煙氣散射管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐煙氣環保治理設備領域，具體為一種煙氣散射管。
【背景技術】
[0002]目前國內環保行業絕大多數脫硫裝置采用空塔噴淋，因空塔噴淋中的噴淋漿液是分散相，上升的煙氣也是分散相，分散相對分散相的吸收是不完全的，所以在該裝置中須配備大功率循環泵或增加噴淋層數，以滿足所設計的脫硫效率，造成一次投資費用大、能耗高、運行費用高。當國家排放標準變化或煤質發生變化時，在不改造原有設備的情況下，很難調整脫硫效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對以上不足之處，提供了一種煙氣散射管，完成提高脫硫效率及徹底、深度去除煙塵的目的，且不浪費過多能源，操作方便簡單、調整靈活，對大氣環境治理具有良好的經濟效益和社會效益。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種煙氣散射管及其固定模塊，包含有散射管，所述散射管是由耐高溫、耐磨、耐腐蝕的玻璃鋼經自動纖維纏繞機制作而成，管徑尺寸為Φ 10mm-Φ 200mm，長度為Φ 2000mm-Φ 3000mm，壁厚為5mm，所述散射管的上端設有一次纏繞、磨削成型的固定法蘭，所述固定法蘭下部設置有穿過散射管管體的固定孔板，所述固定孔板與散射管之間設置有密封圈，散射管下端為散射管氣孔段，散射管氣孔段由2205不銹鋼板一次沖壓制成，套裝在散射管末端并用玻璃鋼進行粘接固定，所述散射管氣孔段的氣孔寬為4mm—8mm，長為6mm—1mm,孔間距為6mm—8mm，所述散射管氣孔段上部設置有穿過散射管管體的玻璃鋼固定格柵，玻璃鋼固定格柵與散射管之間設置有密封圈。
[0005]進一步的，所述玻璃鋼固定孔板的厚度為16mm — 20mm,固定孔間距為250mmX 250mm。
[0006]進一步的，所述玻璃鋼固定格柵包含有格柵邊框和固定孔，所述格柵邊框和固定孔之間以及固定孔與固定孔之間通過格柵加固筋連接，所述玻璃固定格柵高度為50_—80mm，格柵邊框及孔間加固筋寬度一般為6mm—8mm。
[0007]進一步的，所述玻璃鋼固定格柵的固定孔為錐度孔。
[0008]本實用新型的有益效果是:散射管兩端密封圈的固定以及下端錐形格柵孔及錐形密封圈的設計與應用，解決了原由碳鋼板焊接外防玻璃鋼、制作繁鎖、施工難度大、防腐層容易脫層脫落等問題，達到了散射管固定牢固、插拔(拆裝)方便、不易腐蝕、便于后期更換及維護的目的。因其是噴射塔的主要裝置，從而保證了噴射塔整體的使用壽命；
[0009]散射管的設計與應用，解決了空塔噴淋脫硫裝置能耗大、脫硫效率低、運行費用高的問題，當國家排放標準變化或煤質發生變化時，在不改造原有設備的情況下，只需調整散射孔插入漿液面的深度即可提高脫硫除塵效率，非常靈活方便，并且既不增加任何費用又不浪費過多能源，是一種氨法脫硫、脫硝、除塵(去除PM2.5)三位一體工藝系統的一種重要核心裝置，對實現鍋爐煙氣達標排放、消除“霧霾”“酸雨”現象具有極其重要而深遠的意義。
【附圖說明】
[0010]圖1所示是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2所示是本實用新型固定孔板的俯視圖；
[0012]圖3所示是本實用新型玻璃鋼固定格柵的俯視圖；
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述:
[0014]如圖1、2、3所示為本實用新型的一個具體實施例，一種煙氣散射管及其固定模塊，包含有散射管1，所述散射管I是由耐高溫、耐磨、耐腐蝕的玻璃鋼經自動纖維纏繞機制作而成，管徑尺寸為Φ lOOmm-Φ200mm，長度為Φ2000ι?πι-Φ3000mm，壁厚為5mm，管徑具體尺寸根據鍋爐煙氣量大小及噴射塔的直徑而定。所述散射管I的上端設有一次纏繞、磨削成型的固定法蘭2，所述固定法蘭2下部設置有穿過散射管管體的固定孔板3，所述固定孔板3與散射管I之間設置有密封圈4，所述固定孔板3是用一次性模壓成型機，填充玻璃纖維絲、玻璃纖維氈、玻璃纖維布、樹脂膠泥、促進劑、固化劑一次壓注、加熱、固化而成，孔板厚度一般為16mm — 20mm，孔中心間距與固定格柵的孔中心間距相同，一般為250mmX 250mm ；
[0015]散射管I下端為散射管氣孔段5，散射管氣孔段5由2205不銹鋼板一次沖壓制成，套裝在散射管I末端并用玻璃鋼進行粘接固定，所述散射管氣孔段5的氣孔寬為4mm—8mm，長為6mm—10mm，孔間距為6mm—8mm，所述散射管氣孔段5上部設置有穿過散射管I管體的玻璃鋼固定格柵6，玻璃鋼固定格柵6與散射管I之間設置有密封圈4。所述玻璃鋼固定格柵6包含有格柵邊框7和固定孔8，所述格柵邊框7和固定孔8之間以及固定孔8與固定孔8之間通過格柵加固筋9連接，玻璃鋼固定格柵6是用一次壓模成型機，利用4800tex的無堿玻璃纖維纏繞紗進行無間斷纏繞浸膠、壓模、加熱、固化、脫模、修整而成，格柵顏色一般為綠色，也可根據用戶要求另行制作；格柵高度一般為50mm — 80mm，格柵邊框7及孔間加固筋9寬度一般為6mm—8mm，玻璃鋼固定格柵6的固定孔8為錐度孔，固定格柵6的固定孔為錐形與配套橡膠圈的錐度相同。
[0016]散射管上端及下端的固定密封圈整體為錐形，錐度與固定格柵孔的錐度相同，夕卜置細密螺紋，由三元乙丙橡膠材料制成。散射管兩端密封圈的固定以及下端錐形格柵孔及錐形密封圈的設計與應用，解決了原由碳鋼板焊接外防玻璃鋼、制作繁鎖、施工難度大、防腐層容易脫層脫落等問題，達到了散射管固定牢固、插拔(拆裝)方便、不易腐蝕、便于后期更換及維護的目的。因其是噴射塔的主要裝置，從而保證了噴射塔整體的使用壽命。
[0017]由散射管、密封圈、散射管下端玻璃鋼固定格柵、散射管上端玻璃鋼固定孔板組成了牢固的煙氣散射管固定模塊，多個散射管模塊在噴射塔內形成幾萬個到十幾萬個細小散射孔置于漿液面之下，當煙氣經過散射管的細孔段后，被均勻分散至漿液之中，形成一個個不連接的氣泡并浮涌至液面之上，由于漿液是連續相，煙氣是分散相，由于連續相對分散相的吸收從而加大了漿液對煙氣中so2、nox、煙塵的吸收機率。氣泡浮涌至漿液面上之后并在漿液面上面形成500mm左右厚度的漿液氣泡層，由于氣泡能夠提供巨大的氣液接觸表面，以及這些表面在氣泡合并、增大、破裂、再形成的激烈過程中不斷更新，為使煙氣中夾帶的微塵顆粒最大限度的粘附到液膜及氣泡表面上提供了充分的條件，從而徹底去除S02、NOx,煙塵、深度去除微塵顆粒(PM2.5)，達到消除“酸雨”與“霧霾”的大氣環境治理目的。
[0018]當國家要求的排放標準提高或煤質發生變化時，空塔噴淋裝置需增配大功率循環泵或增加噴淋層數來提高脫硫效率；而想達到煙塵的排放標準需增加濕式電除霧器，勢必增加二次改造費用及運行費用，且浪費更多能源。而散射管及其固定模塊的設計與應用，當國家要求的排放標準提高或煤質發生變化時，不需改造或增加任何設施，只需調整散射管氣孔段插入液面的深度(氨法脫硫中深度一般控制在6_-10_)，即可完成提高脫硫效率及徹底、深度去除煙塵的目的，且不浪費過多能源，操作方便簡單、調整靈活，對大氣環境治理具有良好的經濟效益和社會效益。
[0019]散射管及其固定模塊是氨法脫硫、脫硝、除塵(去除PM2.5)三位一體工藝系統的一種重要核心裝置，對實現鍋爐煙氣達標排放、消除“霧霾” “酸雨”現象具有極其重要而深遠的意義。
[0020]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種煙氣散射管，其特征在于:包含有散射管，所述散射管是由耐高溫、耐磨、耐腐蝕的玻璃鋼經自動纖維纏繞機制作而成，管徑尺寸為φ 10mm- Φ 200mm,長度為Φ2000mm-Φ3000mm,壁厚為5mm，所述散射管的上端設有一次纏繞、磨削成型的固定法蘭，所述固定法蘭下部設置有穿過散射管管體的固定孔板，所述固定孔板與散射管之間設置有密封圈，散射管下端為散射管氣孔段，散射管氣孔段由2205不銹鋼板一次沖壓制成，套裝在散射管末端并用玻璃鋼進行粘接固定，所述散射管氣孔段的氣孔寬為4mm — 8mm，長為6mm一1mm,孔間距為6mm—8mm，所述散射管氣孔段上部設置有穿過散射管管體的玻璃鋼固定格柵，玻璃鋼固定格柵與散射管之間設置有密封圈。
2.根據權利要求1所述的煙氣散射管，其特征在于:所述玻璃鋼固定孔板的厚度為16mm一20mm,固定孔間距為 250mmX 250mm。
3.根據權利要求1所述的煙氣散射管，其特征在于:所述玻璃鋼固定格柵包含有格柵邊框和固定孔，所述格柵邊框和固定孔之間以及固定孔與固定孔之間通過格柵加固筋連接，所述玻璃固定格柵高度為50mm—80mm，格柵邊框及孔間加固筋寬度一般為6mm—8mm。
4.根據權利要求3所述的煙氣散射管，其特征在于:所述玻璃鋼固定格柵的固定孔為錐度孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣散射管及其固定模塊，包含有散射管，所述散射管的上端設有一次纏繞、磨削成型的固定法蘭，所述固定法蘭下部設置有穿過散射管管體的固定孔板，所述固定孔板與散射管之間設置有密封圈，散射管下端為散射管氣孔段，散射管氣孔段由2205不銹鋼板一次沖壓制成，套裝在散射管末端并用玻璃鋼進行粘接固定，所述散射管氣孔段的氣孔寬為4mm—8mm，長為6mm—10mm，孔間距為6mm—8mm，所述散射管氣孔段上部設置有穿過散射管管體的玻璃鋼固定格柵，玻璃鋼固定格柵與散射管之間設置有密封圈。本實用新型完成提高脫硫效率及徹底、深度去除煙塵的目的，且不浪費過多能源，操作方便簡單、調整靈活，對大氣環境治理具有良好的經濟效益和社會效益。
【IPC分類】B01D47-02, B01D53-60, B01D53-80
【公開號】CN204307520
【申請號】CN201420506613
【發明人】張慶文, 陳崇亮, 陳耀都, 楊峰, 趙京國, 張旭東
【申請人】山東清能創新環保科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年9月4日