專利名稱：陶瓷過濾管膜料及覆膜工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷過濾管膜料及覆膜工藝。
背景技術：
在煤碳氣化發電領域，陶瓷過濾管以其良好的耐熱性和化學穩定性而備受青睞，特別是其中一種被稱為非對稱膜的陶瓷過濾管，它對過濾管的發展起到了極大的推動作用。實踐中，一般希望過濾管的氣孔徑小于想要捕捉的粒子，因過濾材料所產生的壓力損失與氣孔徑的大小成反比，所以過濾管的氣孔徑如變小，壓力損失就容易變大，為了減少壓力損失，就需在過濾管上覆蓋一層膜，并且膜的厚度盡可能薄，但將脆性材料做成極薄的膜，工業上極難實現，更何況在燒結時會發生收縮，會產生龜裂。

發明內容
本發明的目的就是要提供一種陶瓷過濾管膜料及覆膜工藝，它采用經燒結收縮后的材料作膜料，再燒結時不會產生龜裂，完整性好，氣體透過率高，耐熱性好，機械強度高。
為實現上述發明目的，本發明采取的技術方案為一種陶瓷過濾管膜料及覆膜工藝，其特征在于它的組成成份的重量比為200目的莫來石粉10份；分散劑0.05份；結合劑2份；其覆膜工藝過程為將按上述比例配制好的原料放入100份的離子交換水中，作為漿料，然后再按陶瓷過濾管基體的氣孔徑與待做膜氣孔徑之比的不同情況分別上漿；當待做膜氣孔徑小于陶瓷過濾管基體氣孔徑的1/3時，須取上述漿料，做成比基體氣孔徑略大的粒狀，然后進行預焙燒，把做好的小粒粉分散于水中，然后將其覆蓋在陶瓷過濾管基體上，然后將其干燥燒結，然后再在其上涂蓋漿料，再進行干燥燒結即可；當待做膜氣孔徑大于或等于陶瓷過濾管基體氣孔徑的1/3時，可直接上漿再進行干燥燒結即可。
本發明的特征在于所述的分散劑為聚丙烯酸銨；本發明的另一特征在于所述的結合劑為土豆粉；本發明由于采用上述技術方案，特別是其采用燒結后的材料作膜，故使得做成的陶瓷過濾管不會產生龜裂，完整性好，氣體透過率高，耐熱性好，機械強度高，抗熱應力，且工業化成本低；具體實施例實施例1，按重量稱取200目的莫來石粉100千克，聚丙烯酸銨0.5千克，土豆粉20千克，將上述三種原料放入1000千克的離子交換水中攪拌均勻，此時待做的膜的氣孔徑為10微米，陶瓷過濾管基體的氣孔徑為32微米，取部分上述漿料，做成陶瓷過濾管基體的氣體徑略大的小粒粉，然后對小粒粉進行預焙燒，再把做好的小粒粉分散于水中，將此料覆蓋在陶瓷管基體上，然后將其干燥燒結，之后再在其上涂蓋漿料，然后干燥燒結即可形成膜。
實施例2按重量稱取200目的莫來石粉50千克，聚丙烯酸銨0.25千克，土豆粉20千克，將上述三種原料放入500千克的離子交換水中，充分攪拌，此時待做膜的氣孔徑為15微米，陶瓷過濾管基體的氣孔徑為35微米，取上述漿料，直接涂蓋在陶瓷過濾管基體上，然后進行干燥、燒結即可。
本發明可廣泛應用于煤碳氣化發電領域。
權利要求
1.一種陶瓷過濾管膜料，其特征在于它是由下列物質按重量比組成200目的莫來石粉10份，分散劑0.05份，結合劑2份；
2.一種陶瓷過濾管膜料覆膜工藝，其特征在于，按重量比配好的200目的莫來石粉10份，分散劑0.05份，結合劑2份放入100份的離子交換水中，作為漿料，然后再按陶瓷過濾管基體的氣孔徑與待做膜氣孔徑之比的情況分別上漿；當待做膜氣孔徑小于陶瓷過濾管基體氣孔徑的1/3時，須取上述漿料，先做成比基體氣孔略大的粒狀，然后進行預焙燒，將做好的小粒粉分散于水中，而后將其覆蓋后陶瓷過濾管基體上，然后將其干燥燒結，再在其上涂蓋漿料，再進行干燥燒結即可形成膜；當待做膜氣孔徑大于或等于陶瓷過濾管基體氣孔徑的1/3時，可直接上漿，再進行干燥燒結即可。
3.如權利要求1或2所述的一種陶瓷過濾管膜料及覆膜工藝，其特征在于所述的分散劑為聚丙烯酸銨。
4.如權利要求1或2所述的一種陶瓷過濾管膜料及覆膜工藝，其特征在于所述的結合劑為土豆粉。
全文摘要
本發明公開了一種陶瓷過濾管膜料覆膜工藝，其特征在于按重量比，它由200目的莫來石粉10份、發散劑0.05份、結合劑2份組成，將上述原料放入100份的離子交換水中，作為漿料，然后再按陶瓷過濾管基體的氣孔徑與待做膜氣孔徑之比的不同情況分別上漿，上漿后進行干燥、焙燒，本發明中分散劑為聚丙烯酸銨，結合劑為土豆粉，采用本發明作成的陶瓷過濾管不會產生龜裂、完整性好，氣體通過率高，耐熱性好，機械強度高，可廣泛應用煤碳氣化發電領域。
文檔編號B01D39/20GK1555903SQ20041002581
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月6日 優先權日2004年1月6日
發明者李建保, 島井駿藏, 鐵生年, 宣俊剛, 莫鵬君, 左劍鋒, 藏 申請人:青海大學