專利名稱：棉籽剝絨機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于棉籽脫絨機械領域，尤其涉及一種采用砂輪脫絨的棉籽剝絨機構。
背景技術：
現行以鋸片為脫絨關鍵部件的棉籽脫絨機存在下述缺陷①對棉籽首次脫絨后， 棉籽上仍留有1 左右的棉絨，脫下的棉籽俗稱毛棉籽，繼續脫絨也只能脫至4%左右，脫下的棉籽俗稱半光籽，無法進一步脫絨，脫絨效率低下；②脫絨后部分棉籽被刮傷，成為不孕籽，無法作為棉種使用。現行以鋼絲刷為脫絨關鍵部件的棉籽脫絨機存在下述缺陷①不能直接脫毛棉籽，僅能脫半光籽，整機阻力大，耗能大，噪音大，污染大；②鋼絲刷制造工藝復雜，成本高， 自重大，拆裝需專用工具，其軸上套裝的軸承易被磨損，換裝需要停機，既耗時又增大生產成本；③鋼絲刷刺易折斷，斷下的鋼絲極易掉入脫絨后的棉籽和棉絨中，難以清出，影響絨、 籽品質。刷刺間的縫隙易夾纏棉絨，導致整機工作不穩定，脫絨效率低；④鋼絲刷外圍的網眼筒由于受加工工藝所限，其網眼尺寸無法做得很小，導致未成熟的癟棉籽穿過混入棉絨中。由于鋼絲刷脫絨機脫下的棉籽絨纖維短，而鋸片脫絨機脫下的棉籽絨纖維長，這兩種棉絨均不適合直接用于漿粕行業，必須混合后方可，十分不便于漿粕生產。
發明內容本實用新型的目的在于提出一種對棉籽無損傷，脫絨率高，油脂業、種業、漿粕業均可使用的棉籽剝絨機構。本實用新型的目的是這樣實現的棉籽剝絨機構是由單個或不少于兩個連通的脫絨單元組成，在脫絨單元的兩側分別設置有進料口和出籽口。每一個脫絨單元由網眼筒和包裹在其間的砂輪組成，順網眼筒布設方向在其內設置有轉軸，在轉軸上套有砂輪，網眼筒一側的桶壁上開有進風孔，另一側的桶壁上開有出絨孔，出絨孔處的網眼筒外罩有集絨箱， 集絨箱上開有出絨口，出絨口外接引風機。由于實施上述技術方案，裝設本裝置的棉籽脫絨機即可直接將帶絨12%的棉籽脫至帶絨1%以下，且對棉籽無損傷，所脫的棉籽不僅可用于榨油，也可用作棉種，所脫的棉絨可直接用于漿粕生產。脫絨率高，棉絨品質有保障。本裝置結構簡潔，自重輕，制造工藝簡單，工作性能穩定，節能環保。


本實用新型的技術方案由以下的附圖和實施例給出圖1是臥式棉籽剝絨機構結構示意圖；圖2是立式棉籽剝絨機構結構示意圖。圖例1、進料口，2、進風孔，3、進風板，4、擋板，5、砂輪，6、壓板，7、轉軸，8、出籽口，9、出絨孔，10、出絨板，11、出絨口，12、集絨箱，13、定砂輪。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。實施例1 如圖1、2所示，棉籽剝絨機構是由單個或不少于兩個連通的脫絨單元組成，在脫絨單元的兩側分別設置有進料口 1和出籽口 8。每一個脫絨單元由網眼筒和包裹在其間的砂輪5組成。順網眼筒布設方向在其內設置有轉軸7，在轉軸7上套有砂輪5，砂輪5 兩側的轉軸7上設置有用于固定砂輪5的壓板6，壓板6外設置鎖緊螺母。壓板6與轉軸7 通過螺紋連接，可在轉軸7上調節固定位置，通過鎖緊螺母定位。網眼筒一側的桶壁上開有進風孔2，另一側的桶壁上開有出絨孔9，出絨孔9處的網眼筒外罩有集絨箱12，集絨箱12 上開有出絨口 11，出絨口 11外接引風機。砂輪5圓周壁與網眼筒內壁間留有間隙，其與進風孔2側的桶壁間隙大于其與出絨孔9側的桶壁間隙。當采用不少于兩個連通的脫絨單元時，在脫絨單元連通處設置有擋板4，擋板4將連通處上部遮蔽，下部留空。實施例2 如圖1所示，所述網眼筒水平放置，其由進風板3和出絨板10對扣組成一空腔，轉軸7水平布設在該空腔內，轉軸7上套有砂輪5。進風板3上開有進風孔2，出絨板10上開有出絨孔9，集絨箱12罩于出絨板10外。進料口 1或出籽口 8開于砂輪5圓心水平面與網眼筒相交處的偏下位置。所述砂輪5圓周面為平齊的粗糙面，其余均同實施例 1。脫絨時，由進料口 1將毛棉籽投入，毛棉籽被卷入砂輪5與出絨板10間，通過砂輪5和出絨板10內壁與棉籽的摩擦，實現脫絨目的。脫下的棉絨由出絨孔9被吸入集絨箱 12，最后由出絨口 11吸出收集。經過初始處的砂輪5脫絨后，大部分毛棉籽被甩向擋板下端面，經碰撞后進入后序脫絨單元內繼續脫絨，直至由出籽口 8排出。很少一部分毛棉籽被擋板4阻擋繼續在該脫絨單元內脫絨。擋板4主要是調整毛棉籽進入下級脫絨單元的入料方向，保障毛棉籽迅速進入砂輪5與出絨板10間進行脫絨。實施例3 如圖2所示，所述網眼筒豎直放置，其由進風板3和出絨板10對扣組成一空腔，轉軸7豎直布設在該空腔內，轉軸7上套有砂輪5。進風板3上開有進風孔2，出絨板10上開有出絨孔9，集絨箱12罩于出絨板10外。進料口 1開于網眼筒上端面，出籽口 8 開于網眼筒下端面。其余均同實施例1。為加強脫絨效果，在進料口 1處的網眼筒內固定一中心開孔的定砂輪13，其下端面與砂輪5上端面間留有間隙。進料口 1在水平面的投影位于定砂輪13中心孔在水平面的投影內。 所述砂輪5圓周面為凹圈、凸圈相間的粗糙面。脫絨時，由進料口 1將毛棉籽投入，毛棉籽由定砂輪13上的中心孔進入與砂輪5 間的間隙進行預脫絨。隨后，毛棉籽由定砂輪13和砂輪5間被擠出，并下落，下落過程中， 再經過網眼筒與砂輪5圓周面的摩擦，進行脫絨。脫下的棉絨由出絨孔9被吸入集絨箱12， 最后由出絨口 11吸出收集。脫絨完畢的光棉籽由出籽口 8排出。以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要技術特征，來滿足不同情況的需要。
權利要求1.一種棉籽剝絨機構，是由單個或不少于兩個連通的脫絨單元組成，其特征在于在脫絨單元的兩側分別設置有進料口和出籽口，每一個脫絨單元由網眼筒和包裹在其間的砂輪組成，順網眼筒布設方向在其內設置有轉軸，在轉軸上套有砂輪，網眼筒一側的桶壁上開有進風孔，另一側的桶壁上開有出絨孔，出絨孔處的網眼筒外罩有集絨箱，集絨箱上開有出絨口，出絨口外接引風機。
2.如權利要求1所述的棉籽剝絨機構，其特征在于砂輪圓周壁與網眼筒內壁間留有間隙，其與進風孔側的桶壁間隙大于其與出絨孔側的桶壁間隙。
3.如權利要求1所述的棉籽剝絨機構，其特征在于砂輪兩側的轉軸上設置有壓板，壓板外設置鎖緊螺母，壓板與轉軸通過螺紋連接。
4.如權利要求1所述的棉籽剝絨機構，其特征在于當采用不少于兩個連通的脫絨單元時，在脫絨單元連通處設置有擋板，擋板將連通處上部遮蔽，下部留空。
5.如權利要求1所述的棉籽剝絨機構，其特征在于所述網眼筒水平放置，其由進風板和出絨板對扣組成一空腔，轉軸水平布設在該空腔內，轉軸上套有砂輪，進風板上開有進風孔，出絨板上開有出絨孔，集絨箱罩于出絨板外，進料口或出籽口開于砂輪圓心水平面與網眼筒相交處的偏下位置。
6.如權利要求5所述的棉籽剝絨機構，其特征在于所述砂輪圓周面為平齊的粗糙面。
7.如權利要求1所述的棉籽剝絨機構，其特征在于所述網眼筒豎直放置，其由進風板和出絨板對扣組成一空腔，轉軸豎直布設在該空腔內，轉軸上套有砂輪，進風板上開有進風孔，出絨板上開有出絨孔，集絨箱罩于出絨板外，進料口開于網眼筒上端面，出籽口開于網眼筒下端面。
8.如權利要求7所述的棉籽剝絨機構，其特征在于所述砂輪圓周面為凹圈、凸圈相間的粗糙面。
9.如權利要求7所述的棉籽剝絨機構，其特征在于在進料口處的網眼筒內固定一中心開孔的定砂輪，其下端面與砂輪上端面間留有間隙。
10.如權利要求9所述的棉籽剝絨機構，其特征在于進料口在水平面的投影位于定砂輪中心孔在水平面的投影內。
專利摘要本實用新型涉及一種棉籽剝絨機構是由單個或不少于兩個連通的脫絨單元組成，在脫絨單元的兩側分別設置有進料口和出籽口。每一個脫絨單元由網眼筒和包裹在其間的砂輪組成，順網眼筒布設方向在其內設置有轉軸，在轉軸上套有砂輪，網眼筒一側的桶壁上開有進風孔，另一側的桶壁上開有出絨孔，出絨孔處的網眼筒外罩有集絨箱，集絨箱上開有出絨口，出絨口外接引風機。由于實施上述技術方案，裝設本裝置的棉籽脫絨機即可直接將帶絨12%的棉籽脫至帶絨1%以下，且對棉籽無損傷，所脫的棉籽不僅可用于榨油，也可用作棉種，所脫的棉絨可直接用于漿粕生產。脫絨率高，棉絨品質有保障。本裝置結構簡潔，自重輕，制造工藝簡單，工作性能穩定，節能環保。
文檔編號D01B1/04GK201933205SQ201120021820
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月24日 優先權日2011年1月24日
發明者洪建龍 申請人:洪建龍