絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板，包括長方體的金屬板；金屬板的上面之前部與后部、各自向下鉆前、后兩排大圓孔，每排大圓孔有四個，大圓孔共有十六個，每個大圓孔的下面相應鉆小圓孔，小圓孔共有十六個，這些大圓孔與相應的小圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔；金屬板的上面、于第九和第十大圓孔之間，向下鉆有上孔是圓形孔；金屬板的上面之左中部、分別向下鉆有上圓孔，上圓孔共有四個，每個上圓孔的下面相應鉆有下圓孔，下圓孔共有四個，這些上圓孔與相應的下圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔；金屬板的下面、于四個上圓孔之間，向上鉆有下孔是圓形孔；金屬板的上面、于四個上圓孔的后方，分別鉆右螺紋孔與左螺紋孔、都是通孔。
【專利說明】絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板，具體來說是對數控機床上用的工具——絲錐之刀刃進行鏟磨鋒利的鏟磨機之絲杠進刀托板，是對機床用的工具即絲錐進行加工的一種新裝置一絲錐鏟磨機的重要部件。
【背景技術】
[0003]通常，機械制造、加工廠中必須用到的:一是機床，二是機床上使用的工具，缺一不可，好的機床如數控機床，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質量上檔次，需要對絲錐進行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質量好，制作出來的產品才上乘；而要達到此目的，需要鏟磨機來完成；現有的鏟磨機大都進口，價格昂貴；國產的很少，而且不實用，使用不方便，達不到目的；本企業在多年的研究、實驗中，創新制造了新型、實用、成本低廉的新型鏟磨機，加工質量好，能與進口鏟磨機妣美；而本絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板是其中的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機穩定性好，工作穩定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的絲杠進刀托板因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

【發明內容】

[0004]為了克服普通鏟磨機的絲杠進刀托板因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷，本發明提供了絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板，絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中穩定性好，確保鏟磨機工作穩定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位。
[0005]技術方案:絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板，包括金屬板與圓孔，其特征在于金屬板是一塊長方體形狀的金屬板，金屬板的左、右長度為530 mm，前、后寬度為390 mm，上、下高度為20 mm ;在金屬板的上面之前部與后部、各自向下鉆有前、后兩排大圓孔，每排大圓孔有四個，大圓孔共計十六個，在每個大圓孔的下面又相應鉆有小圓孔，小圓孔共計十六個，這些大圓孔與相應的小圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔、分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；這些大圓孔的直徑都為18mm，上、下高度都為11 mm，相應的小圓孔的直徑都為11mm，上、下高度都為9 mm;金屬板的上面之前部的第一排大圓孔自右至左分別為:第一大圓孔、第二大圓孔、第三大圓孔、第四大圓孔；金屬板的上面之前部第二排大圓孔自右至左分別為:第五大圓孔、第六大圓孔、第七大圓孔、第八大圓孔；金屬板的上面之后部的第三排大圓孔自右至左分別為:第九大圓孔、第十大圓孔、第十一大圓孔、第十二大圓孔；金屬板的上面之后部的第四排大圓孔自右至左分別為:第十三大圓孔、第十四大圓孔、第十五大圓孔、第十六大圓孔。
[0006]上述十六個大圓孔各自有相應的小圓孔,十六個小圓孔相應為:第一小圓孔、第二小圓孔、第三小圓孔、第四小圓孔、第五小圓孔、第六小圓孔、第七小圓孔、第八小圓孔、第九小圓孔、第十小圓孔、第十一小圓孔、第十二小圓孔、第十三小圓孔、第十四小圓孔、第十五小圓孔、第十六小圓孔。
[0007]金屬板的上面之前部的第一排:第一大圓孔、第二大圓孔、第三大圓孔、第四大圓孔的圓心連線、形成第一條橫直線，第一條橫直線距離金屬板的前面為20 mm;金屬板的上面之前部的第二排:第五大圓孔、第六大圓孔、第七大圓孔、第八大圓孔的圓心連線、形成第二條橫直線，第二條橫直線距離金屬板的前面為70 mm ;金屬板的上面之后部的第三排:第九大圓孔、第十大圓孔、第十一大圓孔、第十二大圓孔的圓心連線、形成第三條橫直線，第三條橫直線距離金屬板的前面為320 mm ;金屬板的上面之后部的第四排:第十三大圓孔、第十四大圓孔、第十五大圓孔、第十六大圓孔的圓心連線、形成第四條橫直線，第四條橫直線距離金屬板的前面為370 mm ;而第一大圓孔、第五大圓孔、第九大圓孔、第十三大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為40 mm ;第二大圓孔、第六大圓孔、第十大圓孔、第十四大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為90 mm ;第三大圓孔、第七大圓孔、第十一大圓孔、第十五大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為270 mm ;第四大圓孔、第八大圓孔、第十二大圓孔、第十六大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為320 mm ;在金屬板的上面、于第九大圓孔和第十大圓孔之間，向下鉆有一個上孔，上孔是個圓形孔，上孔的直徑為20 mm，深度為13 mm，上孔的圓心距離金屬板的右面為62.5 mm，上孔的圓心距離金屬板的后面為75 mm。
[0008]在金屬板的上面之左中部處、分別向下鉆有上圓孔，上圓孔共有四個，呈前、后、左、右分布，每個上圓孔的下面相應鉆有下圓孔，下圓孔共有四個，這些上圓孔與相應的下圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔、分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；這些上圓孔的直徑都為10 mm,上、下高度都為6 mm,相應的下圓孔的直徑都為5.5 mm,上、下高度都為14mm;四個上圓孔分別為:前右方的上圓孔、后右方的上圓孔、前左方的上圓孔、后左方的上圓孔；四個下圓孔分別為:前右方的下圓孔、后右方的下圓孔、前左方的下圓孔、后左方的下圓孔；其中:前右方的上圓孔與后右方的上圓孔的圓心連線、距離金屬板的右面為434mm ;前左方的上圓孔與后左方的上圓孔的圓心連線、距離金屬板的右面為464 mm ;而前右方的上圓孔與前左方的上圓孔的圓心連線、距離金屬板的后面為180 mm ;后右方的上圓孔與后左方的上圓孔的圓心連線、距離金屬板的后面為130 mm ;在金屬板的下面、于四個上圓孔之間，向上鉆有一個下孔，下孔是個圓形孔，下孔的直徑為15mm，深度為14 mm，下孔的圓心距離金屬板的右面為449 mm，下孔的圓心距離金屬板的后面為155 mm。
[0009]在金屬板的上面、于四個上圓孔的后方，分別鉆有右螺紋孔與左螺紋孔，右螺紋孔與左螺紋孔的直徑都為12 mm，上、下高度都為20 mm ;右螺紋孔與左螺紋孔都是通孔，分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；其中:右螺紋孔與左螺紋孔的圓心連線、距離金屬板的后面為75 mm ;右螺紋孔的圓心距離金屬板的右面為362.5 mm ;右螺紋孔與左螺紋孔的圓心之間的距離為130 mm ;絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板，可用鋼材或銅材或鋁合金等材料制作。
[0010]本發明的有益效果在于:提供絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板，絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中穩定性好，從而確保鏟磨機工作穩定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的絲杠進刀托板因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業生產需求。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板之俯視的結構示意圖
圖2絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板之主視的相關剖面結構示意圖
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步描述:
絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板，包括金屬板與圓孔，其特征在于金屬板是一塊長方體形狀的金屬板，金屬板的左、右長度為530 mm,前、后寬度為390 mm,上、下高度為20 mm ;在金屬板的上面之前部與后部、各自向下鉆有前、后兩排大圓孔，每排大圓孔有四個，大圓孔共計十六個，在每個大圓孔的下面又相應鉆有小圓孔，小圓孔共計十六個，這些大圓孔與相應的小圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔、分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；這些大圓孔的直徑都為18mm，上、下高度都為11 mm，相應的小圓孔的直徑都為llmm，上、下高度都為9 mm;金屬板的上面之前部的第一排大圓孔自右至左分別為:第一大圓孔、第二大圓孔、第三大圓孔、第四大圓孔；金屬板的上面之前部第二排大圓孔自右至左分別為:第五大圓孔、第六大圓孔、第七大圓孔、第八大圓孔；金屬板的上面之后部的第三排大圓孔自右至左分別為:第九大圓孔1、第十大圓孔2、第十一大圓孔3、第十二大圓孔4 ;金屬板的上面之后部的第四排大圓孔自右至左分別為:第十三大圓孔、第十四大圓孔、第十五大圓孔、第十六大圓孔。
[0013]上述十六個大圓孔各自有相應的小圓孔,十六個小圓孔相應為:第一小圓孔、第二小圓孔、第三小圓孔、第四小圓孔、第五小圓孔、第六小圓孔、第七小圓孔、第Λ小圓孔、第九小圓孔7、第十小圓孔8、第十一小圓孔9、第十二小圓孔10、第十三小圓孔、第十四小圓孔、第十五小圓孔、第十六小圓孔。
[0014]金屬板的上面之前部的第一排:第一大圓孔、第二大圓孔、第三大圓孔、第四大圓孔的圓心連線、形成第一條橫直線，第一條橫直線距離金屬板的前面為20 mm;金屬板的上面之前部的第二排:第五大圓孔、第六大圓孔、第七大圓孔、第八大圓孔的圓心連線、形成第二條橫直線，第二條橫直線距離金屬板的前面為70 mm ;金屬板的上面之后部的第三排--第九大圓孔1、第十大圓孔2、第十一大圓孔3、第十二大圓孔4的圓心連線、形成第三條橫直線，第三條橫直線距離金屬板的前面為320 mm ;金屬板的上面之后部的第四排:第十三大圓孔、第十四大圓孔、第十五大圓孔、第十六大圓孔的圓心連線、形成第四條橫直線，第四條橫直線距離金屬板的前面為370 mm ;而第一大圓孔、第五大圓孔、第九大圓孔1、第十三大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為40 mm ;第二大圓孔、第六大圓孔、第十大圓孔2、第十四大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為90 mm ;第三大圓孔、第七大圓孔、第十一大圓孔3、第十五大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為270 mm ;第四大圓孔、第八大圓孔、第十二大圓孔4、第十六大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為320 mm ;在金屬板的上面、于第九大圓孔I和第十大圓孔2之間，向下鉆有一個上孔13，上孔13是個圓形孔，上孔13的直徑為20 mm，深度為13mm，上孔13的圓心距離金屬板的右面為62.5 mm，上孔13的圓心距離金屬板的后面為75mm0
[0015]在金屬板的上面之左中部處、分別向下鉆有上圓孔，上圓孔共有四個，呈前、后、左、右分布，每個上圓孔的下面相應鉆有下圓孔，下圓孔共有四個，這些上圓孔與相應的下圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔、分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；這些上圓孔的直徑都為10 mm，上、下高度都為6 mm，相應的下圓孔的直徑都為5.5IM，上、下高度都為14mm ;四個上圓孔分別為:前右方的上圓孔、后右方的上圓孔5、前左方的上圓孔、后左方的上圓孔6 ;四個下圓孔分別為:前右方的下圓孔、后右方的下圓孔11、前左方的下圓孔、后左方的下圓孔12 ;其中:前右方的上圓孔與后右方的上圓孔5的圓心連線、距離金屬板的右面為434 mm ;前左方的上圓孔與后左方的上圓孔6的圓心連線、距離金屬板的右面為464 mm ;而前右方的上圓孔與前左方的上圓孔的圓心連線、距離金屬板的后面為180 mm ;后右方的上圓孔5與后左方的上圓孔6的圓心連線、距離金屬板的后面為130 mm ;在金屬板的下面、于四個上圓孔之間，向上鉆有一個下孔15，下孔15是個圓形孔，下孔15的直徑為15 mm，深度為14 mm，下孔15的圓心距離金屬板的右面為449 mm，下孔15的圓心距離金屬板的后面為155 mm。
[0016]在金屬板的上面、于四個上圓孔的后方，分別鉆有右螺紋孔14與左螺紋孔16，右螺紋孔14與左螺紋孔16的直徑都為12 mm，上、下高度都為20 mm ;右螺紋孔14與左螺紋孔16都是通孔，分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；其中:右螺紋孔14與左螺紋孔16的圓心連線、距離金屬板的后面為75 mm ;右螺紋孔14的圓心距離金屬板的右面為362.5 mm ；右螺紋孔14與左螺紋孔16的圓心之間的距離為130 mm ;絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板，用鋼材制作。
【權利要求】
1.絲錐鏟磨機的絲杠進刀托板，包括金屬板與圓孔，其特征在于金屬板是一塊長方體形狀的金屬板，金屬板的左、右長度為530 mm，前、后寬度為390 mm，上、下高度為20 mm ;在金屬板的上面之前部與后部、各自向下鉆有前、后兩排大圓孔，每排大圓孔有四個，大圓孔共計十六個，在每個大圓孔的下面相應鉆有小圓孔，小圓孔共計十六個，這些大圓孔與相應的小圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔、分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；這些大圓孔的直徑都為18 mm，上、下高度都為11 mm，相應的小圓孔的直徑都為11 mm，上、下高度都為9 mm ;金屬板的上面之前部的第一排大圓孔自右至左分別為:第一大圓孔、第二大圓孔、第三大圓孔、第四大圓孔；金屬板的上面之前部第二排大圓孔自右至左分別為:第五大圓孔、第六大圓孔、第七大圓孔、第八大圓孔；金屬板的上面之后部的第三排大圓孔自右至左分別為:第九大圓孔(I)、第十大圓孔(2)、第十一大圓孔(3)、第十二大圓孔(4);金屬板的上面之后部的第四排大圓孔自右至左分別為:第十三大圓孔、第十四大圓孔、第十五大圓孔、第十六大圓孔；十六個大圓孔各自有相應的小圓孔，十六個小圓孔相應為:第一小圓孔、第二小圓孔、第三小圓孔、第四小圓孔、第五小圓孔、第六小圓孔、第七小圓孔、第八小圓孔、第九小圓孔(7)、第十小圓孔(8)、第十一小圓孔(9)、第十二小圓孔(10)、第十三小圓孔、第十四小圓孔、第十五小圓孔、第十六小圓孔；金屬板的上面之前部的第一排:第一大圓孔、第二大圓孔、第三大圓孔、第四大圓孔的圓心連線、形成第一條橫直線，第一條橫直線距離金屬板的前面為20 mm ;金屬板的上面之前部的第二排:第五大圓孔、第六大圓孔、第七大圓孔、第八大圓孔的圓心連線、形成第二條橫直線，第二條橫直線距離金屬板的前面為70mm ;金屬板的上面之后部的第三排:第九大圓孔(I)、第十大圓孔(2)、第十一大圓孔(3)、第十二大圓孔(4)的圓心連線、形成第三條橫直線，第三條橫直線距離金屬板的前面為320mm ;金屬板的上面之后部的第四排:第十三大圓孔、第十四大圓孔、第十五大圓孔、第十六大圓孔的圓心連線、形成第四條橫直線，第四條橫直線距離金屬板的前面為370 mm;第一大圓孔、第五大圓孔、第九大圓孔(I)、第十三大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為40 mm;第二大圓孔、第六大圓孔、第十大圓孔(2)、第十四大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為90mm;第三大圓孔、第七大圓孔、第十一大圓孔(3)、第十五大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為270 mm ;第四大圓孔、第八大圓孔、第十二大圓孔(4)、第十六大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為320 mm ;在金屬板的上面、于第九大圓孔(I)和第十大圓孔(2)之間，向下鉆有一個上孔(13)，上孔(13)是個圓`形孔，上孔(13)的直徑為20 mm，深度為13 mm，上孔(13)的圓心距離金屬板的右面為62.5 mm，上孔(13)的圓心距離金屬板的后面為75 mm ;在金屬板的上面之左中部處、分別向下鉆有上圓孔，上圓孔共有四個，呈前、后、左、右分布，每個上圓孔的下面相應鉆有下圓孔，下圓孔共有四個，這些上圓孔與相應的下圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔、分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；這些上圓孔的直徑都為10 mm，上、下高度都為6 mm，相應的下圓孔的直徑都為5.5 mm，上、下高度都為14 mm ;四個上圓孔分別為:前右方的上圓孔、后右方的上圓孔(5)、前左方的上圓孔、后左方的上圓孔(6);四個下圓孔分別為:前右方的下圓孔、后右方的下圓孔(11)、前左方的下圓孔、后左方的下圓孔(12)；前右方的上圓孔與后右方的上圓孔(5)的圓心連線、距離金屬板的右面為434 mm ;前左方的上圓孔與后左方的上圓孔(6)的圓心連線、距離金屬板的右面為464 mm ;前右方的上圓孔與前左方的上圓孔的圓心連線、距離金屬板的后面為180 mm ;后右方的上圓孔(5)與后左方的上圓孔(6)的圓心連線、距離金屬板的后面為130 mm ;在金屬板的下面、于四個上圓孔之間，向上鉆有一個下孔(15)，下孔(15)是個圓形孔，下孔(15)的直徑為15 mm，深度為14 mm，下孔(15)的圓心距離金屬板的右面為449 mm，下孔(15)的圓心距離金屬板的后面為155 mm ；在金屬板的上面、于四個上圓孔的后方，分別鉆有右螺紋孔(14)與左螺紋孔(16)，右螺紋孔(14)與左螺紋孔(16)的直徑都為12 mm，上、下高度都為20 mm ;右螺紋孔(14)與左螺紋孔(16)都是通孔，分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；右螺紋孔(14)與左螺紋孔(16)的圓心連線、距離金屬板的后面為75 mm ;右螺紋孔(14)的圓心距離金屬板的右面為362.5mm ;右螺紋孔(14)與左螺紋孔(16`)的圓心之間的距離為130 mm。
【文檔編號】B24B3/18GK103481134SQ201310470546
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 張美寶 申請人:平湖市山特螺紋工具有限公司