卷帶高溫覆膜涂裝生產線及工藝方法
【專利摘要】本發明公開一種卷帶高溫覆膜涂裝生產線，包括金屬卷材，卷帶PET薄膜，還包括卷帶膜預涂設備、卷帶高溫覆膜涂裝線、卷帶沖壓設備，所述卷帶膜預涂設備用于將卷帶PET薄膜預涂PET膠水，所述卷帶高溫覆膜涂裝線用于將預涂PET膠水的卷帶PET薄膜以高溫熱壓的方式覆合在金屬卷帶上，所述卷沖設備包括放卷架、定位夾送裝置、沖床，覆膜后的金屬卷帶經卷沖設備直接沖切拉伸成型。本發明通過PT膜預涂設備、熱壓覆膜線、卷沖設備實現高附著力金屬卷材覆膜自動化生產，PT膜預涂設備先對膜片涂上第一粘膠并采用近紅外線高能輻射烘干，然后在鋼帶上涂鋼板膠水并采用熱壓覆膜，徹底杜絕氣泡現象，而且附著力性能穩定不易脫落。
【專利說明】
卷帶高溫覆膜涂裝生產線及工藝方法
技術領域
[0001]本發明屬于覆膜生產設備技術領域，特別是一種可生產防腐性能優良、覆膜高附著力的金屬覆膜制件的卷帶高溫覆膜涂裝生產線及工藝方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著人民生活水平的提高，包裝食品、飲料市場迅猛發展，使包裝罐、包裝盒的應用非常廣泛，考慮到原材料成本和易得的原因，在很多包裝容器的具體應用中，常以金屬片材作為包裝材料，而且需要在金屬片材表面覆膜，使得金屬片材表面更加平滑光亮，并且具有防水、防潮、耐磨、防化學腐蝕等保護作用。傳統的金屬片材的裝飾保護方法，是采用先裁切后涂料涂布烘干的方式進行的，涂布加工后還需要在片材基礎上按包裝罐、蓋的展開形狀進行沖剪拉伸成型。這種傳統工藝的缺點是VOC污染，還有就是不能實現連續自動化生產。
[0003]針對這個傳統工藝的不足，有廠家嘗試采用卷帶冷貼覆膜的方式，這個工藝可以克服單張片材加工的上述兩個不足，但其缺點是在烘干的過程中容易起氣泡，使膜片附著力大打折扣，而且，覆膜質量受天氣影響較大，潮濕天氣時附著力較差。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種卷帶高溫覆膜涂裝生產線及工藝方法，既解決了現有金屬片材涂布高VOC揮發、不能連續自動化加工的不足，又解決了冷貼覆膜的覆膜高附著力差、容易起氣泡的技術問題，以克服現有工藝中所存在的不足。
[0005]本發明解決其技術問題的技術方案是:包括金屬卷材，卷帶PET薄膜，還包括卷帶膜預涂設備、卷帶高溫覆膜涂裝線、卷帶沖壓設備，所述卷帶膜預涂設備用于將卷帶PET薄膜預涂PET膠水，所述卷帶高溫覆膜涂裝線用于將預涂PET膠水的卷帶PET薄膜以高溫熱壓的方式覆合在金屬卷材上，所述卷沖設備包括放卷架、定位夾送裝置、沖床，覆膜后的金屬卷材經卷沖設備直接沖切拉伸成型。
[0006]所述卷帶薄膜預涂設備包括紅外烘爐，在烘爐內設置波長為60-80微米的紅外線燈。
[0007]所述熱壓覆膜線包括順序設置的上料小車、入口活套、酸堿洗池、涂布機、固化爐、覆膜機、出口活套、收卷機。
[0008]所述入口活套、出口活套的前后側均設置有張力棍。
[0009]所述固化爐的爐溫為280攝氏度，卷帶板溫為220攝氏度。
[0010]所述卷帶高溫覆膜涂裝線的覆膜頭設置有配套的薄膜放卷機。
[0011 ] 一種卷帶高溫覆膜涂裝生產線工藝方法，應用在金屬卷材上覆塑料膜片，包括以下步驟:
SI)在卷帶膜預涂設備上將卷帶PET薄膜預涂PET膠水，并在紅外烘爐內烘干后收卷；
S2)金屬卷材經上料小車進入卷帶高溫覆膜涂裝線，經入口活套進入堿洗池堿洗，然后經熱水槽清洗；
53)金屬卷材在涂布機上單側冷態涂覆鋼板膠水后進入固化爐，固化爐的爐溫為220°;
54)將涂有鋼板膠水的金屬卷材與預涂PET膠水的卷帶PET薄膜在覆膜機上液壓復合后收卷；
55)將覆膜后的金屬卷材在卷帶沖壓設備上直接沖切拉伸成型。
[0012]上述的覆膜涂裝工藝方法，所述步驟S5包括:金屬卷材在放卷架上放卷，經過矯平機、定位夾送裝置后進入沖床沖切拉伸。
[0013]上述的覆膜涂裝工藝方法，卷帶沖壓設備設置兩臺沖床，兩沖床之間通過輸送帶連接。
[0014]本發明的有益效果是:
通過PET膜卷帶預涂設備、卷帶高溫覆膜線、卷帶沖壓設備實現高附著力的覆膜金屬卷材的自動化生產，PET膜的卷帶預涂設備先對PET薄膜涂上專用的PET膠水，并采用近紅外線高能輻射烘干，然后在鋼帶上涂步鋼板覆合膠水，再采用卷帶高溫覆合預涂好的PET薄膜，這種工藝徹底杜絕了氣泡現象，而且附著力性能穩定，加工過程不易脫落。
[0015]在卷帶沖壓成型工序采用輸送帶放卷沖壓的加工方式，可減小邊絲損耗，節約材料2%，大大提高了生產效率和經濟效益。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的PET膜卷帶預涂設備結構示意圖。
[0017]圖2-1是本發明的卷帶高溫覆膜涂裝線的前段結構示意圖。
[0018]圖2-2是本發明的卷帶高溫覆膜涂裝線的后段結構示意圖。
[0019]圖3是本發明的卷帶沖壓設備結構示意圖。
[0020]附圖中，各標號表示如下:
開卷宗I，上料小車2，縫合機3，張力棍4，A 口活套5，轉向輪6，堿洗池7，熱水槽8，涂布機9，固化爐1，覆膜機11，膜放卷機12，出口活套13，收卷機14，下料小車15，沖床16，輸送帶
17，定位夾送裝置18，矯平機19，放卷架20，紅外烘爐21。
【具體實施方式】
[0021]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0022]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包含一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0023]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應作廣義理解，例如，可以是固定連接。也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明的具體含義。
[0024]參見圖1、圖2-1、圖2-2、圖3所示，一種高溫覆膜涂裝生產線，包括金屬卷材，卷帶PET膜，還包括卷帶PET膜預涂設備、高溫卷帶覆膜涂裝線、卷沖設備，所述PET卷帶薄膜預涂設備用于卷帶PET薄膜預涂PET膠水，所述高溫卷帶覆膜涂裝線線用于將預涂好PET膠水的卷帶PET薄膜以高溫覆合的方式覆合在金屬卷材上，所述卷沖設備包括放卷架20、定位夾送裝置18、沖床16，覆膜后的金屬片材經卷沖設備沖切開料。在放卷架20與定位夾送裝置18之間設置矯平機19。卷沖設備可設置兩臺沖床，在沖床之間設置輸送帶17。
[0025]所述卷帶薄膜預涂設備包括紅外烘爐21，在烘爐內設置波長為60-80微米的紅外線燈。
[0026]所述高溫卷帶覆膜涂裝線包括順序設置的上料小車2、入口活套5、堿洗池7、涂布機9、固化爐1、覆膜機11、出口活套13、收卷機14。
[0027]所述入口活套、出口活套的前后側均設置有張力棍4。
[0028]所述固化爐的爐溫為280攝氏度。
[0029]鄰近所述覆膜機設置有膜放卷機12。
[0030]本發明還提供一種卷帶高溫覆膜涂裝生產線工藝方法，應用在金屬卷材上覆塑料膜片，包括以下步驟:
SI)在卷帶膜預涂設備上將卷帶PET薄膜預涂PET膠水，并在紅外烘爐內烘干后收卷；
S2)金屬卷材經上料小車進入卷帶高溫覆膜涂裝線，經入口活套進入堿洗池堿洗，然后經熱水槽清洗；
53)金屬卷材在涂布機上單側冷態涂覆鋼板膠水后進入固化爐，固化爐的爐溫為220°;
54)將涂有鋼板膠水的金屬卷材與預涂PET膠水的卷帶PET薄膜在覆膜機上液壓復合后收卷；
55)將覆膜后的金屬卷材在卷帶沖壓設備上直接沖切拉伸成型。
[0031 ]其中，步驟S5包括:金屬卷材在放卷架上放卷，經過矯平機、定位夾送裝置后進入沖床沖切拉伸。
[0032]如圖3所示，在本發明實施例中，卷帶沖壓設備設置兩臺沖床，兩沖床之間通過輸送帶連接。
[0033]其余結構根據本發明的覆膜涂裝生產線的其他構成以及操作對于本領域技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0034]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員應當理解:在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同替換所限定，在未經創造性勞動所作的改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.卷帶高溫覆膜涂裝生產線，包括金屬卷材，卷帶PET膜，其特征在于:還包括卷帶膜預涂設備、卷帶高溫覆膜涂裝線、卷帶沖壓設備，所述卷帶膜預涂設備用于將卷帶PET薄膜預涂PET膠水，所述卷帶高溫覆膜涂裝線用于將預涂PET膠水的卷帶PET薄膜以高溫熱壓的方式覆合在金屬卷帶上，所述卷沖設備包括放卷架、定位夾送裝置、沖床，覆膜后的金屬卷帶經卷沖設備直接沖切拉伸成型。2.根據權利要求1所述的卷帶高溫覆膜涂裝生產線，其特征在于:所述卷帶薄膜預涂設備包括紅外烘爐，在烘爐內設置波長為60-80微米的紅外線燈。3.根據權利要求1或2所述的卷帶高溫覆膜涂裝生產線，其特征在于:所述熱壓覆膜線包括順序設置的上料小車、入口活套、酸堿洗池、涂布機、固化爐、覆膜機、出口活套、收卷機。4.根據權利要求3所述的卷帶高溫覆膜涂裝生產線，其特征在于:所述入口活套、出口活套的前后側均設置有張力棍。5.根據權利要求4所述的卷帶高溫覆膜涂裝生產線，其特征在于:所述固化爐的爐溫為280攝氏度，卷帶板溫為220攝氏度。6.根據權利要求3所述的卷帶高溫覆膜涂裝生產線，其特征在于:所述卷帶高溫覆膜涂裝線的覆膜頭設置有配套的薄膜放卷機。7.—種覆膜涂裝工藝方法，應用在金屬卷材上覆塑料膜片，其特征在于包括以下步驟: 51)在卷帶膜預涂設備上將卷帶PET薄膜預涂PET膠水，并在紅外烘爐內烘干后收卷； 52)金屬卷材經上料小車進入卷帶高溫覆膜涂裝線，經入口活套進入堿洗池堿洗，然后經熱水槽清洗； 53)金屬卷材在涂布機上單側冷態涂覆鋼板膠水后進入固化爐，固化爐的爐溫為220°; 54)將涂有鋼板膠水的金屬卷材與預涂PET膠水的卷帶PET薄膜在覆膜機上液壓復合后收卷； 55)將覆膜后的金屬卷材在卷帶沖壓設備上直接沖切拉伸成型。8.根據權利要求7所述的覆膜涂裝工藝方法，其特征在于:所述步驟S5包括:金屬卷材在放卷架上放卷，經過矯平機、定位夾送裝置后進入沖床沖切拉伸。9.根據權利要求8所述的覆膜涂裝工藝方法，其特征在于:卷帶沖壓設備設置兩臺沖床，兩沖床之間通過輸送帶連接。
【文檔編號】B32B37/06GK105936174SQ201610305816
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】區拱森
【申請人】區拱森