軌結構為，第一支架(11)在兩側的邊框上均設置兩條平行的長條形導軌(111)，兩條長條 形導軌(111)之間形成導軌槽(112)，下料裝置(5)上的四個滑輪(52)分別置于第一支架 (11)兩側的導軌槽(112)中。5.按照權利要求4所述的一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其特征在于:所述 傳動機構(8)包括電機(81)、架設于第一支架(81)后端的第一傳動軸(82)和架設于第一支 架(11)前端的第二傳動軸(83)，電機(81)與第一傳動軸(82)通過對應設置的第一齒輪和第 一鏈條連接，第一傳動軸(82)和第二傳動軸(83)通過各自兩端對應設置的第二齒輪和第二 鏈條進行連接，下料裝置(5)的框架(51)兩端對應與第一傳動軸(82)或第二傳動軸(83)兩 端的第二鏈條連接。6.按照權利要求5所述的一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其特征在于:所述 下壓板裝置(6)包括下壓板(61)、液壓缸(62)和液壓缸支架(63)，所述液壓缸支架(63)通過 一根豎桿(64)和兩根橫桿(65)吊裝在第二支架(12)的側邊框上，液壓缸(62)的缸體固定在 液壓缸支架(63)上并使其輸出軸朝下，液壓缸(62)的輸出軸與下壓板(61)固定連接。7.按照權利要求1-6任一項所述的一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其特征 在于:所述進料斗(2)上設有計量稱，所述計量稱用于控制進料斗(2)的進料量。8.按照權利要求1-6任一項所述的一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其特征 在于:所述大攪拌罐(3)上設有水栗和對應的流量計，以及乳劑栗和相應的流量計，所述水 栗和對應的流量計用于控制大攪拌罐(3)的進水量，所述乳劑栗和對應的流量計用于控制大攪拌罐(3)的乳劑進量。9.按照權利要求1-6任一項所述的一種用于混凝土砌塊空腔的發泡注漿設備，其特征 在于:所述小攪拌罐(4)上設有雙氧水栗和對應的流量計，所述雙氧水栗和對應的流量計用 于控制小攪拌罐(4)的雙氧水進量。
【文檔編號】B28B1/50GK205630924SQ201620488649
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】閆慧文
【申請人】北京隆翔環保科技有限公司