專利名稱：棉籽分離挑選機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種棉籽挑選裝置，特別涉及一種棉籽分離挑選機。
背景技術：
棉籽中滲雜有籽皮破碎和開裂的破棉籽，由于破碎和開裂的破棉籽容易感染病 菌，從而在棉籽的發芽和生長過程中造成棉籽自身腐爛以及種苗死亡，更為嚴重的是這些 破碎和開裂的破棉籽一旦染病還會將病菌傳染給其它種苗，造成種苗大面積的染病和死 亡，因此需要將破碎和籽皮開裂的破棉籽挑選出來。但目前只有能夠將大小不統一的棉籽 進行分離挑選的裝置，還沒有能夠將破碎和開裂的破棉籽挑選出來的棉籽分離挑選機，因 此破碎和開裂的破棉籽只能采用完全人工進行挑選分離，但人工挑選分離存在著以下缺 陷(1)、勞動強度大，工作效率低，質量受人為影響因素大，挑選后產品差異大，很難保證分 離挑選質量的統一和品質的最佳；O)、分離挑選成本高，生產效率低；(3)、采用人工挑選 這種傳統的方法造成棉籽加工過程中工藝過程的中斷，不利于整個加工工藝的安排，不能 與現有現代化、機械化生產相匹配，很難實現規模化生產。因此迫切需要能夠將破碎和開裂 的破棉籽分離挑選出來的裝置，但長久以來人們不知從何下手來研制這種裝置，因此一直 沒有機械裝置來解決這一技術難題。

發明內容
發明的目的是針對上述技術中存在的不足，提供一種能夠快速、高效、保質地將破 碎和開裂的破棉籽挑選出來的分離挑選效果好、性價比高的棉籽分離挑選機。實現上述目的技術方案是一種棉籽分離挑選機，包括有支撐裝置、動力傳動變 速裝置、滾筒挑選裝置、螺旋輸送裝置、毛刷清掃裝置、進料口、出料口和廢籽出料口，支撐 裝置包括有機架，滾筒挑選裝置設置在支撐裝置的機架上，進料口設置在滾筒挑選裝置的 一側，出料口和廢籽出料口設置在滾筒挑選裝置的另一側，動力傳動變速裝置包括有動力 源、主動皮帶傳動裝置、齒輪傳動裝置和中間軸以及毛刷皮帶傳動裝置，滾筒挑選裝置包括 有主動滾輪、主動滾輪軸、被動滾輪和被動滾輪軸以及滾筒，滾筒的進料端高于滾筒的出料 端，滾筒內設置有排針，主動滾輪套裝在主動滾輪軸上，被動滾輪套裝在被動滾輪軸上，螺 旋輸送裝置包括有螺旋輸送裝置輸送軸，毛刷清掃裝置包括有毛刷、毛刷固定件和毛刷清 掃裝置刷軸，毛刷設置在毛刷固定件上，毛刷固定件設置在毛刷清掃裝置刷軸上，螺旋輸送 裝置和毛刷清掃裝置均設置在滾筒內，動力傳動變速裝置的動力源通過主動皮帶傳動裝置 與主動滾輪軸相連接，動力源通過主動皮帶傳動裝置還與螺旋輸送裝置輸送軸相連接，螺 旋輸送裝置輸送軸通過齒輪傳動裝置與中間軸相連接，中間軸通過毛刷皮帶傳動裝置與毛 刷清掃裝置刷軸相連接。進一步，所述排針的針尖向滾筒的筒體右側的進料口方向偏斜。進一步，所述的排針與滾筒的筒體底面的切線a之間角度α為5° _25°，排針與 滾筒的筒體徑向中心線b之間的角度β為5° -25°。
進一步，所述的螺旋輸送裝置輸送軸與毛刷清掃裝置刷軸均與滾筒的縱軸中心線 c平行設置，螺旋輸送裝置位于滾筒的中部，毛刷清掃裝置位于螺旋輸送裝置斜上方，毛刷 清掃裝置的毛刷與排針相接觸。進一步，所述的機架包括有底部支架和平臺，還包括有調節支座和調節軸及調節 軸支撐座，平臺設置在底部支架的上面，調節支座和調節軸支撐座均設置在底部支架和平 臺之間，調節支座上開有調節槽，調節支座上部與平臺相連接，調節支座下部通過調節槽與 底部支架相連接，調節軸支撐座上部通過調節軸與平臺活動連接，調節軸支撐座下部與底 部支架相連接。進一步，所述的動力源為調速電機，所述的主動皮帶傳動裝置包括有動力源皮帶 輪、主動皮帶輪、螺旋輸送裝置皮帶輪和兩根傳動皮帶，動力源皮帶輪設置在動力源輸出軸 上，動力源皮帶輪通過傳動皮帶與主動皮帶輪相連接，主動皮帶輪通過傳動皮帶與螺旋輸 送裝置皮帶輪相連接，主動皮帶輪套裝在主動滾輪軸上，螺旋輸送裝置皮帶輪套裝在螺旋 輸送裝置輸送軸上，所述的齒輪傳動裝置包括有一對相嚙合的大齒輪和小齒輪，大齒輪套 裝在螺旋輸送裝置輸送軸上，小齒輪套裝在中間軸上，所述的毛刷皮帶傳動裝置包括有中 間皮帶輪、毛刷輥皮帶輪和傳動皮帶，中間皮帶輪和毛刷輥皮帶輪通過傳動皮帶相連接，中 間皮帶輪套裝在中間軸上，毛刷輥皮帶輪套裝在毛刷清掃裝置刷軸上。進一步，所述的螺旋輸送裝置為絞龍式螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置輸送軸為絞 龍軸，絞龍式螺旋輸送裝置還包括有絞龍殼體和絞龍葉片，絞龍葉片裝在絞龍軸上。進一步，所述毛刷清掃裝置的毛刷由毛刷束組成，毛刷束粘接在毛刷固定件上，毛 刷固定件套裝在毛刷清掃裝置刷軸上。進一步，所述的主動滾輪和被動滾輪均采用尼龍材料制作。采用上述技術方案后，本發明通過轉動的滾筒內設置的排針將破碎和開裂的破棉 籽扎住，從而實現了將破棉籽從棉籽中機械化分離挑選出來，本發明結構簡單，設計巧妙， 用簡單的結構解決了一直難以解決的技術問題，本發明具有很多好處(1)、保質。本發明實 現了機械化分離挑選，降低了工人的勞動強度，工作效率高，分離挑選不受人為因素影響， 產品質量統一，產品品質好，分離挑選效果好；( 、快速、高效。本發明實現機械化生產，相 對成本低，分離挑選速度快，生產效率高，比人工挑選速度提高十倍以上，而分離挑選的成 本卻是人工挑選的五分之一左右，挑選成本大大降低，性價比非常高；C3)、采用機械化裝置 進行破碎和開裂破棉籽的分離挑選，便于整個加工工藝的安排和工業化連續生產，有利于 實現規模化生產加工。


圖1為本發明的主視結構示意圖；圖2為圖1拆掉部分零部件的右視結構示意圖；圖3為圖2的A向局部傳動結構示意圖；圖4為圖1拆掉部分零部件的左視結構示意圖；圖5為本發明件2動力變速傳動裝置工作結構示意圖；圖6為本發明件20滾筒的主視結構示意圖；圖7為不帶件21排針的圖6左視結構示意圖；5
圖8為圖6的I部結構放大圖；圖9為圖8中的一個件21排針的結構示意圖；圖10為圖9的左視結構示意圖；圖11為件9機架的主視結構示意圖；圖12為圖11的左視圖；圖13為件28絞龍葉片裝在件沈絞龍軸上的結構示意圖；圖14為件27絞龍殼體的主視結構示意圖；圖15為圖14左視圖；圖16為件5毛刷清掃裝置的主視結構示意圖；圖17為圖16的左視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。實施例一如圖1-10和圖16-17所示，一種棉籽分離挑選機，包括有支撐裝置1、動力傳動變 速裝置2、滾筒挑選裝置3、螺旋輸送裝置4、毛刷清掃裝置5、進料口 6、出料口 7和廢籽出料 口 8，支撐裝置1包括有機架9和設置在機架9上的固定支撐架10。固定支撐架10設置在 滾筒挑選裝置3的兩端，滾筒挑選裝置3設置在支撐裝置1的機架9上，進料口 6和動力傳 動變速裝置2均設置在滾筒挑選裝置3的同一側，出料口 7和廢籽出料口 8設置在滾筒挑 選裝置3的另一側，動力傳動變速裝置2包括有動力源11、主動皮帶傳動裝置12、齒輪傳動 裝置13和中間軸14以及毛刷皮帶傳動裝置15，滾筒挑選裝置3包括有主動滾輪16、主動 滾輪軸17、被動滾輪18和被動滾輪軸19以及滾筒20，主動滾輪16和被動滾輪18均采用 尼龍材料制作。滾筒20的進料端20-1高于滾筒20的出料端20-2，滾筒20的進料端20_1 和出料端20-2均設置有擋板42，帶有進料口 6的進料斗32固定在固定支撐架10上，進料 斗32上端的進料口 6設置在滾筒20的外部，進料斗32下端伸入滾筒20內的進料端20_1， 帶有出料口 7的出料斗33固定在固定支撐架10上，出料斗33設置在滾筒20出料端20_2 的下部，帶有廢籽出料口 8的廢籽出料斗34上部固定在螺旋輸送裝置出口 35下部，使廢籽 出料口 8與螺旋輸送裝置出口 35相通，滾筒20設置在主動滾輪16和被動滾輪17的上面， 所述的滾筒20包括有筒體36，還包括有設置在筒體36兩端的法蘭37，還包括有與主動滾 輪16和被動滾輪18相匹配的筒體卡槽環38，滾筒20內設置有若干排排針21，排針21規 則地設置在筒體36內壁上，主動滾輪16套裝在主動滾輪軸17上，被動滾輪18套裝在被動 滾輪軸19上，主動滾輪軸17通過設置在其兩側的調心軸承與固定在機架9上的軸承座30 活動連接，主動滾輪軸17的一端通過主動皮帶傳動裝置12與動力源11相連接，被動滾輪 軸19通過設置在其兩側的調心軸承與固定在機架9上的軸承座31活動連接，軸承座30和 軸承座31與機架9間均設置有滾輪軸承支架41。螺旋輸送裝置4包括有螺旋輸送裝置輸 送軸22，毛刷清掃裝置5包括有毛刷23、毛刷固定件M和毛刷清掃裝置刷軸25，毛刷23設 置在毛刷固定件M上，毛刷固定件M設置在毛刷清掃裝置刷軸25上，螺旋輸送裝置4和 毛刷清掃裝置5均裝在滾筒20內，所述的螺旋輸送裝置輸送軸22與毛刷清掃裝置刷軸25 均與滾筒20的縱軸中心線c平行設置，螺旋輸送裝置4位于滾筒20的中部，毛刷清掃裝置5位于螺旋輸送裝置4的斜上方，毛刷清掃裝置5的毛刷23與排針21相接觸。排針21的 針尖21-1向滾筒20的筒體36右側的進料口 7方向偏斜，與滾筒20的筒體36縱軸中心線 c平行的縱向上的各排排針21均平行等距設置，與筒體1縱軸中心線c垂直的橫向上的各 排排針21也均為平行等距設置，筒體36內壁每平米設置有1200個排針21，排針21底部均 通過膠39粘接在筒體36的內壁上，排針21與滾筒20的筒體36底面的切線a之間角度α 為5°，排針21與滾筒20的筒體徑向中心線b之間的角度β為25°。動力傳動變速裝置 2的動力源11通過主動皮帶傳動裝置12與主動滾輪軸17相連接，動力源11通過主動皮帶 傳動裝置12還與螺旋輸送裝置輸送軸22相連接，螺旋輸送裝置輸送軸22通過齒輪傳動裝 置13與中間軸14相連接，中間軸14通過毛刷皮帶傳動裝置15與毛刷清掃裝置刷軸25相 連接。在動力傳動變速裝置2和主動滾輪16以及被動滾輪18的外圍均設置有防護網43， 防護網43固接在支撐裝置1上。如圖1-2、圖4和圖11-12所示，機架9包括有底部支架9-1和平臺9-2，還包括有 調節支座9-3和調節軸9-4及調節軸支撐座9-5，還包括有一個升降千斤頂9-7，平臺9_2設 置在底部支架9-1的上面，調節支座9-3和調節軸支撐座9-5均設置在底部支架9-1和平臺 9-2之間，調節支座9-3上開有調節槽9-6，所述的調節槽6為腰圓形孔。調節支座9_3上 部與平臺9-2相固接，調節支座9-3下部通過調節槽9-6與底部支架9-1相固接，固接時固 定件9-8為螺栓連接件，調節軸支撐座9-5上部通過調節軸9-4與平臺9-2活動連接，調節 軸支撐座9-5下部與底部支架9-1相連接。升降千斤頂9-7固定在調節支座9-3的一側， 升降千斤頂9-7的下部固定在底部支座9-3上，升降千斤頂9-7的上部頂在平臺9-2下部。 通過調節槽9-6，使平臺9-2繞調節軸9-6轉動，使平臺9-2與底部支架9_1的一端垂直方 向距離發生改變，從而實現了整個機架9傾斜角度的調節，機架9傾斜角度的變化使得滾筒 20的進料端20-1與出料端20-2兩端高度發生改變，從而實現了滾筒內的棉籽流量的調節， 流量加大時傾斜角度調大，反之調小。如圖1-5所示，動力傳動變速裝置2的動力源11為調速電機，所述的主動皮帶傳 動裝置12包括有動力源皮帶輪12-1、主動皮帶輪12-2、螺旋輸送裝置皮帶輪12-3和兩根 傳動皮帶12-4，動力源皮帶輪12-1設置在動力源輸出軸11-1上，動力源皮帶輪12-1通過 傳動皮帶12-4-1與主動皮帶輪12-2相連接，主動皮帶輪12-2通過傳動皮帶12_4_2與螺旋 輸送裝置皮帶輪12-3相連接，主動皮帶輪12-2套裝在主動滾輪軸17上，螺旋輸送裝置皮 帶輪12-3套裝在螺旋輸送裝置輸送軸22上，所述的齒輪傳動裝置13包括有一對相嚙合的 大齒輪13-1和小齒輪13-2，大齒輪13-1套裝在螺旋輸送裝置輸送軸22上，小齒輪3_2套裝 在中間軸14上，所述的毛刷皮帶傳動裝置15包括有中間皮帶輪15-1、毛刷輥皮帶輪15-2 和傳動皮帶15-3，中間皮帶輪15-1和毛刷輥皮帶輪15-2通過傳動皮帶15_3相連接，中間 皮帶輪15-1套裝在中間軸14上，毛刷輥皮帶輪15-2套裝在毛刷清掃裝置刷軸25上，在小 齒輪13-2與中間皮帶輪15-1之間的中間軸14外套有軸承，通過該軸承將中間軸14與固 定在固定支撐架10上的軸承座44活動連接。動力源11接通電源工作時，動力源11工作， 動力源輸出軸11-1轉動，動力源輸出軸11-1通過動力源皮帶輪12-1和傳動皮帶12-4-1 帶動主動皮帶輪12-2轉動，從而帶動主動滾輪軸17轉動，與此同時主動皮帶輪12-2還通 過傳動皮帶12-4-2和螺旋輸送裝置皮帶輪12-3帶動螺旋輸送裝置輸送軸22轉動，輸送裝 置輸送軸22轉動帶動套裝在其上的大齒輪13-1轉動，大齒輪13-1通過與小齒輪13-2的嚙合帶動小齒輪13-2轉動，小齒輪13-2轉動帶動中間軸14轉動，中間軸14的轉動帶動中 間皮帶輪15-1轉動，中間皮帶輪15-1通過傳動皮帶15-3和毛刷輥皮帶輪15-2帶動毛刷 清掃裝置刷軸25轉動。從而通過動力傳動變速裝置2使動力源11傳遞給主動滾輪軸17、 螺旋輸送裝置輸送軸22和毛刷清掃裝置刷軸25，使主動滾輪軸17和螺旋輸送裝置輸送軸 22以及毛刷清掃裝置刷軸25轉動。由于主動滾輪軸17外裝有主動滾輪16，主動滾輪16 轉動帶動滾筒20與之相對轉動。如圖1-2、圖4-5和圖13-15所示，螺旋輸送裝置4為絞龍式螺旋輸送裝置，螺旋輸 送裝置輸送軸22為絞龍軸沈，絞龍式螺旋輸送裝置還包括有絞龍殼體27和絞龍葉片觀， 絞龍葉片觀裝在絞龍軸沈上，絞龍殼體27上部裝有絞龍擋板40，絞龍擋板40上邊沿橫 向伸至毛刷清掃裝置5的毛刷23外部，使毛刷23刷下來的破碎和開裂的破棉籽均能落入 絞龍殼體27內。絞龍軸沈通過軸承與固定在固定支撐架10上的軸承座活動連接，絞龍軸 26的一端通過主動皮帶傳動裝置12與動力源11相連接。絞龍軸沈包括有絞龍軸芯沈-1 和兩個絞龍軸頭26-2，絞龍軸芯沈-1的兩端均通過螺栓45固接有絞龍軸頭沈-2，絞龍軸 芯沈-1為中空的無縫鋼管制作而成，省材，輕便，選材容易。如圖1-2、圖4及圖16-17所示，毛刷清掃裝置5的毛刷23為彈簧毛刷，毛刷23由 若干束毛刷束23-1組成，毛刷束23-1連續布滿毛刷固定件M的外表面，毛刷束23-1粘接 在毛刷固定件M上，毛刷固定件M套裝在毛刷清掃裝置刷軸25上。毛刷清掃裝置刷軸25 通過軸承與固定在固定支撐架10上的軸承座四活動連接，軸承座四固定在固定支撐架10 上，毛刷清掃裝置刷軸25的一端通過毛刷皮帶傳動裝置15和齒輪傳動裝置13及主動皮帶 傳動裝置12與動力源11相連接。刷軸25包括有軸芯25-1和兩個軸頭25_2，軸芯25_1的 兩端均固接有軸頭25-2，軸芯25-1為中空的無縫鋼管制作，省材，輕便，選材容易。實施例二如圖1至圖17所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是排針21與滾筒20 的筒體36底面的切線a之間角度α為10°，排針21與滾筒20的筒體徑向中心線b之間 的角度β為20°。實施例三如圖1至圖17所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是排針21與滾筒20 的筒體36底面的切線a之間角度α為15°，排針21與滾筒20的筒體徑向中心線b之間 的角度β為10°。實施例四如圖1至圖17所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是排針21與滾筒20 的筒體36底面的切線a之間角度α為20°，排針21與滾筒20的筒體徑向中心線b之間 的角度β為5°。實施例五如圖1至圖17所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是排針21與滾筒20 的筒體36底面的切線a之間角度α為25°，排針21與滾筒20的筒體徑向中心線b之間 的角度β為10°。實施例六如圖1至圖17所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是排針21與滾筒20的筒體36底面的切線a之間角度α為8°，排針21與滾筒20的筒體徑向中心線b之間的 角度β為12°。除上述實施例外，本發明排針3的設置不要太稀疏，也不要太密集，可根據筒體1 的大小不同和棉籽的大小不同等實際情況靈活設置排針3的排數和個數，一般每平方米設 置1200個左右為宜。本發明的工作原理是如圖1-6和圖8-10所示，滾筒20在動力變速傳動裝置2的 帶動下，通過主動皮帶傳動裝置12帶動主動滾輪軸17轉動，從而帶動主動滾輪16轉動，主 動滾輪16帶動滾筒20與之相對轉動，被動滾輪18也隨之轉動，同時通過動力變速傳動裝 置2帶動，使螺旋輸送裝置輸送軸22與主動滾輪軸17同向轉動，毛刷清掃裝置刷軸25與 滾筒20同向轉動，物料棉籽從進料口 6進入滾筒20，由于滾筒20的進料端20-1高于出料 端20-2，物料棉籽在旋轉的滾筒20的帶動下，從滾筒20的進料端20-1流向出料端20_2， 在棉籽從滾筒20的進料端20-1流向出料端20-2的同時，破碎和開裂的破棉籽被滾筒20 內的排針21扎住，隨著滾筒20的轉動被帶到一定高度后，被與滾筒20同向旋轉的毛刷清 掃裝置刷軸25上面的毛刷23刷下，從敞開的螺旋輸送裝置4的上部進入螺旋輸送裝置4 內，這樣在螺旋輸送裝置輸送軸22帶動下，螺旋輸送裝置4推動破碎和開裂的破棉籽向前 運動，然后從螺旋輸送裝置出口 35流至下部的廢籽出料口 8，破碎和開裂的破棉籽從廢籽 出料口 8排出；而沒有被排針21扎住的棉籽從滾筒20的進料端20-1流向出料端20-2，最 后從滾筒20出料端20-2的出料口 7排出。本發明通過齒輪傳動裝置13中大齒輪13-1和 小齒輪13-2的嚙合，將動力從螺旋輸送裝置輸送軸22通過中間軸14傳遞給毛刷清掃裝置 刷軸25，并產生變速。本發明中毛刷清掃裝置刷軸25的轉速高于滾筒20的轉速2-3倍為 宜，排針21的針尖21-1距離滾筒20的垂直距離為棉籽高度的1/2至1/3為宜。本發明不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術方案均屬于本 發明要求保護的范圍。
權利要求
1.一種棉籽分離挑選機，其特征在于包括有支撐裝置(1)、動力傳動變速裝置O)、滾 筒挑選裝置(3)、螺旋輸送裝置G)、毛刷清掃裝置(5)、進料口(6)、出料口(7)和廢籽出料 口(8)，支撐裝置(1)包括有機架(9)，滾筒挑選裝置C3)設置在支撐裝置(1)的機架(9) 上，進料口(6)設置在滾筒挑選裝置(3)的一側，出料口(7)和廢籽出料口(8)設置在滾 筒挑選裝置(3)的另一側，動力傳動變速裝置( 包括有動力源(11)、主動皮帶傳動裝置 (12)、齒輪傳動裝置(1 和中間軸(14)以及毛刷皮帶傳動裝置(15)，滾筒挑選裝置(3)包 括有主動滾輪(16)、主動滾輪軸(17)、被動滾輪(18)和被動滾輪軸(19)以及滾筒(20)，滾 筒00)的進料端Q0-1)高于滾筒00)的出料端(20-2)，滾筒00)內設置有排針(21)， 主動滾輪(16)套裝在主動滾輪軸(17)上，被動滾輪(18)套裝在被動滾輪軸(19)上，螺旋 輸送裝置(4)包括有螺旋輸送裝置輸送軸(22)，毛刷清掃裝置( 包括有毛刷(23)、毛刷 固定件04)和毛刷清掃裝置刷軸(25)，毛刷設置在毛刷固定件04)上，毛刷固定件 (24)設置在毛刷清掃裝置刷軸0 上，螺旋輸送裝置(4)和毛刷清掃裝置( 均設置在滾 筒OO)內，動力傳動變速裝置O)的動力源(11)通過主動皮帶傳動裝置(1 與主動滾輪 軸(17)相連接，動力源(11)通過主動皮帶傳動裝置(1 還與螺旋輸送裝置輸送軸02) 相連接，螺旋輸送裝置輸送軸0 通過齒輪傳動裝置(1 與中間軸(14)相連接，中間軸 (14)通過毛刷皮帶傳動裝置(1 與毛刷清掃裝置刷軸0 相連接。
2.根據權利要求1所述的棉籽分離挑選機，其特征在于所述排針的針尖01-1) 向滾筒OO)的筒體(36)右側的進料口(7)方向偏斜。
3.根據權利要求1所述的棉籽分離挑選機，其特征在于所述的排針與滾筒OO) 的筒體(36)底面的切線a之間角度α為5° -25°，排針Ql)與滾筒QO)的筒體徑向中 心線b之間的角度β為5° -25°。
4.根據權利要求1所述的棉籽分離挑選機，其特征在于所述的螺旋輸送裝置輸送軸 (22)與毛刷清掃裝置刷軸0 均與滾筒OO)的縱軸中心線c平行設置，螺旋輸送裝置(4) 位于滾筒OO)的中部，毛刷清掃裝置(5)位于螺旋輸送裝置(4)斜上方，毛刷清掃裝置(5) 的毛刷03)與排針相接觸。
5.根據權利要求1所述的棉籽分離挑選機，其特征在于所述的機架(9)包括有底部 支架(9-1)和平臺(9-2)，還包括有調節支座(9- 和調節軸(9-4)及調節軸支撐座(9-5)， 平臺(9- 設置在底部支架(9-1)的上面，調節支座(9- 和調節軸支撐座(9- 均設置在 底部支架(9-1)和平臺(9- 之間，調節支座(9- 上開有調節槽(9-6)，調節支座(9-3)上 部與平臺(9- 相連接，調節支座(9- 下部通過調節槽(9-6)與底部支架(9-1)相連接， 調節軸支撐座(9- 上部通過調節軸(9-4)與平臺(9- 活動連接，調節軸支撐座(9-5) 下部與底部支架(9-1)相連接。
6.根據權利要求1所述的棉籽分離挑選機，其特征在于所述的動力源(11)為調速 電機，所述的主動皮帶傳動裝置(1 包括有動力源皮帶輪(12-1)、主動皮帶輪(12-2)、螺 旋輸送裝置皮帶輪(12- 和兩根傳動皮帶(12-4)，動力源皮帶輪(12-1)設置在動力源輸 出軸(11-1)上，動力源皮帶輪(12-1)通過傳動皮帶(12-4-1)與主動皮帶輪(12- 相連 接，主動皮帶輪(12- 通過傳動皮帶(12-4- 與螺旋輸送裝置皮帶輪(12- 相連接，主 動皮帶輪(12- 套裝在主動滾輪軸(17)上，螺旋輸送裝置皮帶輪(12- 套裝在螺旋輸送 裝置輸送軸0 上，所述的齒輪傳動裝置(1 包括有一對相嚙合的大齒輪(13-1)和小齒輪(13-2)，大齒輪(13-1)套裝在螺旋輸送裝置輸送軸0 上，小齒輪(3- 套裝在中間軸 (14)上，所述的毛刷皮帶傳動裝置(1 包括有中間皮帶輪(15-1)、毛刷輥皮帶輪(15-2) 和傳動皮帶(15- ，中間皮帶輪(15-1)和毛刷輥皮帶輪(15- 通過傳動皮帶(15- 相連 接，中間皮帶輪(15-1)套裝在中間軸(14)上，毛刷輥皮帶輪(15- 套裝在毛刷清掃裝置 刷軸(25)上。
7.根據權利要求1所述的棉籽分離挑選機，其特征在于所述的螺旋輸送裝置(4)為 絞龍式螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置輸送軸0 為絞龍軸( )，絞龍式螺旋輸送裝置還包 括有絞龍殼體(XT)和絞龍葉片( )，絞龍葉片08)裝在絞龍軸06)上。
8.根據權利要求1所述的棉籽分離挑選機，其特征在于所述毛刷清掃裝置(5)的毛 刷由毛刷束03-1)組成，毛刷束03-1)粘接在毛刷固定件04)上，毛刷固定件04) 套裝在毛刷清掃裝置刷軸0 上。
9.根據權利要求1所述的棉籽分離挑選機，其特征在于所述的主動滾輪(16)和被動 滾輪(18)均采用尼龍材料制作。
全文摘要
本發明涉及一種棉籽挑選裝置，特別涉及一種棉籽分離挑選機，包括支撐裝置(1)、動力傳動變速裝置(2)、滾筒挑選裝置(3)、螺旋輸送裝置(4)、毛刷清掃裝置(5)、進料口(6)、出料口(7)和廢籽出料口(8)，滾筒挑選裝置(3)包括主動滾輪(16)、主動滾輪軸(17)、被動滾輪(18)和被動滾輪軸(19)及滾筒(20)，滾筒(20)內有排針(21)，動力傳動變速裝置(2)的動力源(11)與主動滾輪軸(17)和螺旋輸送裝置輸送軸(22)相連，螺旋輸送裝置輸送軸(22)與中間軸(14)相連，中間軸(14)與毛刷清掃裝置刷軸(25)相連。本發明好處分離挑選快速、高效、保質，效果好、性價比高。
文檔編號B07B13/00GK102049385SQ20091021301
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月10日 優先權日2009年11月10日
發明者呂忠浩 申請人:呂忠浩