絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋，包括金屬蓋體與凸臺，金屬蓋體是圓柱體的金屬蓋體，金屬蓋體的前面與后面都為圓面；金屬蓋體的后面連接有凸臺，凸臺為圓柱體形狀；金屬蓋體的前面之中間、向后鉆有第一空心圓孔；第一空心圓孔的后面、向后鉆有第二空心圓孔；第二空心圓孔的后面、向后鉆有第三空心圓孔；凸臺的后面、向前鉆有后空心圓孔；金屬蓋體的前面之左部、上部、右部、下部分別相應地向后鉆有左孔、上孔、右孔和下孔；四個孔都為圓孔；金屬蓋體的后面之左部、上部、右部、下部分別相應地向前鉆有左定位孔、上定位孔、右定位孔和下定位孔；四個定位孔都為圓孔；金屬蓋體的前面之外圓周邊上車削有一圈45°的倒角。
【專利說明】絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋，具體來說是對數控機床上用的工具一絲錐之刀刃進行鏟磨鋒利的絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋，是對機床用的工具即絲錐進行加工的一種新裝置一絲錐鏟磨機的重要部件。
【背景技術】
[0002]通常，機械制造、加工廠中必須用到的:一是機床，二是機床上使用的工具，缺一不可，好的機床如數控機床，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質量上檔次，需要對絲錐進行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質量好，制作出來的產品才上乘；而要達到此目的，需要鏟磨機來完成；現有的鏟磨機大都進口，價格昂貴；國產的很少，而且不實用，使用不方便，達不到目的；本企業在多年的研究、實驗中，創新制造了新型、實用、成本低廉的新型鏟磨機，加工質量好，能與進口鏟磨機妣美；而本絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋是其中的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機穩定性好，工作穩定，動作正確,鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位,克服了普通鏟磨機的主軸軸承蓋因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋，絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中穩定性好，確保鏟磨機工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的主軸軸承蓋因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。
[0004]技術方案:絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋，包括金屬蓋體與凸臺，其特征在于金屬蓋體是圓柱體的金屬蓋體，金屬蓋體的前面與后面都為圓面，金屬蓋體的前面與后面的直徑都為91mm,金屬蓋體的前、后之長度為6_ ;金屬蓋體的后面連接有凸臺，凸臺為圓柱體形狀，凸臺的前面與金屬蓋體的后面連體，凸臺的前面與后面都為圓面，凸臺的前面和后面之直徑為62mm ;凸臺的前、后之長度為3mm ;凸臺的中心與金屬蓋體的中心在同一軸心線上。
[0005]在金屬蓋體的前面之中間、向后鉆有第一空心圓孔，第一空心圓孔的直徑為40mm,第一空心圓孔的深度為Imm ;在第一空心圓孔的后面、向后鉆有第二空心圓孔,第二空心圓孔的直徑為47mm,第二空心圓孔的深度為4mm ;在第二空心圓孔的后面、向后鉆有第三空心圓孔，第三空心圓孔的直徑為40mm,第三空心圓孔的深度為Imm ;第一空心圓孔與第二空心圓孔相互連通，第二空心圓孔與第三空心圓孔相互連通；第一空心圓孔、第二空心圓孔和第三空心圓孔的圓心都在同一條軸心線上，第一空心圓孔、第二空心圓孔和第三空心圓孔的圓心與金屬蓋體的中心在同一軸心線上；在凸臺的后面、向前鉆有后空心圓孔，后空心圓孔的直徑為58mm。后空心圓孔的深度為3mm ;后空心圓孔的圓心與凸臺的中心在同一軸心線上，后空心圓孔與第三空心圓孔相互連通，后空心圓孔的圓心與第三空心圓孔的圓心在同一軸心線上。
[0006]在金屬蓋體的前面之左部、上部、右部、下部分別相應地向后鉆有左孔、上孔、右孔和下孔；四個孔都為圓孔，四個孔均勻地分布在金屬蓋體的前面上，四個孔的直徑都為8mm,深度都為4mm ;四個孔的圓心所連接形成的圓周之直徑為81mm。
[0007]在金屬蓋體的后面之左部、上部、右部、下部分別相應地向前鉆有左定位孔、上定位孔、右定位孔和下定位孔；四個定位孔都為圓孔，四個定位孔均勻地分布在金屬蓋體的后面上，四個定位孔的直徑都為4_，深度都為2_ ;四個定位孔的圓心所連接形成的圓周之直徑為81mm ;左孔與左定位孔相互連通，左孔與左定位孔的圓心都在同一軸心線上；上孔與上定位孔相互連通，上孔與上定位孔的圓心都在同一軸心線上；右孔與右定位孔相互連通，右孔與右定位孔的圓心都在同一軸心線上；下孔與下定位孔相互連通，下孔與下定位孔的圓心都在同一軸心線上；在金屬蓋體的前面之外圓周邊上車削有一圈45°的倒角，倒角距離為Imm ;絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋可以由軸用鋼制作而成。
[0008]本實用新型的優點是:提供絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋，絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中穩定性好，從而確保鏟磨機工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的主軸軸承蓋因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業生產需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋之主視的結構示意圖
[0010]圖2絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋之右視的剖面之結構示意圖
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖詳述本實用新型:
[0012]絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋，包括金屬蓋體與凸臺，其特征在于金屬蓋體I是圓柱體的金屬蓋體，金屬蓋體I的前面與后面都為圓面，金屬蓋體I的前面與后面的直徑都為91mm,金屬蓋體I的前、后之長度為6mm ;金屬蓋體I的后面連接有凸臺2,凸臺2為圓柱體形狀，凸臺2的前面與金屬蓋體I的后面連體，凸臺2的前面與后面都為圓面，凸臺2的前面和后面之直徑為62_ ;凸臺2的前、后之長度為3_ ;凸臺2的中心與金屬蓋體I的中心在同一軸心線上。
[0013]在金屬蓋體I的前面之中間、向后鉆有第一空心圓孔3，第一空心圓孔3的直徑為40mm,第一空心圓孔3的深度為Imm ;在第一空心圓孔3的后面、向后鉆有第二空心圓孔4,第二空心圓孔4的直徑為47mm,第二空心圓孔4的深度為4mm;在第二空心圓孔4的后面、向后鉆有第三空心圓孔5，第三空心圓孔5的直徑為40mm，第三空心圓孔5的深度為Imm;第一空心圓孔3與第二空心圓孔4相互連通，第二空心圓孔4與第三空心圓孔5相互連通；第一空心圓孔3、第二空心圓孔4和第三空心圓孔5的圓心都在同一條軸心線上，第一空心圓孔3、第二空心圓孔4和第三空心圓孔5的圓心與金屬蓋體I的中心在同一軸心線上；在凸臺2的后面、向前鉆有后空心圓孔6,后空心圓孔6的直徑為58mm,后空心圓孔6的深度為3mm ;后空心圓孔6的圓心與凸臺2的中心在同一軸心線上,后空心圓孔6與第三空心圓孔5相互連通,后空心圓孔6的圓心與第三空心圓孔5的圓心在同一軸心線上。
[0014]在金屬蓋體I的前面之左部、上部、右部、下部分別相應地向后鉆有左孔11、上孔7、右孔13和下孔9 ;四個孔都為圓孔，四個孔均勻地分布在金屬蓋體I的前面上，四個孔的直徑都為8mm,深度都為4_ ;四個孔的圓心所連接形成的圓周之直徑為81_。
[0015]在金屬蓋體I的后面之左部、上部、右部、下部分別相應地向前鉆有左定位孔12、上定位孔8、右定位孔14和下定位孔10;四個定位孔都為圓孔，四個定位孔均勻地分布在金屬蓋體I的后面上，四個定位孔的直徑都為4mm，深度都為2mm ;四個定位孔的圓心所連接形成的圓周之直徑為81mm ;左孔11與左定位孔12相互連通，左孔11與左定位孔12的圓心都在同一軸心線上；上孔7與上定位孔8相互連通，上孔7與上定位孔8的圓心都在同一軸心線上；右孔13與右定位孔14相互連通，右孔13與右定位孔14的圓心都在同一軸心線上；下孔9與下定位孔10相互連通，下孔9與下定位孔10的圓心都在同一軸心線上；在金屬蓋體I的前面之外圓周邊上車削有一圈45°的倒角15,倒角距離為Imm ;絲錐纟產磨機的主軸軸承蓋由軸用鋼制作而成。
【權利要求】
1.絲錐鏟磨機的主軸軸承蓋，包括金屬蓋體與凸臺，其特征在于金屬蓋體(I)是圓柱體的金屬蓋體，金屬蓋體(I)的前面與后面都為圓面，金屬蓋體(I)的前面與后面的直徑都為91mm,金屬蓋體⑴的前、后之長度為6mm ;金屬蓋體⑴的后面連接有凸臺(2),凸臺(2)為圓柱體形狀，凸臺(2)的前面與金屬蓋體(I)的后面連體，凸臺(2)的前面與后面都為圓面，凸臺(2)的前面和后面之直徑為62_;凸臺(2)的前、后之長度為3_;凸臺(2)的中心與金屬蓋體(I)的中心在同一軸心線上；在金屬蓋體(I)的前面之中間、向后鉆有第一空心圓孔(3),第一空心圓孔(3)的直徑為40mm,第一空心圓孔(3)的深度為Imm ;在第一空心圓孔⑶的后面、向后鉆有第二空心圓孔(4)，第二空心圓孔⑷的直徑為47mm，第二空心圓孔(4)的深度為4mm;在第二空心圓孔(4)的后面、向后鉆有第三空心圓孔(5)，第三空心圓孔(5)的直徑為40mm,第三空心圓孔(5)的深度為Imm ;第一空心圓孔(3)與第二空心圓孔(4)相互連通，第二空心圓孔(4)與第三空心圓孔(5)相互連通；第一空心圓孔(3)、第二空心圓孔(4)和第三空心圓孔(5)的圓心都在同一條軸心線上，第一空心圓孔(3)、第二空心圓孔⑷和第三空心圓孔(5)的圓心與金屬蓋體(I)的中心在同一軸心線上；在凸臺(2)的后面、向前鉆有后空心圓孔(6)，后空心圓孔(6)的直徑為58mm，后空心圓孔(6)的深度為3mm ;后空心圓孔(6)的圓心與凸臺⑵的中心在同一軸心線上，后空心圓孔(6)與第三空心圓孔(5)相互連通，后空心圓孔(6)的圓心與第三空心圓孔(5)的圓心在同一軸心線上；在金屬蓋體(I)的前面之左部、上部、右部、下部分別相應地向后鉆有左孔(11)、上孔(7)、右孔(13)和下孔(9);四個孔都為圓孔，四個孔均勻地分布在金屬蓋體⑴的前面上，四個孔的直徑都為8mm,深度都為4mm ;四個孔的圓心所連接形成的圓周之直徑為81mm ；在金屬蓋體(I)的后面之左部、上部、右部、下部分別相應地向前鉆有左定位孔(12)、上定位孔⑶、右定位孔(14)和下定位孔(10);四個定位孔都為圓孔，四個定位孔均勻地分布在金屬蓋體⑴的后面上，四個定位孔的直徑都為4mm，深度都為2mm ;四個定位孔的圓心所連接形成的圓周之直徑為81mm;左孔(11)與左定位孔(12)相互連通，左孔(11)與左定位孔(12)的圓心都在同一軸心線上；上孔(7)與上定位孔(8)相互連通，上孔(7)與上定位孔(8)的圓心都在同一軸心線上；右孔(13)與右定位孔(14)相互連通，右孔(13)與右定位孔(14)的圓心都在同一軸心線上；下孔(9)與下定位孔(10)相互連通，下孔(9)與下定位孔(10)的圓心都在同一軸心線上；在金屬蓋體(I)的前面之外圓周邊上車削有一圈45°的倒角(15)，倒角距離為1mm。
【文檔編號】F16C35/00GK203516478SQ201320624105
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 楊永金 申請人:平湖市山特螺紋工具有限公司