一種工件表面真空脫泡方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及采用膠體真空灌封的工件表面去泡技術，具體涉及工件表面真空脫泡方法。
【背景技術】
[0002]對于需要保證內部真空的電子器件，電子器件表面經過膠體真空灌封處理，由于工件表面容易殘留氣泡，需要將工件表面的氣泡去除。傳統真空脫泡工藝的使用具有局限性，對于使用環氧樹脂灌封的工件，樹脂粘度比較大，表面張力大，灌封厚度較厚，氣泡不容易排出，氣泡溢出膠體內部后因為膠表面張力不易破裂，聚集到膠體表面，即聚集在工件表面，影響工件的表面質量和密封效果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供工件表面氣泡容易去除，能夠保證工件的表面質量和密封效果的工件表面真空脫泡方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
[0005]工件表面真空脫泡方法，具體步驟為:
[0006](I)將工件放置在真空腔室內，將真空腔室與真空栗及高壓空氣注入噴頭連接；
[0007](2)開啟真空栗抽真空，真空腔室內真空度達到關閉設定值時，關閉真空栗；
[0008](3)打開高壓空氣注入噴頭，高壓空氣快速進入真空腔室內，工件表面氣泡因內外壓差快速改變而破裂，同時快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；
[0009]真空腔室真空度達到開啟設定值時，關閉高壓空氣注入噴頭；
[0010](4)重復步驟(2)和(3)，直至工件表面的氣泡被去除，實現工件的真空脫泡。
[0011]所述高壓空氣注入噴頭通過連接管和高壓氣源連接，所述高壓空氣注入噴頭的控制閥設在所述連接管上。
[0012]真空栗、高壓空氣注入噴頭的控制閥均和PLC控制器連接，真空腔室內設有和PLC控制器連接的真空傳感器；所述步驟(2)和(3)中，真空栗開啟后，真空傳感器將真空腔室內的真空度反饋給PLC控制器，真空腔室內真空度達到關閉設定值，PLC控制器發出指令控制真空栗關閉；PLC控制器同時發出指令控制高壓空氣注入噴頭的控制閥打開，真空腔室內真空度達到開啟設定值時，PLC控制器發出指令控制高壓空氣注入噴頭的控制閥關閉。
[0013]所述步驟(4)中，重復步驟(2)和(3)兩次到四次，工件表面的氣泡能夠被去除。
[0014]工件表面用環氧樹脂灌封。
[0015]所述工件放置在真空腔室底端，所述高壓空氣注入噴頭從所述真空腔室頂端伸入正對所述工件設置。
[0016]所述高壓空氣注入噴頭面積大于工件頂端端部面積。
[0017]本發明的優點在于:工件表面真空脫泡方法，開啟真空栗抽真空，真空腔室內真空度達到關閉設定值時，關閉真空栗；打開高壓空氣注入噴頭，高壓空氣快速進入真空腔室內，工件表面氣泡因內外壓差快速改變而破裂，同時快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；這樣能夠達到很好的脫泡效果，提高產品表面質量，以保證工件的密封效果，提尚廣品品質。
【附圖說明】
[0018]下面對本發明說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0019]圖1為本發明工件表面真空脫泡方法中使用的部件結構示意圖。
[0020]上述圖中的標記均為:
[0021]1、高壓空氣注入噴頭，2、真空腔室，3、工件，4、真空栗，5、環氧樹脂。
【具體實施方式】
[0022]下面對照附圖，通過對最優實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0023]參照圖1，工件表面真空脫泡方法，具體步驟為:
[0024](I)將工件3放置在真空腔室2內，將真空腔室2與真空栗4及高壓空氣注入噴頭I連接；
[0025](2)開啟真空栗4抽真空，真空腔室2內真空度達到關閉設定值時，關閉真空栗4 ;
[0026](3)打開高壓空氣注入噴頭I，高壓空氣快速進入真空腔室2內，工件3表面氣泡因內外壓差快速改變而破裂，同時快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；
[0027]真空腔室2真空度達到開啟設定值時，關閉高壓空氣注入噴頭I ;
[0028](4)重復步驟(2)和(3)，直至工件3表面膠體的氣泡被去除，實現工件3的真空脫泡。
[0029]工件表面真空脫泡方法，開啟真空栗4抽真空，真空腔室2內真空度達到關閉設定值時，關閉真空栗4 ;打開高壓空氣注入噴頭I，高壓空氣快速進入真空腔室2內，工件3上膠體表面氣泡因內外壓差快速改變而破裂，同時快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；這樣可以達到很好的脫泡效果，提高產品表面質量，以保證工件3的密封效果，提尚廣品品質。
[0030]高壓空氣注入噴頭I通過連接管和高壓氣源連接，高壓空氣注入噴頭I的控制閥設在連接管上。
[0031]真空栗4、高壓空氣注入噴頭I的控制閥均和PLC控制器連接，真空腔室2內設有和PLC控制器連接的真空傳感器；所述步驟⑵和(3)中，真空栗4開啟后，真空傳感器將真空腔室2內的真空度反饋給PLC控制器，真空腔室2內真空度達到關閉設定值，PLC控制器發出指令控制真空栗4關閉；PLC控制器同時發出指令控制高壓空氣注入噴頭I的控制閥打開，真空腔室2內真空度達到開啟設定值時，PLC控制器發出指令控制高壓空氣注入噴頭I的控制閥關閉；通過PLC控制器的控制，實現工件3真空脫泡裝置的自動化工作，以提高效果和操作便利性。
[0032]所述步驟(4)中，重復步驟(2)和(3)兩次到四次，工件表面的氣泡能夠被去除；反復重復步驟⑵和⑶兩到四個循環就可以達到很好的排泡效果，提高產品表面質量，以保證工件3的真空灌封效果，提高產品品質。
[0033]工件3表面用環氧樹脂膠5灌封，使用環氧樹脂5灌封，以保證工件3的密封效果，保證工件3內部達到真空要求。
[0034]工件3放置在真空腔室2底端，高壓空氣注入噴頭I從真空腔室2頂端伸入正對工件3設置；高壓空氣注入噴頭I位于真空腔室2內，且正對工件3設置，這樣能夠使得進入真空腔室2內的高壓氣體快速作用在工件3表面，以達到更好的脫泡效果。
[0035]高壓空氣注入噴頭I面積大于工件3頂端端部面積；以保證進入真空腔室2內的真空氣體大范圍作用在工件3表面，起到快速脫泡的作用。
[0036]真空栗4連接在真空腔室2的側部上，真空腔室2側部設有和真空栗4連接的排氣口，真空栗4安裝布置方便。
[0037]顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種工件表面真空脫泡方法，其特征在于:具體步驟為: (1)將工件放置在真空腔室內，將真空腔室與真空栗及高壓空氣注入噴頭連接； (2)開啟真空栗抽真空，真空腔室內真空度達到關閉設定值時，關閉真空栗； (3)打開高壓空氣注入噴頭，高壓空氣快速進入真空腔室內，工件表面氣泡因內外壓差快速改變而破裂，同時快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破； 真空腔室內真空度達到開啟設定值時，關閉高壓空氣注入噴頭； (4)重復步驟(2)和(3)，直至工件表面的氣泡被去除，實現工件的真空脫泡。2.如權利要求1所述的工件表面真空脫泡方法，其特征在于:所述高壓空氣注入噴頭通過連接管和高壓氣源連接，所述高壓空氣注入噴頭的控制閥設在所述連接管上。3.如權利要求2所述的工件表面真空脫泡方法，其特征在于:真空栗、高壓空氣注入噴頭的控制閥均和PLC控制器連接，真空腔室內設有和PLC控制器連接的真空傳感器；所述步驟(2)和(3)中，真空栗開啟后，真空傳感器將真空腔室內的真空度反饋給PLC控制器，真空腔室內真空度達到關閉設定值，PLC控制器發出指令控制真空栗關閉；PLC控制器同時發出指令控制高壓空氣注入噴頭的控制閥打開，真空腔室內真空度達到開啟設定值時，PLC控制器發出指令控制高壓空氣注入噴頭的控制閥關閉。4.如權利要求1-3任一項所述的工件表面真空脫泡方法，其特征在于:所述步驟(4)中，重復步驟(2)和(3)兩次到四次，工件表面的氣泡能夠被去除。5.如權利要求1所述的工件表面真空脫泡方法，其特征在于:工件表面用環氧樹脂灌封。6.如權利要求1所述的工件表面真空脫泡方法，其特征在于:所述工件放置在真空腔室底端，所述高壓空氣注入噴頭從所述真空腔室頂端伸入正對所述工件設置。7.如權利要求1所述的工件表面真空脫泡方法，其特征在于:所述高壓空氣注入噴頭面積大于工件頂端端部面積。
【專利摘要】本發明公開了一種工件表面真空脫泡方法，具體步驟為：(1)將工件放置在真空腔室內，將真空腔室與真空泵及高壓空氣注入噴頭連接；(2)開啟真空泵抽真空，真空腔室內真空度達到關閉設定值時，關閉真空泵；(3)打開高壓空氣注入噴頭，高壓空氣快速進入真空腔室內，工件表面氣泡因內外壓差快速改變而破裂，同時快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；真空腔室真空度達到開啟設定值時，關閉高壓空氣注入噴頭；(4)重復步驟(2)和(3)，直至工件表面膠體的氣泡被去除，實現工件的真空脫泡；本發明能提高產品表面質量，保證工件密封效果。
【IPC分類】B01D19/02
【公開號】CN104998439
【申請號】CN201510508331
【發明人】張琦
【申請人】安徽日正新源電氣技術有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月18日