一種新型制磚機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建材生產設備領域，尤其涉及一種新型制磚機。
【背景技術】
[0002]在現在的建筑市場中，雖然在建筑的結果上要求更加嚴格，以及現有的減震形式大多采用現澆混凝土樣式實現墻體的澆注，但在某些非承重區域，例如在框架的支架或房間的隔擋中，仍然會采用磚塊進行砌筑，但對于此種區位在進行磚塊砌筑來說，其要求的使得是重量不能太重，因為該區位并不是要承接上面的重量，只是起到隔斷的作用，因此原有的制磚樣式以無法滿足現實需求，另外的社會上也研發了許多應對此種要求的磚塊生產設備，但現有的此種磚塊生產設備在某種程度上仍有所不足，首先就是現有的此類設備大多是直接將制磚材料進行混合后進行成型處理，并不會對制磚材料內部的結構進行把握，因此在燒制出來的磚塊質量上無法達到標準，其次是現有的制磚設備在制磚的過程中只是單一的以制磚材料進行混合攪拌，并沒有對齊內部的配比進行把握，因此其燒制出來的磚塊重量會偏重，因此尋求一種燒制質量高和配比精確的設備就迫切需要。

【發明內容】

[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種新型制磚機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種新型制磚機包括進水管、水汽混合推進裝置、推進管、下料管、混合攪拌腔、進料口、攪拌輥、旋轉軸、攪拌電機、支架、控制器、擠出電機、真空擠出腔、磚坯整形端和底座，所述進水管開設在水汽混合推進裝置左上角，且進水管與水汽混合推進裝置傾斜連接，所述水汽混合推進裝置固定設置在支架上，且水汽混合推進裝置與推進管連接，所述推進管位于水汽混合推進裝置和混合攪拌腔中間，且推進管與水汽混合推進裝置和混合攪拌腔相通，所述下料管設置在混合攪拌腔的下側，且下料管分別與混合攪拌腔和真空擠出腔相通，所述進料口設置在混合攪拌腔的正上側，且進料口與混合攪拌腔相通，所述攪拌輥穿設在混合攪拌腔的內部，且攪拌輥與旋轉軸連接，所述旋轉軸位于攪拌輥和攪拌電機之間，所述攪拌電機固定設置在支架上，所述控制器固定在擠出電機側面，所述擠出電機固定設置在底座上，且擠出電機與真空擠出腔連接，所述真空擠出腔位于擠出電機和磚坯整形端中間，且真空擠出腔固定設置在底座上，所述磚坯整形端位于真空擠出腔的左側，且磚坯整形端設置在水汽混合推進裝置和底座中間。
[0005]本發明的優點和積極效果是:與現有技術相比，該新型制磚機，通過增設有水汽混合端，并配備與材料混合的攪拌棍，實現對材料的均勻混合，其次是該設備采用螺旋真空擠出設計，可以避免在擠出時材料的內部再次被破壞，既保證材料的內部材質和結構的穩定性，最后是該設備的出口端設計為可調節狀，可以實現滿足多種不同樣式的磚塊形狀。
[0006]優選地:所述推進管右端設置有防止泥土進入的隔擋塊，且推進管可拆卸。
[0007]優選地:所述真空擠出腔內部設置在有螺旋擠出輥，且真空擠出腔內部設置有脫水處理裝置。
[0008]優選地:所述磚坯整形端的出口的形狀可以調節，且磚坯整形端內部可打開。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的主視結構示意圖。
[0010]圖中:1、進水管;2、水汽混合推進裝置;3、推進管;4、下料管;5、混合攪拌腔;6、進料口； 7、攪拌輥;8、旋轉軸;9、攪拌電機；10、支架；11、控制器；12、擠出電機；13、真空擠出腔;14、磚坯整形端;15、底座。
【具體實施方式】
[0011]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下:
[0012]請參見圖1，本發明的新型制磚機包括進水管1、水汽混合推進裝置2、推進管3、下料管4、混合攪拌腔5、進料口 6、攪拌輥7、旋轉軸8、攪拌電機9、支架1、控制器11、擠出電機12、真空擠出腔13、磚坯整形端14和底座15。其中，
[0013]本實例中，進水管I開設在水汽混合推進裝置2左上角，且進水管I與水汽混合推進裝置2傾斜連接，水汽混合推進裝置2固定設置在支架10上，且水汽混合推進裝置2與推進管3連接，推進管3位于水汽混合推進裝置2和混合攪拌腔5中間，且推進管3與水汽混合推進裝置2和混合攪拌腔5相通。
[0014]下料管4設置在混合攪拌腔5的下側，且下料管4分別與混合攪拌腔5和真空擠出腔13相通，進料口 6設置在混合攪拌腔5的正上側，且進料口 6與混合攪拌腔5相通，攪拌輥7穿設在混合攪拌腔5的內部，且與旋轉軸8連接，旋轉軸8位于攪拌輥7和攪拌電機9之間。
[0015]攪拌電機9固定設置在支架1上，控制器11固定在擠出電機12側面，擠出電機12固定設置在底座15上，且擠出電機12與真空擠出腔13連接，真空擠出腔13位于擠出電機12和磚坯整形端14中間，且真空擠出腔13固定設置在底座15上，磚坯整形端14位于真空擠出腔13的左側，且磚坯整形端14設置在水汽混合推進裝置2和底座15中間。
[0016]推進管3右端設置有防止泥土進入的隔擋塊，且推進管3可拆卸，真空擠出腔13內部設置在有螺旋擠出輥，且真空擠出腔13內部設置有脫水處理裝置，磚坯整形端14的出口的形狀可以調節，且磚坯整形端14內部可打開。
[0017]工作過程:使用新型制磚機之前，先根據泥土材料的軟硬情況，然后操控控制器11調節攪拌電機9的輸出功率，以及水汽混合推進裝置2的輸出值，然后在根據需要的磚形，調節磚坯整形端14的處理形狀，調節完畢后，首先將進水管I與水源通過水管連接，然后啟動該設備，其次是將制磚材料投放到進料口 6中，材料會自動下落到混合攪拌腔5的內部，同時材料會在攪拌輥7的作用下雨水汽混合，使得材料內部材質均勻，內部富含氣泡，隨后材料會經下料管4進入到真空擠出腔13中，并在擠出電機12的作用下被擠出到磚坯整形端14內，最近經磚坯整形端14的整形口排出。
[0018]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種新型制磚機，包括進水管(I)、水汽混合推進裝置(2)、推進管(3)、下料管(4)、混合攪拌腔(5)、進料口(6)、攪拌輥(7)、旋轉軸(8)、攪拌電機(9)、支架(10)、控制器(11)、擠出電機(12)、真空擠出腔(13)、磚坯整形端(14)和底座(15)，其特征在于:所述進水管(I)開設在水汽混合推進裝置(2)左上角，且進水管(I)與水汽混合推進裝置(2)傾斜連接，所述水汽混合推進裝置(2)固定設置在支架(10)上，且水汽混合推進裝置(2)與推進管(3)連接，所述推進管(3)位于水汽混合推進裝置(2)和混合攪拌腔(5)中間，且推進管(3)與水汽混合推進裝置(2)和混合攪拌腔(5)相通，所述下料管(4)設置在混合攪拌腔(5)的下側，且下料管(4)分別與混合攪拌腔(5)和真空擠出腔(13)相通，所述進料口(6)設置在混合攪拌腔(5)的正上側，且進料口( 6)與混合攪拌腔(5)相通，所述攪拌輥(7)穿設在混合攪拌腔(5)的內部，且攪拌輥(7)與旋轉軸(8)連接，所述旋轉軸(8)位于攪拌輥(7)和攪拌電機(9)之間，所述攪拌電機(9)固定設置在支架(10)上，所述控制器(11)固定在擠出電機(12)側面，所述擠出電機(12)固定設置在底座(15)上，且擠出電機(12)與真空擠出腔(13)連接，所述真空擠出腔(13)位于擠出電機(12)和磚坯整形端(14)中間，且真空擠出腔(13)固定設置在底座(15)上，所述磚坯整形端(14)位于真空擠出腔(13)的左側，且磚坯整形端(14)設置在水汽混合推進裝置(2)和底座(15)中間。2.根據權利要求1所述的一種新型制磚機，其特征在于:所述推進管(3)右端設置有防止泥土進入的隔擋塊，且推進管(3)可拆卸。3.根據權利要求1所述的一種新型制磚機，其特征在于:所述真空擠出腔(13)內部設置在有螺旋擠出輥，且真空擠出腔(13)內部設置有脫水處理裝置。4.根據權利要求1所述的一種新型制磚機，其特征在于:所述磚坯整形端(14)的出口的形狀可以調節，且磚坯整形端(14)內部可打開。
【專利摘要】本發明公開了一種新型制磚機，包括進水管、水汽混合推進裝置、推進管、下料管、混合攪拌腔、進料口、攪拌輥、旋轉軸、攪拌電機、支架、控制器、擠出電機、真空擠出腔、磚坯整形端和底座，所述推進管位于水汽混合推進裝置和混合攪拌腔中間，所述下料管設置在混合攪拌腔的下側，所述進料口設置在混合攪拌腔的正上側，所述攪拌輥穿設在混合攪拌腔的內部，所述旋轉軸位于攪拌輥和攪拌電機之間，所述真空擠出腔位于擠出電機和磚坯整形端中間，所述磚坯整形端位于真空擠出腔的左側。該新型制磚機實現對材料的均勻混合，避免在擠出時材料的內部再次被破壞，保證材料的內部材質和結構的穩定性，滿足多種不同樣式的磚塊形狀。
【IPC分類】B28C3/00, B28B3/22
【公開號】CN105666654
【申請號】CN201610122185
【發明人】孫波
【申請人】天津市帝標建材有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月3日