專利名稱：用于控制柴油錘的系統和方法
技術領域：
本發明涉及用于將長形構件插入土地的方法和裝置，更具體地，本發明涉及通過燃燒柴油燃料產生打樁力的柴油錘。
背景技術：
對于某些建設項目，長形構件，諸如樁、錨構件、沉箱以及用于插入排水板材料的心軸，必須被放置到土地里。眾所周知，這種剛性構件通常可以在沒有在先挖掘的情況下被打入土地。術語“樁”在此被用于指代通常被打入土地中的長形剛性構件。一種用于打樁的系統通常被稱為柴油錘。柴油錘使用浮動撞錘構件，其既用作用于打樁的撞錘，又用作用于壓縮柴油燃料的活塞。當撞錘構件落下時，柴油燃料被注入撞錘構件下方的燃燒室。落下的撞錘構件與砧構件接合，該砧構件將撞錘構件的載荷傳送給樁，以進行打樁。與此同時，柴油燃料點燃，在相反的方向上推動撞錘構件和砧構件。砧構件進一步打樁，而撞錘構件開始新的燃燒循環。柴油錘通過壓縮、點燃和膨脹循環進行操作。這個循環主要通過控制是否有以及有多少燃料被注入撞錘構件下方的壓縮室而得到控制。為了停止循環，切斷到噴射器的燃料流，以防止流體流入到壓縮室。然而，在進入到壓縮室的燃料流可被切斷前，柴油錘可能循環一次、二次或更多次數。在某些情況下，柴油錘額外的循環可導致對柴油錘系統的損壞，可導致對樁的損壞，和/或導致不恰當地打樁。因此，存在改善柴油錘的需求，從而使得操作者防止通向燃燒室的燃料被切斷后進一步循環變得容易。發明概述本發明可被實施為包括殼體、砧和釋放閥的柴油錘。殼體限定了燃料口和排氣口。砧被布置成在殼體內在上部位置和下部位置之間運動。燃燒室形成于殼體內，且位于砧的下方。釋放閥被布置成在閉合構造和打開構造中操作，在閉合構造中，基本上防止流體流出燃燒室，在打開構造中，允許流體通過釋放閥流出燃燒室。柴油錘在循環模式和中斷模式中操作。在循環模式中，釋放閥處于閉合構造，并且當砧從上部位置運動到下部位置時，砧壓縮燃燒室內的流體。在中斷模式中，釋放閥處于打開構造，并且當砧從上部位置運動到下部位置時，砧基本上不壓縮燃燒室內的流體。本發明也可實施為一種包括以下步驟的打樁的方法。提供限定了燃料口和排氣口的殼體。殼體將殼體可操作地連接到樁。砧被布置成用于在殼體中在上部位置和下部位置之間運動。燃燒室形成于殼體內，位于砧下方。提供釋放閥。釋放閥在閉合構造和打開構造中操作。釋放閥被支撐在殼體上，使得當釋放閥在閉合構造中操作時，基本上防止流體流出燃燒室，并且當釋放閥在打開構造中操作時，允許流體通過釋放閥流出燃燒室。釋放閥在閉合構造中操作，以將柴油錘置于循環模式，在循環模式中，當砧從上部位置運動到下部位置時，砧壓縮燃燒室內的流體。釋放閥在打開構造中操作，以將柴油錘置于中斷模式，在中斷模式中，當砧從上部位置運動到下部位置時，砧基本上不壓縮燃燒室內的流體。本發明也可實施為一種用于柴油錘的釋放閥，柴油錘限定了燃燒室，釋放閥包括閥構件、基部構件、偏壓構件以及桿構件。基部構件支撐閥構件，以用于閥構件在閉合位置和打開位置之間運動。偏壓構件在閥構件上施加偏壓力，從而將閥構件朝向閉合位置偏壓。基部構件支撐桿構件，以用于桿構件在第一 和第二位置之間運動。桿構件接合閥構件，從而當桿構件處在第一位置時，釋放閥處于閉合構造，以及當桿構件處在第二位置時，釋放閥處于打開構造。當閥構件處于閉合位置時，閥構件接合基部構件以防止流體從燃燒室流動。當閥構件處于打開位置時，閥構件從基部構件脫開以允許流體從燃燒室流動。


圖1A-1G為描繪本發明的示例柴油錘的燃燒/驅動循環的截面示意圖；圖2為描述可被圖1A-1G描繪的示例柴油錘系統使用的第一示例釋放閥的局部俯視平面截面圖；圖3為圖2所描繪的第一示例釋放閥的側視圖；圖4為沿著圖3的4-4線得到的截面圖；圖5為描繪圖2所描繪的第一示例釋放閥處在閉合構造時的截面圖；圖6為描繪圖2所描繪的第一示例釋放閥處在打開構造時的截面圖；圖7為描述可被圖1A-1G描繪的例示柴油錘系統使用的第二示例釋放閥的側視圖、局部截面圖，所描繪的第二示例釋放閥處在閉合構造；和圖8為描述第二示例釋放閥在打開構造時的側視圖、局部截面圖。
具體實施例方式以下討論的第一部分將描述建立在本發明的原理上的、以及實施本發明的原理的示例柴油錘系統20的基本構造和操作。接下來的部分將詳細討論可被示例的柴油錘系統20使用的第一示例釋放閥。第三部分將包括可被示例柴油錘系統20使用的第二示例釋放閥的討論。I.示例柴油錘系統轉向附圖，在圖1A-1G中用20表示的是柴油錘系統，其可使用根據本發明的原理構造的、并且實施本發明的原理的釋放閥。柴油錘系統20被設計為將樁22插入到土地里。柴油錘系統20將包括測位儀、起重機、或相對于地面將錘系統20保持在期望的定向所必要的其它設備。錘系統20的這樣的結構部件是常規的，在此不再敘述。柴油錘系統20包括撞錘構件30、砧構件32、殼體構件34、夾持構件36、以及燃料噴射系統38。撞錘構件30由殼體構件34引導而在下部位置(圖1B)和上部位置(圖1D)之間運動。砧構件32由殼體構件34引導而在休止位置(圖1A)和沖擊位置(圖1B)之間運動。砧構件32剛性連接到夾持構件36。夾持構件36相對于樁22可拆卸地固定。
燃燒室40形成于殼體構件34中，在撞錘構件30的下表面42和站構件32的上表面44之間。密封件50和52被分別布置在殼體構件34的內表面46與撞錘構件和砧構件30和32之間的間隙54和56中。當密封件50和52適當地起作用時，基本上防止流體通過這些間隙54和56流出燃燒室40。燃料口 60和排氣口 62形成于殼體構件34內。燃料口 60被布置為允許燃料噴射系統38將燃料噴射到燃燒室40中。排氣口 62被布置為允許廢氣從燃燒室40排出并且允許空氣被吸入室40。燃料噴射系統38包括泵桿70。泵桿70被偏壓進入預備位置，在該位置，泵桿70的至少一部分在殼體構件34內(圖IE和1F)。當撞錘構件30落到觸發點A以下時，撞錘構件30接合泵桿70，并且使泵桿70從預備位置運動到泵位置(圖1A-1C)。推動泵桿70從預備位置進入到泵位置導致柴油燃料通過燃料口 60被噴射進入燃燒室40。柴油錘系統20在點火循環中操作，這將參照圖I被描述。首先參照圖1A，錘系統20被示為處在泵狀態，其中撞錘構件30落下并且已推動泵桿70從預備位置(圖IE和1F)·進入到泵位置(圖1A-1C)。當泵桿從預備位置被推入泵位置時，柴油燃料如72示出的那樣從燃料口 60噴射進入燃燒室40，在燃燒室中，燃料和空氣混合。隨著點火循環繼續，撞錘構件30落到燃料口 60和排氣口 62均被撞錘構件30覆蓋的高度。在這個位置處，燃料室40有效地被密封，并且撞錘構件30的繼續下落壓縮燃燒室40內的空氣燃料混合物。現在參照圖1B，錘系統20被示為處于沖擊狀態，其中撞錘構件30的下表面42接觸砧構件32的上表面44。在沖擊狀態中，撞錘構件30相對于殼體構件34朝向樁22驅動砧構件32，如圖IA和圖IB的比較所示。因此，砧構件32通過夾持構件36向下驅動樁22。此外，殼體構件34將立即落在砧構件32上，從而在樁構件22上施加額外的驅動力。當系統20處在沖擊狀態時，燃燒室40內的柴油燃料在高度壓縮的空氣內點燃。源自空氣/燃料混合物的點燃的爆炸迫使撞錘構件30向上并且迫使砧構件32向下。因此，該爆炸進一步驅動樁構件22進入土地。點燃發生后，砧構件32被提升到如圖IC所示的上部位置。當砧構件32運動到上部位置時，撞錘構件30的下端經過燃料口和排氣口 60及62。因此，膨脹的廢氣被迫通過排氣口 62離開燃燒室40。當撞錘構件繼續到其上部位置時，新鮮空氣通過排氣口 62被吸入到燃燒室40。此夕卜，撞錘構件30從泵桿70脫開。一旦撞錘構件30從泵桿脫開，泵桿70上的偏壓就使得泵桿70從泵位置返回到預備位置，并且燃料系統38準備下一個循環的另外量的燃料。撞錘構件30達到如圖IE所示的上部位置后，撞錘構件30再次被允許下落。系統20繼而進入如圖IF所示的預噴射狀態。在預噴射狀態中，燃燒室40充滿新鮮空氣并且燃料噴射系統38被填裝以輸送另外量的燃料。隨著撞錘構件30繼續下落，系統20進入參照圖IA所示的泵狀態，循環再次開始。為了中斷循環，柴油錘系統20設置有如圖IA-F所示的釋放閥80。釋放閥80在燃料口 60下方以及在砧構件32的上表面44上方附接到殼體構件(例如，圖1A、1C、1D、1E以及1F)。具體地，釋放閥80被構造為防止在燃燒室40內形成會點燃室40內任何燃料的壓力。
釋放閥80能夠在打開構造和閉合構造中操作。如果柴油錘系統20在點火循環模式中操作，那么釋放閥80被布置為處于閉合構造，并且柴油錘系統20將通過如上所述的與圖1A、1B、1C、1D、1E相關的操作模式循環。為了中斷點火循環，并且將柴油錘系統20置于停機模式，釋放閥80如圖IF所描畫的那樣被布置為處于打開構造。當釋放閥80被布置為處于打開構造時，柴油錘系統20進入停機模式，并且燃燒室40被置于與燃燒室40外部的低壓環境大氣流體連通。因此，釋放閥80防止燃燒室40內的任何柴油燃料的壓縮進而點燃。撞錘構件30將返回到如圖IG所描畫的休止狀態，但是沒有燃料的點燃，不能被驅動而向上進入預點火狀態從而不能繼續循環。由此，釋放閥80的使用允許撞錘構件30沖擊砧構件32至多再來一次。并且最后，在停機模式期間，撞錘構件的沖擊將會為弱沖擊，原因是缺乏與壓縮和點燃相關的驅動力。向燃料系統38供應燃料通常將在釋放閥80被布置成處于打開構造的同時被切斷，但是燃料可如上大體所述繼續被噴射。然而，由于釋放閥80被布置成處于打開構造，所以將防止燃燒室40內的任何燃料的點燃和燃燒。
II.第一示例釋放閥現在參照圖2-6，在此120所描畫的為第一示例釋放閥，其可用作如上所述的釋放閥80。如上大體所述，示例釋放閥120適于安裝到殼體構件34。殼體構件34限定了內表面122和外表面124，并且殼體孔130在內表面122和外表面124之間延伸。示例殼體孔130限定了第一、第二、第三和第四部分132、134、136和138。殼體孔130由包括螺紋部分142、定位部分144以及墊圈部分146的孔表面140限定。第一示例釋放閥120包括基部構件150、閥構件152、閥彈簧154、桿構件156、導向構件158、墊圈160、銷構件162、固定螺釘164、致動連桿166以及復位彈簧168。示例基部構件150包括主要部分220、孔部分222以及第一和第二安裝凸緣224a和224b。閥孔230以及數個出口孔232形成在基部構件150中。基部構件150進一步限定了止動表面234、螺紋表面236以及閥座238。閥孔230包括導向室240和閥室242。基部150進一步限定了導向止動表面244以及被布置在凸緣224a和224b之間的凸輪空間246。示例閥構件152包括軸部分250、閥部分252、保持突起254以及桿部分256。示例桿構件156限定了具有第一、第二、第三以及第四部分262、264、266以及268的操作表面260。致動器開口 270以及偏壓彈簧開口 272形成在桿構件156中。導向構件158布置在閥孔230的導向室240中。閥構件152的軸部分250延伸穿過導向構件158，使得桿部分256處于凸輪空間246中，并且閥部分252位于閥室242中。閥彈簧154布置在閥室242中并且偏壓閥構件152，使得閥部分252被保持靠著閥座238。墊圈160被布置為當第一示例釋放閥120閉合時基本上防止流體流過殼體孔130。當桿構件156如圖2、3以及5所示布置時，桿部分256被保持為靠著操作表面260的第一部分262，并且閥彈簧保持閥部分252靠著閥座238。通過使桿構件156繞銷構件162旋轉進入到圖6所描畫的位置，閥構件152的桿部分256行進過操作表面260的第三和第四部分266及268，并且抵靠操作表面260的第二部分264。從銷構件162的軸線到第二操作表面部分264的距離大于銷構件的軸線到第一操作表面部分262的距離；因而，桿構件156作用在桿部分256上，使得閥部分252移動離開閥座238，如圖6所示。從而，當桿構件156處在圖6所示的位置時，流體可以通過閥孔230以及出口孔232流出燃燒室40。
致動連桿166可以通過光纜或類似物(未示出)連接至手動桿(未示出)，或者可以連接至液壓的、氣動的或電氣的致動器(未示出)，以允許遠程控制釋放閥120。復位彈簧168阻止釋放閥120的意外操作。III.第二示例釋放閥現在參照圖7和8，320在此所描畫的是第二示例釋放閥，其可被用作以上所述的釋放閥80。如上大體所述，示例釋放閥320適于安裝到殼體構件34上。殼體構件34限定了內表面322和外表面324，并且殼體孔330在內表面322和外表面324之間延伸。示例殼體孔330由包括螺紋部分342的孔表面340限定。第二示例釋放閥320包括基部構件350、閥構件352、閥彈簧354、桿構件356、閂鎖構件358、銷構件362以及復位彈簧368。閥孔430以及數個出口孔432形成于基部構件350中。基部構件350進一步限定了螺紋表面436以及閥座438。閥孔430包括導向室440以及閥室442。基部350進一步限定了閥彈簧腔444以及閂鎖彈簧腔446。示例閥構件352包括軸部分450、閥部分452、保持突起454以及桿部分456。示例桿構件356限定了操作表面460，該操作表面限定了第一、第二和第三部分462、464以及466。致動器開口 470形成于示例桿構件356中。閂鎖構件358包括軸部分480、旋鈕部分482、卡圈部分484以及閂鎖表面486。閥構件352的軸部分450延伸穿過導向室440，使得桿部分456與操作表面460相鄰，并且閥部分452位于閥室442內。閥彈簧354布置在彈簧腔444內并且偏壓閥構件352，使得閥部分452被保持為靠著閥座438。基部構件350支撐閂鎖構件358，以便閂鎖構件在如圖7所描畫的閂鎖位置與如圖8所描畫的解鎖部分之間運動。閂鎖彈簧368被布置為將閂鎖構件358偏壓到大體如上所述的解鎖位置中。當桿構件356如圖7所示布置時，閥彈簧354保持桿部分456靠著操作表面460的第一部分462。因而，閥彈簧354作用在閥構件352上，使得閥構件352的閥部分452由此被保持為靠著閥座438。在其閂鎖位置中，閂鎖構件358接合桿構件356的操作表面460的第三部分466，以防止閥構件352無意中的運動，該運動會允許閥彈簧354移動閥構件352從而閥部分452不再接合閥座438。通過在桿構件356上施加外部旋轉力，桿構件356克服閂鎖彈簧368的力使閂鎖構件358移動進入解鎖位置，由此允許桿構件356繞銷構件362旋轉進入如圖8所示的打開位置。當桿構件356從閉合位置(圖7)運動到打開位置(圖8)，桿構件356壓縮閥彈簧354，從而閥構件352的桿部分456從操作表面460的第一部分462行進到第二部分464。從銷構件362的軸線到第二操作表面部分464的距離大于從銷構件的軸線到第一操作表面部分462的距離。因此，桿構件356作用在桿部分456上，使得閥部分452移動離開圖8所示的閥座438。因此，當桿構件356處于圖8所示的位置時，流體可通過閥孔430和出口孔432流出燃燒室40。致動器開口 470可通過光纜或類似物(沒有示出)連接到手動桿，或者可連接到液壓、氣動、或電氣致動器(沒有示出)，從而允許釋放閥320的遠程控制。當桿構件356被布置成使得操作表面460的第二部分464與桿部分456相接觸時，閂鎖彈簧368將閂鎖構件358移動到解鎖位置，從而防止桿構件356向后旋轉，以允許桿部分456與操作表面460的第一部分462接觸。通過保持桿部分456與操作表面460的第二部分464接觸，閂鎖構件358防止桿構件356允許閥部分452被迫與閥座438接觸，因此保持示例釋放閥320處于打開構造。從而，閂鎖構件358保持第二示例釋放閥320不會無意中返回到閉合構造。為了使釋放閥320返回到閉合構造，旋鈕部分482被抓持，以使閂鎖構件358移動離開基部構件350,從而允許桿構件356從圖8的打開位置返回到圖7的閉合位 置。
權利要求
1.一種柴油錘，其包括 殼體，所述殼體限定了燃料口和排氣口 ； 砧，所述砧被布置成在殼體內在上部位置和下部位置之間運動，其中在殼體內在所述砧的下方形成有燃燒室； 釋放閥，所述釋放閥被布置成在閉合構造和打開構造中操作 在所述閉合構造中，基本上防止流體流出所述燃燒室，和 在所述打開構造中，允許流體通過所述釋放閥流出所述燃燒室； 其中所述柴油錘在循環模式和中斷模式中操作 在所述循環模式中，所述釋放閥處于所述閉合構造中，并且當所述砧從所述上部位置運動到所述下部位置時，所述砧壓縮所述燃燒室內的流體；和 在所述中斷模式中，所述釋放閥處于所述打開構造中，并且當所述砧從所述上部位置運動到所述下部位置時，所述砧基本上不壓縮所述燃燒室內的流體。
2.如權利要求I所述的柴油錘，其中 燃料設置在所述燃燒室中；并且 當所述柴油錘在所述循環模式中操作時，所述砧壓縮并點燃所述燃燒室內的燃料。
3.如權利要求I所述的柴油錘，其進一步包括泵桿，其中當所述砧從所述上部位置運動到所述下部位置時，所述砧接合所述泵桿，以將燃料通過所述燃料口噴射到所述燃燒室中。
4.如權利要求I所述的柴油錘，其中 所述殼體內形成有殼體孔，以允許流件在所述燃燒室和所述殼體的外部之間流動；并且 所述釋放閥包括閥構件，所述閥構件被構造為當所述釋放閥在所述閉合構造中操作時防止流體流動通過所述殼體孔。
5.如權利要求4所述的柴油錘，其中 所述釋放閥包括基部構件，所述基部構件用于支撐所述閥構件，以便所述閥構件在閉合位置和打開位置之間運動；并且 當所述釋放閥在所述閉合構造中操作時，所述閥構件接合所述基部構件，以便防止流體流動通過所述殼體孔。
6.如權利要求5所述的柴油錘，其中所述釋放閥進一步包括偏壓構件，以用于在所述閥構件上施加偏壓力，所述偏壓力將所述閥構件朝向所述閉合位置偏壓。
7.如權利要求5所述的柴油錘，其中 所述釋放閥進一步包括桿構件； 所述基部構件支撐所述桿構件，以便所述桿構件在第一位置和第二位置之間運動；并且 所述桿構件接合所述閥構件，使得 當所述桿構件處于所述第一位置時，所述釋放閥處于所述閉合構造，并且 當所述桿構件處于所述第二位置時，所述釋放閥處于所述打開構造。
8.如權利要求5所述的柴油錘，其中 所述釋放閥進一步包括桿構件；所述基部構件支撐所述桿構件，以便所述桿構件在第一位置和第二位置之間運動；并且 所述桿溝件接合所述閥構件，使得 當所述桿構件處于所述第一位置時，所述閥構件處于所述閉合位置，并且當所述桿構件從所述第一位置運動到所述第二位置時，所述桿構件使所述閥構件從所述閉合位置運動到所述打開位置。
9.如權利要求6所述的柴油錘，其中 所述釋放閥進一步包括桿構件； 所述基部構件支撐所述桿構件，以便所述桿構件在第一位置和第二位置之間運動；并且 所述桿構件接合所述閥構件，使得 當所述桿構件處于所述第一位置時，所述閥構件處于所述閉合位置，并且當所述桿構件從所述第一位置運動到所述第二位置時，所述桿構件克服由所述偏壓構件施加的偏壓力而使所述閥構件從所述閉合位置運動到所述打開位置。
10.如權利要求7所述的柴油錘，其中所述釋放閥被構造為禁止所述桿構件從所述第二位置到所述第一位置的運動。
11.如權利要求10所述的柴油錘，其中所述桿構件被構造為允許所述桿構件從所述第一位置到所述第二位置的運動，并且禁止所述桿構件從所述第二位置到所述第一位置的運動。
12.如權利要求10所述的柴油錘，其中所述釋放閥進一步包括閂鎖構件，所述閂鎖構件被構造為接合所述桿構件，以允許所述桿構件從所述第一位置到所述第二位置的運動，并且禁止所述桿構件從所述第二位置到所述第一位置的運動。
13.一種打樁的方法，其包括以下步驟 提供限定了燃料口和排氣口的殼體； 將所述殼體操作地連接到樁； 將砧布置成在所述殼體內在上部位置和下部位置之間運動，其中在所述殼體內在所述砧的下方形成燃燒室；以及 提供在閉合構造和打開構造中操作的釋放閥； 將所述釋放閥支撐在所述殼體上，使得 當所述釋放閥在所述閉合構造中操作時，基本上防止流體流出所述燃燒室；并且 當所述釋放閥在所述打開構造中操作時，允許流體通過所述釋放閥流出所述燃燒室；以及在所述閉合構造中操作所述釋放閥，以將所述柴油錘置于循環模式，在所述循環模式中，當所述砧從所述上部位置運動到所述下部位置時，所述砧壓縮所述燃燒室內的流體；和在所述打開構造中操作所述釋放閥，以將所述柴油錘置于中斷模式，在所述中斷模式中，當所述砧從所述上部位置運動到所述下部位置時，所述砧基本上不壓縮所述燃燒室內的流體。
14.如權利要求13所述的方法，其進一步包括以下步驟在所述燃燒室內噴射燃料，使得當所述柴油錘在所述循環模式中操作時，所述砧壓縮并點燃所述燃燒室內的燃料。
15.如權利要求13所述的方法，其中 提供所述殼體的步驟包括以下步驟在所述殼體內形成殼體孔，以允許流體在所述燃燒室和所述殼體的外部之間流動；并且 提供所述釋放閥的步驟包括以下步驟將所述閥構件布置成當所述釋放閥在所述閉合構造中操作時防止流體流過所述殼體孔。
16.如權利要求15所述的方法，其中 提供所述釋放閥的步驟包括提供基部構件的步驟；并且 將所述釋放閥支撐在所述殼體上的步驟包括以下步驟 將所述基部構件支撐在所述殼體上；和 支撐所述閥構件，以便所述閥構件相對于所述基部構件在閉合位置和打開位置之間運動，使得當所述閥構件處于所述閉合位置時，所述閥構件接合所述基部構件，以防止流體流過所述殼體孔。
17.如權利要求15所述的方法，其中，提供所述釋放閥的步驟進一步包括以下步驟將偏壓構件布置成在所述閥構件上施加偏壓力，從而朝向所述閉合位置偏壓所述閥構件。
18.一種用于柴油錘的釋放閥，所述柴油錘限定了燃燒室，所述釋放閥包括 閥構件； 基部構件，所述基部構件用于支撐所述閥構件，以便所述閥構件在閉合位置和打開位置之間運動； 偏壓構件，所述偏壓構件用于在閥構件上施加偏壓力，從而朝向所述閉合位置偏壓所述閥構件；以及 桿構件，其中所述基部構件支撐所述桿構件，以便所述桿構件在第一位置和第二位置之間運動；其中 所述桿于構件接合所述閥構件，使得 當所述桿構件處于所述第一位置時，所述釋放閥處于閉合構造；并且當所述桿構件處于所述第二位置時，所述釋放閥處于打開構造當所述閥構件處于所述閉合位置時，所述閥構件接合所述基部構件，以防止流體從所述燃燒室流動； 當所述閥構件處于所述打開位置時，所述閥構件從所述基部構件脫開，以允許流體從所述燃燒室流動。
19.如權利要求18所述的釋放閥，其中所述桿構件被構造為允許所述桿構件從所述第一位置到所述第二位置的運動并且禁止所述桿構件從所述第二位置到所述第一位置的運動。
20.如權利要求18所述的釋放閥，其中所述桿構件進一步包括閂鎖構件，所述閂鎖構件被構造為接合所述桿構件，以允許所述桿構件從所述第一位置到所述第二位置的運動并且禁止所述桿構件從所述第二位置到所述第一位置的運動。
全文摘要
本發明涉及一種柴油錘，其包括殼體、砧和釋放閥。燃燒室形成于殼體內的砧下方。釋放閥在閉合構造和打開構造中操作，在閉合構造中，基本上防止流體流出燃燒室，在打開構造中，允許流體通過釋放閥流出燃燒室。柴油錘在循環模式和中斷模式中操作，在循環模式中，釋放閥處于閉合構造，并且當砧從上部位置運動到下部位置時，砧壓縮燃燒室內的流體，在中斷模式中，釋放閥處在打開構造，并且當砧從上部位置運動到下部位置時，砧基本上不壓縮燃燒室內的流體。
文檔編號E02D7/12GK102900084SQ20121034647
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月21日 優先權日2011年5月20日
發明者J·L·懷特 申請人:美國打樁設備公司