專利名稱：半徑端銑刀和錐齒輪鍛模的加工方法
交叉參考本申請要求日本專利申請和的優先權，上述申請的內容包含于本文作為參考，如同完全闡明在本文。
本發明通過提供一種加工錐齒輪鍛模的高效工藝解決了上述問題。
在本發明中，通過利用半徑端銑刀切削原材料來加工錐齒輪鍛模。本發明中的半徑端銑刀指一種端銑刀工具，其中切削刀片沿工具的軸線螺紋形延伸(以下稱為側切削刀片)，在工具的端部，切削刀片改變方向從而從側切削刀片向工具的軸線延伸(以下將向著工具的軸線延伸的切削刀片稱為端切削刀片)，并且側切削刀片和端切削刀片由R形(即弧形延伸)切削刀片(以下稱為R形切削刀片)連接。該半徑端銑刀包括側切削刀片(螺紋形延伸)、端切削刀片(向著工具的軸線延伸)和R形切削刀片(弧形延伸并連接側切削刀片和端切削刀片)。
半徑端銑刀的側切削刀片用于同步加工側面和凹槽，端切削刀片用于同步加工底面和凹槽。通過在這兩個切削刀片之間提供R形切削刀片，可以在側面和底面之間形成R形(圓形)。半徑端銑刀用于利用側切削刀片加工側面，利用端切削刀片加工底面，或者利用側切削刀片和端切削刀片同時加工側面和底面。如果按照最后一種方式使用，可以同時形成側面和底面之間的R形。
近幾年來，已經可以利用半徑端銑刀通過切削具有高硬度的原材料來加工復雜形狀，因為已經改進了NC(數控)機床及其用于由NC機床控制半徑端銑刀的調配(deployment)的程序，并且因為半徑端銑刀本身的提高的精確度。
然而，半徑端銑刀的使用限制在加工側面、底面、或者側和底面，還沒有用來成型錐齒輪等中的斜面。當必須加工斜面時，使用為此目的而開發的盤式端銑刀，而沒有使用半徑端銑刀。
錐齒輪鍛模具有一個側面、一個底面、以及一個斜面，并且需要在各個表面的交會點處加工R形。由于加工斜面是必須的，因而為此目的使用了盤式端銑刀，但是盤式端銑刀不能滿意地加工側面和底面。到目前為止，人們還認為半徑端銑刀不能用來加工錐齒輪鍛模，因為需要加工斜面。按照常規，由于沒有合適的工具來加工硬質原材料以生產具有側面、底面、以及斜面的錐齒輪鍛模，因此使用了放電處理。
通過改進半徑端銑刀的調配路徑(deployment path)，本發明人成功地創造出可以使用半徑端銑刀生產具有側面、底面、以及斜面的錐齒輪鍛模的工藝。如果使用半徑端銑刀，可以在很短的時間周期內完成加工，并且相比于放電處理，可以極大地降低處理時間。由于本發明成功地使用半徑端銑刀來加工錐齒輪鍛模，極大地提高了錐齒輪鍛模的加工效率。
理想地錐齒輪鍛模的加工方法包括半徑端銑刀的側切削刀片加工原材料從而形成錐齒輪鍛模的內側面的步驟；半徑端銑刀的端切削刀片加工原材料從而形成錐齒輪鍛模的內底面的步驟；以及半徑端銑刀的側切削刀片和R形切削刀片加工原材料從而形成錐齒輪鍛模的內斜面的步驟。
如果通過將利用側切削刀片加工內側面的步驟、利用端切削刀片加工內底面的步驟、以及利用側切削刀片和R形切削刀片加工內斜面的步驟組合起來加工錐齒輪鍛模，那么僅僅利用半徑端銑刀即可完成加工過程，并且可以在很短的時間周期內生產出錐齒輪鍛模。特別是，如果利用側切削刀片和R形切削刀片加工內斜面，加工所需的時間得以極大地減少。
當通過利用半徑端銑刀切削原材料來加工錐齒輪鍛模時，理想地包括半徑端銑刀沿相對于其軸線傾斜的方向移動的加工步驟。
這樣，可以利用半徑端銑刀加工斜面。沒有使用半徑端銑刀的傾斜調配來進行加工，而且沒有由半徑端銑刀形成斜面。
當通過利用半徑端銑刀切削原材料來加工錐齒輪鍛模時，更理想地包括半徑端銑刀沿傾斜向后的方向移動的加工步驟。如果半徑端銑刀沿傾斜向前的方向移動，端切削刀片首先接觸工件然后側切削刀片接觸工件。如果半徑端銑刀沿傾斜向后的方向移動，側切削刀片首先接觸工件然后端切削刀片接觸工件。向前移動可以叫做推切削，向后移動可以叫做拉切削。本發明人發現拉切削的效率比推切削效率高很多。
當半徑端銑刀沿傾斜向后的方向移動時，半徑端銑刀的側切削刀片可以切削材料。半徑端銑刀的側切削刀片比端切削刀片具有更大的加工能力。由于這種原因，通過利用傾斜拉切削可以更高效率地加工錐齒輪鍛模。
當通過利用半徑端銑刀切削原材料來加工錐齒輪鍛模時，還理想地使用具有R形切削刀片的半徑端銑刀，該R形切削刀片的半徑對應于將在錐齒輪鍛模的各表面交會處的角部形成的R形的最小半徑。
當利用具有其半徑對應于將在錐齒輪鍛模的各表面交會處的角部形成的R形的最小半徑的R形切削刀片的半徑端銑刀加工錐齒輪鍛模時，沒有必要再使用另外的工具(例如盤式端銑刀)來加工R形。因此，可以利用同一個工具連續加工過程，導致高操作性。
當通過利用半徑端銑刀切削原材料來加工錐齒輪鍛模時，理想地使用了這樣一種半徑端銑刀，其中端切削刀片的至少一部分沿垂直于半徑端銑刀的軸線的方向延伸。
當端切削刀片的至少一部分沿垂直于半徑端銑刀的軸線的方向延伸時，端切削刀片的該部分在原材料的切削面上形成一個平面，該平面沿著垂直于軸線方向的方向。由于這種原因，當進行加工時端切削刀片使該切削面變平，從而消除加工痕跡。
理想地半徑端銑刀具有R形切削刀片，其半徑對應于將在錐齒輪鍛模的各表面交會處的角部形成的R形的最小半徑。
如果利用這種半徑端銑刀加工錐齒輪鍛模，不需要使用不同的工具加工R形。
還理想地，在用于加工錐齒輪鍛模的半徑端銑刀中，端切削刀片的至少一部分沿垂直于軸線方向成型。
通過使用這種半徑端銑刀，可以消除加工痕跡。
圖2示出本實施例的半徑端銑刀的側視圖。
圖3示出沿圖2的III-III線的視圖。
圖4示出本實施例的中間材料的斜視圖。
圖5示出本實施例的中間材料的橫截面圖。
圖6示出本實施例的中間材料的階梯形部分處于被加工狀態時的橫截面圖。
圖7示出本實施例的中間材料的底面處于被加工狀態時的橫截面圖。
圖8示出本實施例的中間材料的橫截面圖。
圖9示出本實施例的中間材料的階梯形部分處于被加工狀態時的橫截面圖。


圖10示出本實施例的中間材料的凹錐形件中的凹槽處于被加工狀態時的斜視圖。
圖11示出本實施例的中間材料的凹錐形件中的凹槽處于被加工狀態時的橫截面圖。
圖12示出本實施例的中間材料中的凹形件處于被加工狀態時的橫截面圖。
圖13示出沿圖12的XIII-XIII線的視圖。
圖14示出本實施例的中間材料中的凹形件處于被加工狀態時的斜視圖。
圖15示出本實施例的中間材料中的凹槽處于被加工狀態時的橫截面圖。
圖16示出本實施例的中間材料中的凹槽處于被加工狀態時的斜視圖。
圖17示出本實施例的中間材料中的齒模處于被加工狀態時的斜視圖。
圖18示出本實施例的中間材料中的齒模和齒槽處于被加工狀態時的斜視圖。
圖19示出本實施例的中間材料中的齒模和齒槽處于被加工狀態時的橫截面圖。
圖20示出在本實施例的錐齒輪鍛模上進行的最后加工處理的橫截面圖。
圖21是表示由本實施例的半徑端銑刀進行的加工細節的橫截面圖。
圖22示出本實施例的半徑端銑刀。
圖23是示意圖，示出由盤式端銑刀進行的加工。
圖24是示意圖，示出由本實施例的半徑端銑刀進行的加工。
錐齒輪鍛模10通過利用半徑端銑刀切削原材料而成型。這里，“半徑端銑刀”指一種端銑刀，其中側切削刀片和端切削刀片由R形(弧形)切削刀片連接。側切削刀片沿工具的軸線螺紋形延伸，端切削刀片從工具的外邊緣向著工具的軸線沿工具的向前端面延伸。
圖2和3示出具有兩個刀片的半徑端銑刀30的一個例子。半徑端銑刀30的切削刀片32包括側切削刀片32a、連接于側切削刀片32a的R形切削刀片32b、以及從R形切削刀片32b向著工具30的軸線30a延伸的端切削刀片32c。切削刀片32具有設置在其上的切屑清理槽36，該切屑清理槽36沿軸線30a的方向延伸。半徑端銑刀30連接于NC機床(未示出)，并且當繞軸線30a旋轉時，沿垂直于軸向或者沿著軸向(取決于它如何調配)的方向進行原材料的切削。
錐齒輪鍛模10從如圖4和5所示的中間材料10a加工而成。中間材料10a是已經被鍛模加工過并且具有高硬度的材料。中間材料10a具有位于其上部的階梯形部分11。連接于階梯形部分11的是凹錐形件21，并且在凹錐形件21的下端是連接于凹錐形件21的水平底面13。底面13的中心部分具有成型在其中的開口17。
如圖6所示，當將要加工錐齒輪鍛模10時，半徑端銑刀30首先沿中間材料10a的圓周方向調配，這樣在階梯形部分11的側面11a和下端面11b上進行粗加工。在該過程中，每當半徑端銑刀30沿圓周方向旋轉一次，它稍微向著側面11a和下端面11b移動一點。因此，隨著半徑端銑刀30的每一次旋轉，逐漸加工側面11a和下端面11b。這里，粗加工指一種機加工過程，從而，在最終加工之前，單回合的加工形成盡可能大的切削。
接下來，如圖7所示，通過將半徑端銑刀30沿中間材料10a的圓周方向調配在底面13上進行粗加工。每當半徑端銑刀30沿圓周方向旋轉一次，它稍微向著底面13移動一點。因此，隨著半徑端銑刀30的每一次旋轉，逐漸加工底面13。在底面13上的粗加工形成錐齒輪鍛模10的底面18，該底面18也將要進行最終加工。
另外，如圖9所示，還有可能利用半徑端銑刀30由中間材料10a形成階梯形部分11，圖8中所示在其上沒有形成階梯形部分11和底面13。
當在中間材料10a的階梯形部分11和底面13上完成粗加工時，半徑端銑刀30同時沿垂直于其軸線方向的方向和平行于其軸線方向的方向調配。在平行于其軸線的運動中，沿圖10中標號19表示的向后的方向拉半徑端銑刀30。不是沿向前的方向推半徑端銑刀30來加工中間材料10a。旋轉的半徑端銑刀30的調配在凹錐形件21內形成凹槽15(以下，半徑端銑刀30沿向后的方向同時沿垂直于其軸線方向的方向和平行于其軸線方向的方向調配(傾斜調配)稱為切屑完成加工)。該半徑端銑刀30象用于加工階梯形部分11和底面13那樣用來加工凹槽15。圖10示出完工的凹槽15。通過進一步加工凹槽15形成齒槽14，這將在下文說明。
圖11示出加工凹槽15的中間階段。半徑端銑刀30重復進行切屑完成加工，從而逐漸加工凹槽15。在切屑完成加工期間，半徑端銑刀30從底面18移動，到達階梯形部分11，然后離開中間材料10a。然后半徑端銑刀30回到底面18，并隨后重復切屑完成加工。粗加工凹槽15到虛線15a表示的深度。不將凹槽15加工到虛線15a之外(圖11的右側)的原因在于齒槽14向著其下側變窄，并且加工到虛線15a之外將切入齒模12內。
這樣，通過利用半徑端銑刀30進行切屑完成加工，利用半徑端銑刀30的單次調配可以大致加工出形狀輪廓。在半徑端銑刀30完成加工一個凹槽15之后，半徑端銑刀30加工相鄰的凹槽15。通過按順序重復加工凹槽15，可以沿凹錐形件21的整個圓周形成凹槽15。
半徑端銑刀30是一種工具，其主要目的是通過沿垂直于其軸線的方向調配來加工原材料。為此原因，半徑端銑刀30的側切削刀片32a具有高加工能力。因此，當半徑端銑刀30同時沿軸向和垂直于軸向的方向調配時，如果是用側切削刀片32a而不是端切削刀片32c進行加工，可以更好地進行加工。從而，當半徑端銑刀30進行切屑完成加工時(同時沿軸向向后的方向和垂直于軸向的方向調配)，可以利用側切削刀片32a高效地加工凹槽15。如果半徑端銑刀30同時沿軸向向前的方向和垂直于軸向的方向移動，端切削刀片32c而不是側切削刀片32a進行加工，并且效率將降低。
加工完凹槽15之后，如圖12所示，利用半徑端銑刀30粗加工凹槽15上部上的凹形件23。利用同一個半徑端銑刀30來加工凹形件23，就象用于加工階梯形部分11、底面13、和凹槽15一樣。這樣，即使所要加工的形狀不同時也可以使用同一個半徑端銑刀30，從而減小用不同的端銑刀替換半徑端銑刀30所需要的勞動強度。
如圖13所示，半徑端銑刀30當進行三維加工(tricolloidprocessing)時形成凹形件23。三維加工包括半徑端銑刀30沿軸向旋轉(見30e表示的箭頭)同時軸線本身旋轉(見30d表示的箭頭)。當半徑端銑刀30進行三維加工時，可以高效地加工凹形部分23。圖14示出加工后的凹形部分23。
加工完凹形部分23之后，半徑端銑刀30由一個具有比用來加工階梯形部分11、底面13、凹槽15、和凹形部分23的半徑端銑刀的直徑小的半徑端銑刀30替換。如圖15所示，當半徑端銑刀30重復切屑完成加工并進一步切入凹槽15內時形成凹槽52。隨著半徑端銑刀30重復切屑完成加工逐漸形成凹槽52。當半徑端銑刀30到達凹形部分23時，它離開中間材料10a，向著底面18返回，并隨后重新開始加工凹槽52。凹槽52成型到虛線52a。圖16示出凹槽52的完工狀態。
而且，如圖17所示，通過將半徑端銑刀30沿箭頭42所示的方向或者箭頭43所示的方向調配，可以粗加工齒模12和齒槽14。
接著，利用加工凹槽52的同一個半徑端銑刀30粗加工齒模12和齒槽14。如圖18和19所示，半徑端銑刀30同時沿中間材料10a的圓周方向和直徑方向調配，從而加工齒模12的齒模側面12a和齒模面12c，以及齒槽14的齒槽前面14a。通過半徑端銑刀30逐漸向著中間材料10a的外徑切削而形成齒模12和齒槽14。
該加工從中間材料10a的上部開始，并且一直進行加工到距離最終加工所要求的還差50微米。在加工進行到快要達到最終加工所要求的程度之后，將半徑端銑刀30沿稍微向下的方向調配。然后半徑端銑刀30當沿圓周方向和直徑方向調配時重復加工齒模12和齒槽14。當加工過齒模12和齒槽14時，切入階梯形部分11的下端面11b，這在其中形成齒模頂面12b。如圖19所示，半徑端銑刀30加工齒模12和齒槽14達到對應于底面18的深度(即達到虛線54)。將齒槽14加工達到對應于底面18的深度形成齒槽底面14b。這樣，錐齒輪鍛模10被加工為如圖1所示的形狀，這是在最終加工之前的形狀。
接下來，進行最終加工。在最終加工中，通過粗加工成型的齒模12和齒槽14等被加工到50微米的深度。如圖20所示，利用半徑端銑刀30在齒模頂面12b上進行最終加工。然后利用半徑端銑刀30在齒模12和齒槽14上進行最終加工。在此過程中，如同參照圖18和19所述的粗加工情況一樣，半徑端銑刀30同時沿中間材料10a的圓周方向和直徑方向調配，并且加工齒模12和齒槽14。當齒模12和齒槽14的上部被加工到給定深度時，半徑端銑刀30沿稍微向下的方向調配，并且進一步重復加工齒模12和齒槽14。當半徑端銑刀30到達下部之后，齒槽底面14b和底面18的最終加工也得以完成。如果需要在兩個表面共有的角部具有R形，可以使用具有較小直徑的盤式端銑刀來進行最終加工。通過上述加工完成錐齒輪鍛模10。
圖21示出連接齒模側面12a和齒槽底面14b的角部46，并且示出由半徑端銑刀30加工的齒槽底面14b。在此加工中，半徑端銑刀30沿垂直于圖21所在紙面的方向調配。具有和R形切削刀片32b相同形狀的R形由半徑端銑刀30的R形切削刀片32b形成在角部46。不用半徑端銑刀30，這種R形也可以由盤式端銑刀形成。
但是，盤式端銑刀的整個切削刀片是R形的。因此，利用盤式端銑刀形成角部46的形狀不能同時加工齒槽底面14b。因此，導致不完全的齒槽底面14b加工，并且盤式端銑刀必須調配多次以便加工齒槽底面14b。與使用半徑端銑刀30相比，必須使用更多的工具，而且，在齒槽底面14b上形成相鄰的小R形(最終形狀不平整)。因此，利用半徑端銑刀30而不是盤式端銑刀減少需要使用的工具數量，并且可以獲得高質量的最終形狀。
當半徑端銑刀30的R形切削刀片32b的R形和盤式端銑刀的R形一樣時，半徑端銑刀30的直徑可以做得比盤式端銑刀的直徑大。因此，半徑端銑刀30的軸向剛性大于盤式端銑刀的剛性。當剛性大時，加工時切削刀片的運動(進刀量)較小。因此，與使用盤式端銑刀的情況相比，使用半徑端銑刀30可以更加精確地加工。
而且，當半徑端銑刀30的R形切削刀片32b的R形和盤式端銑刀的R形一樣時，由于半徑端銑刀30的直徑可以做得比盤式端銑刀的直徑大，半徑端銑刀30的切削刀片(側切削刀片32a、R形切削刀片32b、以及端切削刀片32c)的圓周速度大于盤式端銑刀。當切削刀片的運動速度較大時，可以獲得高加工速度。
為了提高錐齒輪鍛模10的使用壽命，將由半徑端銑刀30加工的中間材料10a是一種具有高硬度的材料(通常，這是一種具有60HRC或更大洛氏硬度的材料)。作為理想尺寸的一個例子，當加工具有高硬度的材料時，R形切削刀片32b的半徑可以是0.5毫米，上下公差為5微米，R形切削刀片32b的中心位置(圖21的標號71)公差為上下5微米。通過使用具有這種尺寸的半徑端銑刀30，可以高精確度地加工具有高硬度的材料。R形切削刀片32b的半徑的確定基于錐齒輪鍛模10具有0.5毫米的最小加工半徑的事實。也就是說，為了保證錐齒輪的精度，如果錐齒輪鍛模10的R形(例如角部46)的容許最小值設定為0.5毫米，則半徑端銑刀30的R形切削刀片32b的半徑值設置為相同的值，即0.5毫米。這樣，半徑端銑刀30的曲率或半徑基于未加工原料的容許加工量來確定。
而且，通過增加半徑端銑刀30的截面比例，可以增大其沿軸向的剛性，從而增大加工精確性。這里，截面比例定義為沒有切入凹槽的部分(從外徑測量)與半徑端銑刀的橫截面的比例。
通常，半徑端銑刀30的切削刀片32的前端具有一個形成在其中的凹形件61，這由圖22的虛線表示。當設置有凹形件61時，R形切削刀片32b的端點(R休止點)每個具有位于其上的棱邊(棱角)64。當上面形成有棱邊64時，不能獲得合適的底面加工粗糙度。也就是說，棱邊64導致加工痕跡殘留在完成加工后的原材料上。
為了防止這種情況發生，理想地在端切削刀片32上設置連接于R形切削刀片32b的平面部分62。平面部分62沿垂直于工具30的軸線方向的方向延伸。利用這種結構，由于R形切削刀片32b平滑地連接于平面部分62，因此不會形成棱邊64。因此，可以獲得合適的底面加工粗糙度(即可以消除加工痕跡)。而且，在半徑端銑刀30上設置平面部分62使得平面部分62在原材料上形成垂直于軸線方向的平面。從而，在切削加工時平面部分62平整原料；這也消除了加工痕跡。
圖23示出由盤式端銑刀90加工的原材料的設計形狀(目標形狀)和實際加工形狀(實際加工形成的形狀)的示意圖。盤式端銑刀90的端切削刀片部分具有慢的圓周速度。從而，如圖23左側所示，如果盤式端銑刀90通過沿垂直于其軸線方向的方向調配來進行加工，原材料由端切削刀片切削，并且形成不同于期望的設計形狀的實際加工形狀。
當利用盤式端銑刀90的切削刀片的側面加工原材料時(圖23的右側)，由盤式端銑刀90的運動引起的切削刀片的進刀導致將要形成的實際加工形狀不同于期望的設計形狀。
圖24示出由半徑端銑刀30加工的原材料的設計形狀(目標形狀)和實際加工形狀(實際加工形成的形狀)的示意圖。半徑端銑刀30的直徑和上述盤式端銑刀90直徑一樣。如圖24左側所示，當半徑端銑刀30通過沿垂直于其軸線方向的方向調配來進行加工時，和盤式端銑刀90不同，半徑端銑刀30利用R形切削刀片32b和端切削刀片32c進行加工，這些刀片具有高圓周速度。因而，和盤式端銑刀90的情況不同，原料不會碎裂，并且實際加工形狀和期望的設計形狀一致。
當半徑端銑刀30沿其軸線方向調配并且利用側切削刀片32a加工原材料時(圖24的右側)，由半徑端銑刀30的運動引起的切削刀片的進刀導致實際加工形狀不同于期望的設計形狀。
因此，當要校正盤式端銑刀90相對于原材料的位置以便解決實際加工形狀和期望的設計形狀之間的差異時，必須要考慮到因端切削刀片產生的原材料切削和刀片運動。相反，利用半徑端銑刀30而不是盤式端銑刀90使得NC工程裝置能夠存儲有關加工過程的一個簡單程序。如以前所述，當角部R件具有同樣的半徑時，半徑端銑刀的半徑和盤式端銑刀的半徑可以是一樣的。如果使用厚的半徑端銑刀，則切削刀片的運動很小，并且這進一步簡化了設置工具路徑的程序。
以上說明了本發明的一個實施例的一個具體例子，但是這僅僅說明本發明的一些可能形式，而并非限制其權利要求。權利要求書所述的技術方案包括上述的具體示例的變形、轉換和修改。而且，本說明書或附圖中揭示的技術要素可以單獨應用或者以各種結合方式應用而不限于權利要求書指出的結合。而且，本說明書或附圖中公開的技術方案可以用于同時實現多個目的或者實現其中一個目的。
權利要求
1.一種加工錐齒輪鍛模的方法，包括利用半徑端銑刀切削原材料的步驟。
2.一種加工錐齒輪鍛模的方法，包括利用半徑端銑刀的側切削刀片切削原材料而形成錐齒輪鍛模的內側面的步驟；利用半徑端銑刀的端切削刀片切削原材料而形成錐齒輪鍛模的內底面的步驟；以及利用半徑端銑刀的側切削刀片和R形切削刀片切削原材料而形成錐齒輪鍛模的內斜面的步驟。
3.如權利要求2所述的加工錐齒輪鍛模的方法，其特征在于，錐齒輪鍛模的內斜面通過相對于半徑端銑刀的軸線傾斜地移動半徑端銑刀而形成。
4.如權利要求2所述的加工錐齒輪鍛模的方法，其特征在于，錐齒輪鍛模的內斜面通過相對于半徑端銑刀的軸線沿向后的方向傾斜地移動半徑端銑刀而形成。
5.如權利要求4所述的加工錐齒輪鍛模的方法，其特征在于，R形切削刀片的半徑對應于將在錐齒輪鍛模的兩個表面之間的角部形成的R形的最小半徑。
6.如權利要求5所述的加工錐齒輪鍛模的方法，其特征在于，半徑端銑刀的端切削刀片的至少一部分沿垂直于半徑端銑刀的軸線的方向延伸。
7.一種用于形成錐齒輪鍛模的半徑端銑刀，包括側切削刀片；端切削刀片；以及R形切削刀片，它連接側切削刀片和端切削刀片，其特征在于，R形切削刀片的半徑對應于將在錐齒輪鍛模的兩個表面之間的角部形成的R形的最小半徑。
8.如權利要求7所述的半徑端銑刀，其特征在于，端切削刀片的一部分沿垂直于半徑端銑刀的軸線的方向延伸。
全文摘要
公開了一種高效率加工錐齒輪鍛模的工藝。本發明中，原材料由半徑端銑刀加工，來生產錐齒輪鍛模10。近幾年來，已經可以利用半徑端銑刀由具有高硬度的原材料來加工復雜形狀，因為已經改進了NC工程裝置及其用于控制半徑端銑刀的調配的程序，并且因為半徑端銑刀本身的提高的精確度。通過改進半徑端銑刀的調配路徑，本發明人成功地創造出可以使用半徑端銑刀生產具有側面、底面、以及斜面的錐齒輪鍛模10的工藝。
文檔編號B21J13/02GK1470342SQ03143000
公開日2004年1月28日 申請日期2003年6月23日 優先權日2002年6月21日
發明者千原誠治, 有動昌一郎, 一郎 申請人:豐田自動車株式會社