專利名稱：棉籽泡沫酸脫絨技術的制作方法
技術領域：
本發明屬于硫酸溶液泡沫化和棉籽脫絨技術。
1980年8月美國已獲棉籽泡沫酸脫絨工藝專利，此項技術由于泡沫酸制作工藝復雜，原料昂貴，對棉絨滲透力差，用堿中和，對種子易腐蝕，脫絨設備結構存在攪拌輸送不均勻，損傷種子發芽率，影響脫絨質量，致使該項專利沒有得到很好應用。
本發明的目的是配制一種價廉、制作容易、效果好的泡沫酸，改進設備結構，保證脫絨質量。
本脫絨技術是利用發泡的稀硫酸液對棉籽進行加工處理使其表面短絨碳化，經摩擦脫落成光籽，便于選種和拌藥包衣。棉籽泡沫酸脫絨工作原理是將硫酸發泡劑，工業濃硫酸(96-98%)及水按一定比例直接混合后輸送到帶微孔發泡元件的泡沫酸發生器，再通入壓縮空氣產生泡沫酸進入注施機，定量均勻覆蓋于從儲倉輸送來的毛棉籽表面上，在棉纖維毛細作用下，浸透棉籽短絨，再經干燥機烘干蒸發水份，硫酸濃度增高使棉絨碳化，通過摩擦機去掉已碳化棉絨并磨光棉籽表面而成光籽，然后用氨中和棉籽表面的殘酸，待棉籽溫度降低后再一次進行氨中和，達到光籽的安全儲藏。
本發明配制的泡沫酸原料廣泛，價格便宜，制作簡單，用氨中和殘酸產生一種很好硫酸氨化肥，二級氨中和法，大大提高了中和的可靠性和安全性，中和效果好，經過改進的脫絨設備，對棉籽能均勻攪拌，可靠輸送，使泡沫酸能全部均勻涂覆在棉絨上，提高脫絨效果，保證棉籽質量。


圖1儲倉結構示意2注施機結構示意3干燥機、摩擦機結構示意圖本發明實施方案為泡沫酸制作和脫絨設備的改進。
泡沫酸的制作是用化工原料尼納爾和OS-15單獨使用或按配比兩者進行混合，先制成硫酸發泡劑，再采用我國市場上出售的工業濃硫酸(96-98%)、硫酸、發泡劑及水分別計量，按工業濃硫酸∶硫酸發泡劑∶水為10∶0.1-1∶50-150比例直接混合制成泡沫酸。
儲倉結構改進見圖1，在其上部增設了兩個撥料滾1，防止棉籽架空及下部采用由小變大不等距等徑式螺旋2，做到精確計量。
注施機見圖2，攪拌輸送軸3在棉籽進入段用彎棒條反螺旋加強攪拌，輸出段用正向間斷螺旋葉片進一步攪拌和均勻輸送，并用無級調速做到對棉籽攪拌充分，定量輸送。
干燥機、摩擦機圓筒內壁用分段抄板4正交錯排列見圖3這樣提高了熱空氣的利用率、棉籽輸送均勻、清機方便、脫絨效果好。
權利要求
1.一種帶絨棉籽由儲倉進入注施機與特制泡沫酸混合，然后通過干燥機、摩擦機而成光籽，再經中和器中和殘酸的棉籽泡沫酸脫絨技術，其特征在于泡沫酸配制工藝是(1)由單獨使用化工原料尼納爾和OS-15或兩者進行直接混合先制成硫酸發泡劑；(2)采用工業濃硫酸(96-98%)、硫酸發泡劑、水分別計量，按工業濃硫酸∶硫酸發泡劑∶水為10∶0.1～1∶50～150比例直接混合制成泡沫酸。
2.根據權利要求1的脫絨技術其特征在于改進了脫絨設備(1)儲倉上部設有兩個撥料滾，下部采用等徑變距式螺旋計量;(2)注施機軸用彎棒條反螺旋和正向間斷螺旋葉片組合，并用無機調速;(3)干燥機、摩擦機圓筒內壁用分段抄板正交錯排列。
3.根據權利要求1、2的脫絨技術，其特征在于采用二級氨中和法。
全文摘要
本發明屬于硫酸溶液泡沫化和棉籽脫絨技術。
文檔編號B03B5/00GK1038741SQ8810374
公開日1990年1月17日 申請日期1988年6月24日 優先權日1988年6月24日
發明者朱明 , 吳培龍, 曲永禎, 張慕筠, 張鐵垣, 張任斌 申請人:中國農業工程研究設計院