一種礦用振動篩除塵裝置及應用方法
【技術領域】
[0001]本發明一種礦用振動篩除塵裝置及應用方法，屬于采礦、選礦、原礦篩分處理生產環節的礦塵除塵技術領域，具體而言是一種用于及時準確全面地消除在采礦、選礦、原礦粗篩分處理生產環節由于振動篩產生的振動能使得原礦石空間位置發生變化，賦存在原礦石中的微小顆粒和粉塵獲得了勢能和動能，導致大量的礦塵擴散到周邊空間，形成礦塵污染和危害生產環節所產生的礦塵危害的裝置及應用方法。
【背景技術】
[0002]在采礦、選礦、原礦粗篩分處理生產環節由于振動篩產生的振動能使得原礦石空間位置發生變化，賦存在原礦石中的微小顆粒和粉塵獲得了勢能和動能，導致大量的礦塵擴散到周邊空間，形成礦塵污染和危害，往往由于不能及時準確全面地消除在上述生產環節所產生的礦塵危害，不采取合適的措施和裝備，會造成工作現場粉塵污染嚴重超標的現象，既嚴重損害了現場工作人員的身體健康又對相鄰的工作環境造成污染，而且礦塵污染極易發生礦塵爆炸形成更高等級的破壞作用，造成人員傷亡、設施倒塌、設備損壞等重大惡性事故，而現有的除塵所采用的的方法，基本上是被動除塵為主，有的除塵設施實用性不強，使用條件苛刻，或者容易造成二次污染，或者先污染后治理效果不佳，或者除塵效果不理想，不能滿足連續生產過程粉塵連續不斷產生這一客觀過程，因此除塵設施實時性和可操作性差、除塵不僅不徹底，而且容易導致二次污染，正如中國專利文摘數據庫專利號為申請號-CN201420383978[中文]發明名稱:一種用于處理高溫高濕粉體的除塵系統和申請號為CN103908863A[中文]發明名稱:一種電袋復合除塵器；所述不利于現場使用。

【發明內容】

[0003]本發明一種礦用振動篩除塵裝置及應用方法，目的在于為解決上述現有技術中存在和無法解決的問題，從而公開一種簡單可靠、不易損壞、能夠及時可靠、徹底、不導致二次污染的礦用振動篩粉塵除塵裝置，從而避免由于除塵失控造成的環境污染和其它惡性事件的發生。
[0004]本發明一種礦用振動篩除塵裝置，其特征在于本裝置由第一氣水霧化噴嘴1、第二氣水霧化噴嘴2、第三氣水霧化噴嘴3、第四氣水霧化噴嘴4、第五氣水霧化噴嘴5、第六氣水霧化噴嘴6、第七氣水霧化噴嘴7、第八氣水霧化噴嘴8、第九氣水霧化噴嘴9、第十氣水霧化噴嘴10、壓力氣管路11、壓力水管路22、噴霧控制器12、振動篩入口溜道密封軟簾13、振動篩入口溜道14、振動篩裝置15、振動篩屏蔽裝置16、振動篩塊狀礦物出口 17、振動篩塊狀礦物出口與輸送帶連接溜道18、振動篩塊狀礦物出口與輸送帶連接溜道密封軟簾19、振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口 20、振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口與輸送帶連接溜道21、振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口與輸送帶連接溜道密封軟簾23、原礦輸送帶24、低位塊狀輸送帶25、粉狀輸送帶26、壓力氣源27和壓力水源28組成，原礦輸送帶24通過振動篩入口溜道密封軟簾13與振動篩入口溜道14上部相連接，振動篩入口溜道14上部布置有第一氣水霧化噴嘴I和第二氣水霧化噴嘴2噴霧方向順原礦物流向布置，確保霧化氣水充滿該物流空間；振動篩入口溜道14下部與振動篩裝置15原礦入口相連接，振動篩塊狀礦物出口 17位于振動篩裝置15后部靠上位置與振動篩塊狀礦物出口與輸送帶連接溜道18上部相連接，振動篩塊狀礦物出口與輸送帶連接溜道18下部與振動篩塊狀礦物出口與輸送帶連接溜道密封軟簾19相連接，振動篩塊狀礦物出口與輸送帶連接溜道密封軟簾19另一端與低位塊狀輸送帶25相密封，振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口 20位于振動篩裝置15后部靠下位置與振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口與輸送帶連接溜道21上部相連接，振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口與輸送帶連接溜道21下部與振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口與輸送帶連接溜道密封軟簾23相連接，振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口與輸送帶連接溜道密封軟簾22另一端與低位小顆粒及粉狀輸送帶26相密封；第三氣水霧化噴嘴3和第四氣水霧化噴嘴4布置于振動篩塊狀礦物出口與輸送帶連接溜道18下部噴霧方向逆物流向布置，確保霧化氣水充滿該物流空間，第五氣水霧化噴嘴5和第六氣水霧化噴嘴6布置于振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口與輸送帶連接溜道21下部噴霧方向逆物流向布置，確保霧化氣水充滿該物流空間；振動篩屏蔽裝置16布置于振動篩裝置15上方800-1000毫米處獨立固定于地基上，不隨振動篩動作，但是其下部沿四周通過聚四氟乙烯軟簾與振動篩裝置15四周內沿50-80毫米高度軟密閉連接，既保證振動篩裝置15的正常振動而振動篩屏蔽裝置16不動作，又保證振動過程中的合理密閉使得粉塵、水霧不能泄露，振動篩屏蔽裝置16上部逆物流方向布置有第七氣水霧化噴嘴7、第八氣水霧化噴嘴8、第九氣水霧化噴嘴9、第十氣水霧化噴嘴10 ;噴霧控制器12 —端接壓力氣源27和壓力水源28，另一端與壓力氣管路11及壓力水管路22相連接，壓力氣管路11及壓力水管路12分別與第一氣水霧化噴嘴1、第二氣水霧化噴嘴2、第三氣水霧化噴嘴3、第四氣水霧化噴嘴4、第五氣水霧化噴嘴5、第六氣水霧化噴嘴6、第七氣水霧化噴嘴7、第八氣水霧化噴嘴8、第九氣水霧化噴嘴9、第十氣水霧化噴嘴10相連接構成水氣霧化裝置。
[0005]上述的一種礦用振動篩除塵裝置，其特征在于所述的振動篩裝置15工作過程中產生的礦塵通過噴霧控制器12與壓力氣壓力氣管路11及壓力水管路22相連接，壓力氣管路11及壓力水管路22分別與第一氣水霧化噴嘴1、第二氣水霧化噴嘴2、第三氣水霧化噴嘴3、第四氣水霧化噴嘴4、第五氣水霧化噴嘴5、第六氣水霧化噴嘴6、第七氣水霧化噴嘴7、第八氣水霧化噴嘴8、第九氣水霧化噴嘴9、第十氣水霧化噴嘴10相連接構成噴霧水氣霧化裝置，通過碰撞、沉降、改性、凝聚、凝結、吸附等沉降和安穩過程以及密閉空間中氣水霧化能的限定與增強作用使得上述各個沉降過程得以順利進行。
[0006]上述的一種礦用振動篩除塵裝置，其特征在于所述的原礦輸送帶通過振動篩入口溜道密封軟簾13與振動篩入口溜道14上部相連接，振動篩入口溜道14上部布置有第一氣水霧化噴嘴I和第二氣水霧化噴嘴2噴霧方向順原礦物流向布置，使得霧化氣水充滿該物流空間，這樣就保證了不論由高位輸送帶輸送的原礦石產生的粉塵還是由振動篩裝置15產生的粉塵在氣水霧化除塵流體的作用下再輔以原礦輸送帶通過振動篩入口溜道密封軟簾13，這樣礦塵只能安定下來，不能從原礦高位輸送帶和振動篩入口溜道密封軟簾13接口處溢出。
[0007]上述一種礦用振動篩除塵裝置，其特征在于所述的第三氣水霧化噴嘴3和第四氣水霧化噴嘴4布置于振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口與輸送帶連接溜道21下部噴霧方向逆物流向布置，確保霧化氣水充滿該物流空間，這樣就保證了不論由振動篩裝置15產生的粉塵還是由振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口與輸送帶連接溜道21產生的粉塵在氣水霧化除塵流體的作用下再輔以振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口與輸送帶連接溜道密封軟簾23，這樣礦塵只能安定下來，不能從低位振動篩分離后小顆粒及粉狀礦石出口與輸送帶連接溜道密封軟簾19接口處溢出。
[0008]上述一種礦用振動篩除塵裝置，其特征在于所述的第四氣水霧化噴嘴4和第五氣水霧化噴嘴5布置于振動篩塊狀礦物出口與輸送帶連接溜道18下部噴霧方向逆物流向布置，確保霧化氣水充滿該物流空間，這樣就保證了不論由振動篩裝置12產生的粉塵還是由振動篩塊狀礦物出口與輸送帶連接溜道18產生的粉塵在氣水霧化除塵流體的作用下再輔以振動篩塊狀礦物出口與輸送帶連接溜道密封軟簾19，這樣礦塵只能