專利名稱：一種熱交換用煙氣管道的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣管道。
技術背景現有的用在燃氣蒸汽發生器或者熱水器上的熱交換用煙氣管道都是蛇形彎折的 管，以便最大限度地與水箱中的水接觸，從而充分地將煙氣管道內的煙氣的熱能傳遞到水 中，將水燒開或者將水蒸發成水蒸氣，而彎折后的上管和下管間的距離越小，同樣體積的水 與煙氣管道的接觸面積就會越大，熱交換效率就越高，傳統的煙氣管道的彎折處是通過兩 端是45度角切面的連接管和端面是45度角切面的上管、下管焊接而成的，這種結構受焊接 工藝所決定，上管、下管間的距離只能達到10mm，否則，上管、下管就不能有效地與連接管密 封焊接在一起，而且只能人工焊接，因此生產效率低，質量不容易保證。另外，熱能只能沿著 蛇形管傳遞，當水箱缺水形成干燒時，煙氣進口段的煙氣管道容易因熱能不能及時傳遞出 去而溫度過高受損。
發明內容本實用新型的發明目的在于提供上管、下管間的距離小、散熱效果好、能實現機械 焊接的、生產效率高、質量容易得到保證的、節省原材料的熱交換用煙氣管道。本實用新型是這樣實現的，包括數根橫管、連接在數根橫管兩側的兩側連接，側連 接包括均勻設置有數個與橫管管徑對應的穿孔的側板、槽口與側板密封焊接在一起的槽、 將槽分隔成數段的隔板，隔板焊接在槽內或者焊接在側板上，槽的每段的寬度與側板上的 相鄰兩穿孔所占的側板的寬度對應，槽包括截面呈U形的槽體、焊接固定在槽體兩端的端 板，數根橫管的兩端分別錯開地穿接在兩側的側連接的側板上的穿孔內并通過焊接固定在 兩側的側連接的側板上的穿孔內。制造時，先將數根橫管的兩端分別錯開地穿接在兩側的 側連接上的側板上的穿孔內并通過焊接固定在兩側的側連接上的側板上的穿孔內，然后將 隔板焊接固定在側板上或焊接固定在槽內，構成槽的槽體通過沖壓技術用金屬板材一次性 沖壓而成，然后將端板焊接在槽體兩端，最后將槽焊接在側板上從而獲得本發明的通道為 蛇形的熱交換用煙氣管道。由于橫管固定在側板上的焊接是在側板的表面上進行，而側板 表面是敞開的，即使相鄰兩穿孔間的邊距離遠小于10mm，焊接也是很容易的，使上下相鄰的 兩管的距離小，成品熱交換用煙氣管道體積小，所需要的水箱的體積小，節省了原材料，由 于所有的焊接都是表面敞開的，這樣，就很容易地采用機械焊接的方式進行焊接，從而生產 效率高、質量容易得到保證的，采用側連接方式，熱能可以直接往上迅速傳遞，減低了意外 干燒對熱交換用煙氣管道的損害。本實用新型與已有技術相比，具有上管、下管間的距離小、散熱效果好、能實現機 械焊接的、生產效率高、質量容易得到保證的、節省原材料的優點。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
現結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述如圖所示，本實用新型包括數根橫管1、連接在數根橫管1兩側的兩側連接2，側連 接2包括均勻設置有數個與橫管1管徑對應的穿孔3的側板4、槽口 5與側板4密封焊接 在一起的槽6、將槽6分隔成數段的隔板7，隔板7焊接在槽6內或者焊接在側板4上，槽6 的每段6a的寬度與側板4上的相鄰兩穿孔3所占的側板4的寬度對應，槽6包括截面呈U 形的槽體6b、焊接固定在槽體6b兩端的端板6c，數根橫管1的兩端分別錯開地穿接在兩側 的側連接2的側板4上的穿孔3內并通過焊接固定在兩側的側連接2的側板4上的穿孔3 內，最上面的橫管1的自由端45度角焊接一上連接管8，最下面的橫管1的自由端45度角 焊接一下連接管9。
權利要求一種熱交換用煙氣管道，其特征在于包括數根橫管、連接在數根橫管兩側的兩側連接，側連接包括均勻設置有數個與橫管管徑對應的穿孔的側板、槽口與側板密封焊接在一起的槽、將槽分隔成數段的隔板，隔板焊接在槽內或者焊接在側板上，槽的每段的寬度與側板上的相鄰兩穿孔所占的側板的寬度對應，槽包括截面呈U形的槽體、焊接固定在槽體兩端的端板，數根橫管的兩端分別錯開地穿接在兩側的側連接的側板上的穿孔內并通過焊接固定在兩側的側連接的側板上的穿孔內。
專利摘要一種熱交換用煙氣管道，其特征在于包括數根橫管、連接在數根橫管兩側的兩側連接，側連接包括均勻設置有數個與橫管管徑對應的穿孔的側板、槽口與側板密封焊接在一起的槽、將槽分隔成數段的隔板，隔板焊接在槽內或者焊接在側板上，槽的每段的寬度與側板上的相鄰兩穿孔所占的側板的寬度對應，槽包括截面呈U形的槽體、焊接固定在槽體兩端的端板，數根橫管的兩端分別錯開地穿接在兩側的側連接的側板上的穿孔內并通過焊接固定在兩側的側連接的側板上的穿孔內。本實用新型與已有技術相比，具有上管、下管間的距離小、散熱效果好、能實現機械焊接的、生產效率高、質量容易得到保證的、節省原材料的優點。
文檔編號F28D1/04GK201637302SQ20102018534
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月24日 優先權日2010年4月24日
發明者李寧輝 申請人:李寧輝