礦山用振動式磁選機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及礦山設備技術領域，尤其是一種礦山用磁選設備。
【背景技術】
[0002] 目前，處理磁鐵礦型鐵礦石所采用的磁選機，普遍為滾筒式磁選機，由于滾筒式磁 選機的滾筒需要不停旋轉，而滾筒內的磁系須保持固定不動，因此磁系與滾筒內壁之間存 在間隙，減弱了滾筒外壁的磁場強度，使磁系的磁能不能得到充分利用。磁選機特別是強磁 選機在鐵鐵礦選礦作業中應用很少，一般僅用弱磁用于鐵鐵礦物料的除鐵，而砂鐵礦用螺 溜選礦，適應性差、回收率低且精礦品位低，由于鐵礦礦粒的弱磁性，一般的磁選機需要通 過多次復選后才能達到所選取礦產品質量。
[0003] 另外，礦山用的磁選機的工作環境往往比較惡劣，要求磁選機所用材料必須具有 耐腐蝕性能，因此往往采用不誘鋼來制造磁選機，但現有用來制造磁選機的不誘鋼往往會 被磁選機內的磁性材料磁化，磁化后的不誘鋼將給磁選機帶來很大的麻煩。單相奧氏體型 不誘鋼具有無磁性，且不會被磁化，近來年被人們大量用于磁選機上，但由于單相奧氏體型 不誘鋼本身機械性能相對較低，且現有的單相奧氏體型不誘鋼為銘儘不誘鋼，其對晶間腐 蝕開裂的抵抗力較弱，往往抗腐蝕性能不夠理想，因此有必要對現有設備進一步完善。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的實用新型目的在于:針對上述存在的問題，提供一種簡單緊湊、占地 面積小的礦山用振動式磁選機，將振動板與磁選設備結合在一起，使礦物中的磁性物料暴 露于表面被磁系吸收，大大提高礦物中含磁物料的吸收率，主要解決現有磁選機中對一些 弱磁性的礦粒回收率低，精礦品位低的問題，提高選礦效率，解決磁選機非磁性部位被磁化 的問題，同時提高磁選機的適應能力，增強磁選機的抗腐蝕性。
[000引本實用新型采用的技術方案如下：
[0006] 本實用新型的礦山用振動式磁選機，包括機架，所述機架上設有傾斜布置的振流 板，所述振流板通過振動彈黃設于機架，所述振流板的底面設有激振器;所述振流板下端的 上方設有磁選設備，所述振流板的末端設有非磁礦口和含磁礦口，其中所述含磁礦口對準 磁選設備的拋礦處。
[0007] 由于上述結構，激振器給W整個振流板振動源，確保物料可在振流板上被振蕩，一 方面使物料可流動，另一方面使物料翻轉，便于對含磁和非磁物料的篩分;其中磁選設備可 將物料中的含磁物料進行吸收，從拋礦處拋入到含磁礦口中，從而對含磁和非磁物料進行 區分;振流板的傾斜布置，可使物料能沿其傾斜方向流動，并進行磁選設備磁吸含磁物料過 后，非磁物料進入到非磁礦口進行吸收，從而可對含磁物料和非磁物料進行篩分，確保礦山 對其性能的需求，提高。
[000引本實用新型的礦山用振動式磁選機，所述磁選設備包括對漉、傳送帶和磁系，所述 傳送帶繞于對漉上被帶動，所述傳動帶與振流板振動的最高位置相對平行布置;所述磁系 設于傳動帶內靠近下表面的位置，所述磁系沿其上端至下端的方向磁力逐漸增強。
[0009] 由于上述結構，該磁選設備的設置，可確保振動板在振動到最高位置時，物料被拋 起至最高位置，此時也是物料離磁系最近的位置，從而可確保其磁吸效果，便于對含磁物料 和非磁物料的區分；同時磁系的磁力從上至下逐漸正確，確保物料從上而下的流動過程中， 含磁物料被充分，從而確保其篩分效率。
[0010] 本實用新型的礦山用振動式磁選機，所述振流板傾斜30° -45°布置，且所述振流板 上表面的上端設有導流板和勻料板，所述導流板位于振流板的中間，所述振流板的上表面 設有導流槽，使所述振流板的截面呈波浪線結構，所述導流槽沿物料流動方向布置。
[0011] 由于上述結構，傾斜布置的振流板，可使其振動效果更佳，非磁材料能被振動至物 料的表面，更利于篩選;導流板可將物料向兩側分離，同時勻料板可確保限制物料的高度， 從而使得振流板上的物料盡量均勻，從而確保物料振動分離的效果;波浪線形結構的截面， 使物料能在導流槽中流動，確保其流動性能。
[0012] 本實用新型的礦山用振動式磁選機，所述振流板采用無磁不誘鋼材料制成，且其 厚度為
[0013] 由于上述結構，為了區分含磁物料和非磁物料，需要避免振流板被磁化而影響篩 分效果，因此需要采用無磁不誘鋼材料，同時可使振流板具有較強的耐磨性，增加其使用壽 命;同時，限定其厚度為17mm-23mm，使其耐磨性能較好的同時成本更低。
[0014] 綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：
[0015] 本實用新型的礦山用振動式磁選機，簡單緊湊、占地面積小的礦山用振動式磁選 機，將振動板與磁選設備結合在一起，使礦物中的磁性物料暴露于表面被磁系吸收，大大提 高礦物中含磁物料的吸收率，主要解決現有磁選機中對一些弱磁性的礦粒回收率低，精礦 品位低的問題，提高選礦效率，解決磁選機非磁性部位被磁化的問題，同時提高磁選機的適 應能力，增強磁選機的抗腐蝕性。
【附圖說明】
[0016] 本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：
[0017] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018] 圖中標記：1 -機架、2-振流板、3-振動彈黃、4-激振器、5-磁選設備、6-磁系、7-非磁 礦口、8-含磁礦口。
【具體實施方式】
[0019] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟W外，均可任何方式組合。
[0020] 本說明書(包括任何附加權利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可 被其他等效或具有類似目的的替代特征加 W替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列 等效或類似特征中的一個例子而已。
[0021 ] 實施例一
[0022]如圖1所示，本實用新型的礦山用振動式磁選機，包括機架1，所述機架1上設有傾 斜布置的振流板2，所述振流板2傾斜30° -45°布置，優選為傾斜43°布置，所述振流板2通過 振動彈黃3設于機架1，所述振流板2的底面設有激振器4;所述振流板2下端的上方設有磁選 設備5，所述振流板2的末端設有非磁礦口 7和含磁礦口 8，其中所述含磁礦口 8對準磁選設備 5的拋礦處。其中所述磁選設備5包括對漉、傳送帶和磁系6,所述傳送帶繞于對漉上被帶動， 所述傳動帶與振流板2振動的最高位置相對平行布置;所述磁系6設于傳動帶內靠近下表面 的位置，所述磁系沿其上端至下端的方向磁力逐漸增強。所述振流板2上表面的上端設有導 流板和勻料板，使所述振流板2的截面呈波浪線結構，所述導流板位于振流板2的中間，所述 振流板2的上表面設有導流槽，所述導流槽沿物料流動方向布置。
[0023] 其中所述振流板2采用無磁不誘鋼材料制成，且其厚度為17mm-23mm，優選為19mm 或21mm。其中振流板2的無磁不誘鋼，所述高強度耐磨無磁不誘鋼的組分按重量百分比計算 (W下％均表示重量百分比）為:碳為0.18%，儀為3.15%，銘為8.71%，儘為11.8%，娃4.80%，妮 為0.57%，饑為0.23%，鋼為1.5%，鐵為3.56%，稀±為0.31%，憐和硫的總量不超過0.035%，余 量為鐵及其不可避免的雜質。
[0024] 上述無磁不誘鋼的通過W下步驟制得：
[0025] 步驟1、用中頻感應電爐烙煉，將原料鐵放入轉爐中加熱烙化，待原料鐵全部烙化 后，調節烙池溫度，使烙池溫度控制在1550°C左右，然后向烙池中加入脫碳劑，脫硫劑，脫氧 劑，對烙池里的鐵水進行脫碳、脫硫、脫氧；
[0026] 步驟2、脫碳、脫硫、脫氧工序完成后，升溫烙池溫度，使之達到1600°C左右，保持 5min，然后向烙池中，連續加入銘鐵，儘鐵和儀粒，使烙池中的銘含量、儘含量、儀含量達到 預定要求，調節溫度，使溫度控制在1610°C，保持5min;
[0027] 步驟3、步驟2完成后，加入脫氧劑進行二次脫氧，之后加入鋼鐵、妮鐵、饑鐵和鐵 鐵，烙煉快結束時，加入稀±，使鋼中的合金成分達到預定要求，然后微調鋼液中的化學成 分，準備誘注，誘鑄方法為蠟模誘鑄，誘鑄完后，待鋼錠成型完畢，取出鋼錠，清理表面渣淳， 去除冒口；
[0028] 步驟4、均勻化退火：誘鑄完成后，在熱處理爐中，將步驟1中得到的鋼錠加熱至 1150°C，升溫速率為120°C A，然后保溫化，再隨爐冷卻至室溫；
[0029] 步驟5、均勻化退火完成后，將鋼錠置于熱處理爐中，加熱鋼錠至920°C，保溫化，再 隨爐冷卻至室溫；
[0030] 步驟6、步驟5完成后，用機械加工的方法除去鋼錠表面的鑄造缺陷和氧化皮，表面 打磨光滑平整；
[0031] 步驟7、將機械加工完后的鋼錠置于加熱爐中，將鋼錠加熱至1050°C，升溫速率為 100°CA，一次鍛壓下，將鋼錠鍛造成所需規格的板材；
[0032] 步驟8、將鍛壓完成后的板材置于熱處理爐中，加熱板材至620°C，升溫速率為70 °CA，然后保溫2.化，再隨爐冷卻至室溫；
[0033] 步驟9、步驟8完成后，將得到的板材進行沖壓，使其截面呈波浪形結構，再用線切 割的方式切割成額定長度的板材，然后將得到的板材置于熱處理爐中，加熱板材至650°C， 升溫速率為50/h，保溫30min，然后再水澤至室溫。
[0034] 實施例二
[0035] 該實施例與實施例一相同，其不同之處在于:振流板2的無磁不誘鋼的組分按重量 百分比計算（^下％均表示重量百分比）為:碳為0.15%，儀為5%，銘為8%，儘為8%，娃4%，妮為 ο. 65%，饑為ο. 47%，鋼為1.2%，鐵為3%，稀±為0.33%，憐和硫的總量不超過ο. 035%，余量為鐵 及其不可避免的雜質。
[0036] 上述無磁不誘鋼通過W下步驟制得：
[0037] 步驟1、用中頻感應電爐烙煉，將原料鐵放入轉爐中加熱烙化，待原料鐵全部烙化 后，調節烙池溫度，使烙池溫度控制在1550°C左右，然后向烙池中加入脫碳劑，脫硫劑，脫氧 劑，對烙池里的鐵水進行脫碳、脫硫、脫氧；
[0038] 步驟2、脫碳、脫硫、脫氧工序完成后，升溫烙池溫度，使之達到1600°C左右，保持 5min，然后向烙池中，連續加入銘鐵，儘鐵和儀粒，使烙池中的銘含量、儘含量、儀含量達到 預定要求，調節溫度，使溫度控制在1610°C，保持5min;
[0039] 步驟3、步驟2完成后，加入脫氧劑進行二次脫氧，之后加入鋼鐵、妮鐵、饑鐵和鐵 鐵，烙煉