專利名稱：高倍天然蘋果香精的制備方法
技術領域：
本發明涉及果汁加工技術領域，具體地講是在蘋果果汁加工過程中提香分離提純一種高倍天然蘋果香精的制備方法。
背景技術：
目前，蘋果的深加工過程中，在加工的同時，蘋果中的香氣成分因無法回收或因濃度達不到實用標準而揮發掉，造成浪費，蘋果香氣內含有醇、酯等有機成分，其獨特的風味無法人工合成，蘋果香精是食品、飲料、化妝品、化工等行業的重要添加劑，香氣成分是構成果蔬風味的重要物質基礎，蘋果香氣重量占蘋果全重的0.005％，形成香氣的成分為微量的揮發性物質，對化學和物理處理極其敏感，如加工處理不當，易產生煮熟等異味，提香不徹底，另外在加工中天然蘋果香精的濃縮倍數普遍很低，其反-2-己醇＜70ug/g，是低倍香精，難以滿足市場的需求，因而一種高倍天然蘋果香精的制備方法目前未曾見到。

發明內容
本發明的目的旨在克服上述已有技術的不足，而提供一種高倍天然蘋果香精的制備方法，主要解決了現有的天然蘋果香精易產生異味和濃縮倍數低的問題。
為了達到上述目的，本發明是這樣實現的高倍天然蘋果香精的制備方法，它包括如下工藝步驟a，破碎，將原料蘋果進行檢果、洗果、破碎；b，酶處理，在破碎的同時加復合生物酶，果漿儲于果漿收集罐， 在密閉條件下進行酶解；c，壓榨，將酶解后的果漿進行壓榨，鮮果汁儲于果汁收集罐中；d，提香加熱分離，壓榨后的鮮果汁進入提香加熱分離器，通過氣化得到混合氣體；e，香氣洗滌分離提純，上述混合氣體進入香氣洗滌器進行洗滌提純分離；f，冷凝，上述分離出來的香精氣體進入板式換熱器進行冰水冷凝，轉化成香精液體；
g，循環提香和提純分離得成品，香精液體再返回提香加熱分離器進行循環提香和提純分離，得成品；h，成品包裝。
為了進一步實現上述目的，本發明的高倍天然蘋果香精的制備方法，其所述的酶處理工藝步驟中的復合生物酶為果膠酶、纖維素酶、半纖維素酥酶、阿拉伯聚糖酶、α-阿拉伯糖苷酶、α-鼠李糖苷酶，利用果膠酶、纖維素酶、半纖維素酥酶、阿拉伯聚糖酶、單寧酶打破細胞壁；采用α-阿拉伯糖苷酶、α-鼠李糖苷酶使鍵合態的風味物質有效的釋放，從而最大限度提高鮮榨蘋果汁香味物質含量。
為了更進一步實現上述目的，本發明的高倍天然蘋果香精的制備方法，其所述的提香加熱分離工藝步驟中的分離溫度為80±5℃，最佳分離溫度為80℃；其所述的香氣洗滌分離提純工藝步驟中的洗滌分離的冷卻水溫度為65±5℃，最佳溫度為65℃；其所述的冷凝工藝步驟中的冷凝溫度為3-6℃，最佳溫度為5℃。
本發明所述的高倍天然蘋果香精的制備方法，采用含豐富香氣成分的壓榨果汁先提香加熱分離、香氣洗滌分離提純、香精氣體冷凝及再循環工藝，從而得到高倍天然蘋果香精。
本發明的所述的高倍天然蘋果香精的制備方法，其生產的高倍天然蘋果香精為半透明狀，微顯乳白色，具有天然清香，無異味，無肉眼可見雜質和懸浮物，其理化指標為反-2-己醇(ug/g)≥70，乙醇(％)＜5，乙酸乙酯(ug/g)≥400，異丁醇(ug/g)≥150，正丁醇(ug/g)≥750。
本發明所述的高倍天然蘋果香精的制備方法與已有技術相比具有突出的實質性特點和顯著進步1、利用復合量化生物酶解技術，使游離態和鍵合態的香味物質最大程度的釋放，從而提高鮮榨果汁香味物質含量，酶處理對主香成分的影響見表1；2、密封條件下完成酶解過程，容易實現工業化；3、酶解過程分解時間短，生產效率高；4、壓榨汁的提香加熱分離，采用合理的溫度，即節省能源，保證香氣的充分氣化，又避免蘋果香精帶有煮熟等異味；5、香氣洗滌分離提純，由于冷卻水采用合理的溫度，使大部分蒸汽轉化成冷凝水，而全部的香精氣體繼續保持氣體狀態并且幾乎沒有損失，香氣、水汽得到最大程度的分離；6、香精氣體的冷凝及再循環，冷凝的香精液體，濃度并不高，要得到高倍的香精，需循環提香和提純；7、采用香氣分離、洗滌分離提純及再循環冷凝方法，使提純倍數達到原來的2倍以上，同時保持其水溶液的穩定性。
酶處理對主香成分的影響 表1

具體實施例方式為了更了地理解與實施，下面結合附圖
給出具體實施例詳細說明本發明高倍天然蘋果香精。
實施例1，將金帥蘋果進行檢果、洗果、破碎后，在蘋果漿中加入果膠酶、纖維素酶、半纖維素酥酶、阿拉伯聚糖酶、α-阿拉伯糖苷酶、α-鼠李糖苷酶，在密閉條件下進行酶解，使游離態和鍵合態的香味物質最大程度的釋放，壓榨后成果汁，儲于果汁收集罐中，鮮果汁進入提香加熱分離器，分離溫度為80℃，通過氣化得到混合氣體，混合氣體進入香氣洗滌器進行提純分離，洗滌分離的冷卻水溫度為65℃，分離出來的香精氣體進入板式換熱器進行冰水冷凝，轉化成香精液體，冷凝溫度為5℃，這部分液體濃度并不高，要想得到高倍蘋果香精，需循環提香和提純，即香精液體再返回提香加熱分離器進行循環分離和提純，得高倍的蘋果香精成品，最后進行成品包裝。
實施例2，將富士蘋果進行檢果、洗果、破碎后，在蘋果漿中加入果膠酶、纖維素酶、半纖維素酥酶、阿拉伯聚糖酶、α-阿拉伯糖苷酶、α-鼠李糖苷酶，在密閉條件下進行酶解，使游離態和鍵合態的香味物質最大程度的釋放，壓榨后成果汁，儲于果汁收集罐中，鮮果汁進入提香加熱分離器，分離溫度為85℃，通過氣化得到混合氣體，混合氣體進入香氣洗滌器進行提純分離，洗滌分離的冷卻水溫度為70℃，分離出來的香精氣體進入板式換熱器進行冰水冷凝，轉化成香精液體，冷凝溫度為3℃，這部分液體濃度并不高，要想得到高倍蘋果香精，需循環提香和提純，即香精液體再返回提香加熱分離器進行循環分離和提純，得高倍的蘋果香精成品，最后進行成品包裝。
實施例3，將小果光蘋果進行檢果、洗果、破碎后，在蘋果漿中加入果膠酶、纖維素酶、半纖維素酥酶、阿拉伯聚糖酶、α-阿拉伯糖苷酶、α-鼠李糖苷酶，在密閉條件下進行酶解，使游離態和鍵合態的香味物質最大程度的釋放，壓榨后成果汁，儲于果汁收集罐中，鮮果汁進入提香加熱分離器，分離溫度為75℃，通過氣化得到混合氣體，混合氣體進入香氣洗滌器進行提純分離，洗滌分離的冷卻水溫度為60℃，分離出來的香精氣體進入板式換熱器進行冰水冷凝，轉化成香精液體，冷凝溫度為6℃，這部分液體濃度并不高，要想得到高倍蘋果香精，需循環提香和提純，即香精液體再返回提香加熱分離器進行循環分離和提純，得高倍的蘋果香精成品，最后進行成品包裝。
權利要求
1.高倍天然蘋果香精的制備方法，它包括如下工藝步驟a，破碎，將原料蘋果進行檢果、洗果、破碎；b，酶處理，在破碎的同時加復合生物酶，果漿儲于果漿收集罐，在密閉條件下進行酶解；c，壓榨，將酶解后的果漿進行壓榨，鮮果汁儲于果汁收集罐中；d，提香加熱分離，壓榨后的鮮果汁進入提香加熱分離器，通過氣化得到混合氣體；e，香氣洗滌分離提純，上述混合氣體進入香氣洗滌器進行洗滌提純分離；f，冷凝，上述分離出來的香精氣體進入板式換熱器進行冰水冷凝，轉化成香精液體；g，循環提香和提純分離得成品，香精液體再返回提香加熱分離器進行循環提香和提純分離，得成品；h，成品包裝。
2.按權利要求1所述的高倍天然蘋果香精的制備方法，其特征在于所述的酶處理工藝步驟中的復合生物酶為果膠酶、纖維素酶、半纖維素酥酶、阿拉伯聚糖酶、α-阿拉伯糖苷酶、α-鼠李糖苷酶。
3.按權利要求1所述的高倍天然蘋果香精的制備方法，其特征在于所述的提香加熱分離工藝步驟中的分離溫度為80±5℃。
4.按權利要求3所述的高倍天然蘋果香精的制備方法，其特征在于所述的提香加熱分離工藝步驟中的分離溫度為80℃。
5.按權利要求1所述的高倍天然蘋果香精的制備方法，其特征在于所述的香氣洗滌分離提純工藝步驟中的洗滌分離的冷卻水溫度為65±5℃。
6.按權利要求5所述的高倍天然蘋果香精的制備方法，其特征在于所述的香氣洗滌分離提純工藝步驟中的洗滌分離的冷卻水溫度為65℃。
7.按權利要求1所述的高倍天然蘋果香精的制備方法，其特征在于所述的冷凝工藝步驟中的冷凝溫度為3-6℃。
8.按權利要求7所述的高倍天然蘋果香精的制備方法，其特征在于所述的冷凝工藝步驟中的冷凝溫度為5℃。
全文摘要
本發明公開了一種高倍天然蘋果香精的制備方法，它包括如下工藝步驟破碎，酶處理，壓榨，提香加熱分離，香氣洗滌分離提純，冷凝，循環提香和提純分離得成品，成品包裝，是一種天然芳香物質，主要用于食品、飲料、化妝品、化工等技術領域，其提純倍數是低倍香精的2倍以上。
文檔編號C11B9/00GK1566299SQ0311255
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月13日 優先權日2003年6月13日
發明者王安, 于惠霖, 張輝, 曲昆生 申請人:煙臺北方安德利果汁股份有限公司