專利名稱：一種煙氣過濾管及其制造方法
技術領域：
本發明涉及煙氣凈化設備，尤其是煙氣過濾管及其制造方法。
背景技術：
目前，高溫高壓煙氣過濾管主要用于化工、石油、冶金、電力及其他行業中，其原理是利用過濾管的多孔性來過濾大量的煙氣，從而達到清潔能源的要求。現有技術中的煙氣過濾管，廠家通常使用進口的煙氣過濾管，使用方便，但是成本高，為了降低成本，廠家通過豎式擠壓成型的方法制造煙氣過濾管，其主要存在如下缺點 煙氣過濾管在使用過程中易產生變形、開裂，且強度低，使用壽命短，另外在制造過程中，過濾管的尺寸較難控制。

發明內容
本申請人針對上述現有中的過濾管成本高，易變形、開裂，強度低等缺點，提供一種結構合理，制作方便的煙氣過濾管及其制造方法，從而有效的防止過濾管開裂變形，保證管子的尺寸標準一致，延長了使用壽命。本發明所采用的技術方案如下
一種煙氣過濾管的制造方法，包括如下步驟
第一步制造煙氣過濾管粗坯；
第二步擠出成型，利用氣托將粗坯擠出傳送；
第三步粗坯的中心孔內插入襯管，放置于存坯處干燥24小時；
第四步采用鋼模包裹住粗坯的管身，位于粗坯的兩端包裹塑料膜，合模后搗打，脫模后進行修還;
第五步搗打后的坯體失水率達到93%時，將鋼模和橡膠模套分別與套置于坯體上半部分與下半部分，然后整體放入液壓缸的液壓介質中進行等靜壓并得到最終燒成前合格坯體。其進一步技術方案在于
所述第一步中煙氣過濾管可以采用碳化硅，莫來石或者堇青石材料；
一種利用權利要求I所述方法制作的煙氣過濾管，所述煙氣過濾管的管壁上形成有均勻分布的過濾孔，煙氣過濾管的頭部成法蘭結構，尾部設置有連接孔。本發明的有益效果如下
本發明通過擠出成型，搗打成型，外壓式等靜壓成型三個步驟制作出高溫高壓煙氣過濾管，通過氣托擠出成型，利用氣托出來的風力推動管子，有效的防止管子開裂變形，是管子在擠出成型泥坯中不受損傷；采用搗打成型，可確保所需加工管子的尺寸精度；最后利用外壓式等靜壓成型，可以提高過濾管的強度，避免燒成時易變成的缺陷。煙氣過濾管的結構頭部采用法蘭式，在安裝過程中可以起到密封作用，尾部形成有連接孔，方便與其他部件的連接，不需要使用中間連接件，節約成本。


圖I為本發明的煙氣過濾管粗坯氣托輸送的結構示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為煙氣過濾管粗坯的結構示意圖。圖4為煙氣過濾管粗坯搗打時的結構示意圖。圖5為煙氣過濾管粗坯搗打后的結構示意圖。圖6為煙氣過濾管加模后的結構示意圖。圖7為液壓缸的結構示意圖。圖8為本發明的煙氣過濾管的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。本發明所述的煙氣過濾管的制造方法，包括如下步驟
第一步通過擠出機擠出成型煙氣過濾管粗坯2，粗坯2可以采用碳化硅、莫來石或者堇青石材料；
第二步如圖I和圖2所示，氣托I上部成V形槽結構，粗坯2位于V形槽內，利用氣托 I向上傳送的氣體，將粗坯2向左橫式擠出；
第三步見圖3，粗坯2的中心孔內插入襯管3，然后放置于存坯處常溫干燥24小時； 第四步見圖4采用鋼模4包裹住粗坯2的管身，位于粗坯2的兩端分別包裹塑料模5 和塑料模6，起到保護的作用，合模后搗打，搗打結束后脫模，然后進行修坯；
第五步見圖6，搗打后的坯體2-1，當其失水率達到93% (實際泥坯含水率7%)時，將鋼模7-1套置于坯體2-1上半部分，將橡膠模7-2套置于坯體2-1的下半部分，如圖7所示， 然后整體垂直放入液壓缸8的油液9內進行等靜壓并得到最終燒成前合格坯體。如圖8所示，通過如上步驟完成的煙氣過濾管10，煙氣過濾管10的管壁11上形成有均勻分布的過濾孔，煙氣過濾管10的頭部成法蘭結構13，尾部設置有連接孔12，法蘭結構13在安裝過程中可以起到密封的作用，連接孔12方便與其他部件的連接，無需使用其他中間連接件，節約成本，安裝方便。實際使用過程中，煙氣過濾管應用于煤氣化裝置上，過濾管為核心部件，在有大量煙氣的環境中，由于煙氣過濾管的作用，起到了阻擋煙氣的作用，降低了煙氣的流動速度， 順著其流動方向流向管壁，部分煙氣產生霧化凝結并順著管壁面的孔流入煙氣管的內壁面，從而通過過濾管的過濾，有效的過濾了煙氣，是煙氣達到純凈空氣的標準排放出去，改善了環境。本發明所述的搗打成型法是利用搗錘搗實泥料的成型方法，通常用于半干泥料 (失水率50%)，通過對泥料外壁進行包裹所需形狀的模具，然后采用風動搗錘逐層加料搗實，其動力為壓縮空氣，空氣壓縮機給出的壓力為O. 7-0. 8MPa，在端面積為60cm2的搗錘作用下，即能夠在坯料單位表面積上受到使泥料足夠致密的壓力；最后脫模成型。搗打成型法即可在模型內成型大型和復雜型制品，也可在爐內搗打成整體結構，搗打的模型可用木模型或金屬模型，其成品穩定性高，利用模具能保證所加工的管料的尺寸與標準一致。
本發明所述的等靜壓成型，在常溫下，將套置由模具的坯體放置于液壓缸8的油液9中，在液壓缸8密閉環境中，通過油液9傳遞超高壓使其成型，且在液壓缸8內其壓力是處處相等的，從而提高了煙氣過濾管的強度，避免在燒結時變形。以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在本發明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
權利要求
1.一種煙氣過濾管的制造方法，其特征在于包括如下步驟第一步制造煙氣過濾管粗坯；第二步擠出成型，利用氣托將粗坯擠出傳送；第三步粗坯的中心孔內插入襯管，放置于存坯處干燥24小時；第四步采用鋼模包裹住粗坯的管身，位于粗坯的兩端包裹塑料膜，合模后搗打，脫模后進行修還;第五步搗打后的坯體失水率達到93%時，將鋼模和橡膠模套分別與套置于坯體上半部分與下半部分，然后整體放入液壓缸的液壓介質中進行等靜壓并得到最終燒成前合格坯體。
2.如權利要求I所述的煙氣過濾管的制造方法其特征在于所述第一步中煙氣過濾管可以采用碳化硅，莫來石或者堇青石材料。
3.一種利用權利要求I所述方法制作的煙氣過濾管，其特征在于所述煙氣過濾管的管壁上形成有均勻分布的過濾孔，煙氣過濾管的頭部成法蘭結構，尾部設置有連接孔。
全文摘要
本發明涉及一種煙氣過濾管的制造方法，包括如下步驟第一步制造煙氣過濾管粗坯；第二步擠出成型，利用氣托將粗坯擠出傳送；第三步粗坯的中心孔內插入襯管，放置于存坯處干燥24小時；第四步采用鋼模包裹住粗坯的管身，位于粗坯的兩端包裹塑料膜，合模后搗打，脫模后進行修坯；第五步搗打后的坯體失水率達到93%時，將鋼模和橡膠模套分別與套置于坯體上半部分與下半部分，然后整體放入液壓缸的液壓介質中進行等靜壓并得到最終燒成前合格坯體。本發明通過擠出成型，搗打成型，外壓式等靜壓成型三個步驟制作出高溫高壓煙氣過濾管，制造方便，節約成本。
文檔編號B01D46/24GK102580406SQ201210052359
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月2日 優先權日2012年3月2日
發明者何衛平, 馮家迪, 呂建新 申請人:江蘇省宜興非金屬化工機械廠有限公司